CN219786362U - 齿轮自动冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了齿轮自动冲压装置，包括主体，所述主体的内部顶端固定安装有固定块，所述固定块的底面上固定安装有冲压头，所述主体的外壁上固定安装有控制面板，所述主体的外壁上开设有开口，所述主体的内部两侧均固定安装有安装块三，涉及冲压装置领域，通过将板材放置在模具槽的内部，启动伺服电机让伺服电机带动转动杆进行转动，当转动杆转动时对带动齿轮进行转动，当齿轮转动时会带动齿块进行移动，当齿块移动时会带动传送带进行转动，当传送带进行转动时会带动模具槽进行移动，模具槽外壁的稳定块接触主体的内壁来进行定位，通过冲压头对板件进行冲压的方式，来实现模具槽能够进行定位，同时不需要人工时刻盯着机器的运行这台的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压装置领域，具体涉及齿轮自动冲压装置。
背景技术
冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性，新型齿轮架构在生产过程中需要对其进行冲压。
现有的新型齿轮架构的自动冲压装置不方便对待冲压件进行精确的定位，需要人工手动操作冲压，人工强度大，齿轮架构冲压的效率低，而且当工人使用冲压成型装置的时候，往往需要将原板材放置到冲压成型装置上，现有的板材都是放置在冲压成型装置旁边的工作桌上，导致工人在拿取板材的时候，往往要转身或者移动，这将容易使工人的注意力难以集中在机器上，从而无法时刻观察冲压机器的运行状态，容易发生意外。
因此，发明齿轮自动冲压装置很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供齿轮自动冲压装置，通过将板材放置在模具槽的内部，启动伺服电机让伺服电机带动转动杆进行转动，当转动杆转动时对带动齿轮进行转动，当齿轮转动时会带动齿块进行移动，当齿块移动时模具槽进行移动到冲压头的下方的方式，以解决自动冲压装置不方便对待冲压件进行精确的定位和无法时刻观察冲压机器的运行状态，容易发生意外的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：齿轮自动冲压装置，包括主体，所述主体的内部顶端固定安装有固定块，所述固定块的底面上固定安装有冲压头，所述主体的外壁上固定安装有控制面板，所述主体的外壁上开设有开口，所述主体的内部两侧均固定安装有安装块三，所述安装块三上转动安装有稳定杆，所述稳定杆的外壁上固定安装有稳定轴一。
优选的，所述稳定轴一外壁上传动安装有传送带，所述传送带远离稳定轴一的一端传动安装有稳定轴二，所述稳定轴二通过开口安装在主体的外部。
优选的，所述稳定轴二的两端外壁上均固定安装有固定板，所述稳定轴二通过固定板固定安装在主体的外壁上。
优选的，所述传送带的顶端上固定安装有模具槽，所述模具槽的外壁上固定安装有稳定块，所述传送带的底端上均匀固定安装有齿块。
优选的，所述传送带的下方设有伺服电机，所述伺服电机的外壁上固定安装有安装块一，所述伺服电机通过安装块一固定安装在主体的内部底面上。
优选的，所述伺服电机的输出端上固定安装有转动杆，所述转动杆的外壁上转动安装有安装块二，所述转动杆通过安装块二稳定安装在主体的内部底面上。
优选的，所述转动杆远离伺服电机的一端固定安装有齿轮，所述齿轮的外壁啮合连接齿块的外壁。
优选的，所述模具槽的外壁两端均固定安装有限位板，所述限位板远离模具槽的一端滑动安装有滑动槽，所述滑动槽固定安装在主体的内壁上，所述主体的内壁固定安装有按钮，所述稳定块能够接触按钮。
本实用新型的有益效果是：
通过将板材放置在模具槽的内部，启动伺服电机让伺服电机带动转动杆进行转动，当转动杆转动时对带动齿轮进行转动，当齿轮转动时会带动齿块进行移动，当齿块移动时会带动传送带进行转动，当传送带进行转动时会带动模具槽进行移动，模具槽外壁的稳定块接触主体的内壁来进行定位，通过冲压头对板件进行冲压的方式，来实现模具槽能够进行定位，同时不需要人工时刻盯着机器的运行这台的效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的侧剖视图；
图2为本实用新型提供的传送带运动示意图；
图3为本实用新型提供的剖视图；
图4为本实用新型提供的主视图；
图5为本实用新型提供的冲压头启动原理图。
图中：主体1、固定块2、冲压头3、控制面板4、稳定杆5、稳定轴一6、稳定轴二7、固定板8、传送带9、模具槽10、稳定块11、齿块12、开口13、伺服电机14、转动杆15、齿轮16、安装块一17、安装块二18、安装块三19、按钮20、滑动槽21、限位板22。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1-5，本实用新型提供的齿轮自动冲压装置，包括主体1，主体1的内部顶端固定安装有固定块2，固定块2的底面上固定安装有冲压头3，主体1的外壁上固定安装有控制面板4，主体1的外壁上开设有开口13，主体1的内部两侧均固定安装有安装块三19，安装块三19上转动安装有稳定杆5，稳定杆5的外壁上固定安装有稳定轴一6。
主体1为装置的主要构成部件，让各个装置不够进行固定，固定块2对冲压头3具有固定安装作用，让冲压头3能够固定安装在主体1的内部顶面上，冲压头3对板材具有冲压作用，当启动冲压头3移动时能够将板材进行冲压，控制面板4对机器具有控制效果，让各个部件能够进行运动，开口13给模具槽10提供移动场所，让模具槽10能够从主体1的内部移动出来，安装块三19对稳定杆5具有稳定作用，让稳定杆5能够稳定安装在主体1的内部，稳定杆5对稳定轴一6具有稳定作用，让稳定轴一6能够稳定安装在主体1的内部，稳定轴一6对传送带9具有稳定作用，让传送带9能够稳定转动安装在主体1的内部上；
稳定轴一6外壁上传动安装有传送带9，传送带9远离稳定轴一6的一端传动安装有稳定轴二7，稳定轴二7通过开口13安装在主体1的外部，稳定轴二7的两端外壁上均固定安装有固定板8，稳定轴二7通过固定板8固定安装在主体1的外壁上，传送带9的顶端上固定安装有模具槽10，模具槽10的外壁上固定安装有稳定块11，传送带9的底端上均匀固定安装有齿块12；
传送带9对模具槽10具有牵引作用，当传送带9转动是会带动模具槽10进行移动。稳定轴二7对传送带9具有稳定作用，让传送带9能够稳定安装在主体1的内部上，固定板8对稳定轴二7具有固定安装作用，让稳定轴二7能够稳定安装在主体1的外壁上，模具槽10对板材具有装载牵引作用，让板材能够稳定的在传送带9进行移动，稳定块11对模具槽10具有限制作用，让模具槽10能够在主体1的内部进行移动，当稳定块11贴合主体1的内部对将模具槽10进行稳定，齿块12对传送带9具有牵引作用，齿块12和齿轮16啮合连接，当齿轮16转动时会带动齿块12进行移动，当齿块12移动时会带动传送带9进行转动；
传送带9的下方设有伺服电机14，伺服电机14的外壁上固定安装有安装块一17，伺服电机14通过安装块一17固定安装在主体1的内部底面上，伺服电机14的输出端上固定安装有转动杆15，转动杆15的外壁上转动安装有安装块二18，转动杆15通过安装块二18稳定安装在主体1的内部底面上，转动杆15远离伺服电机14的一端固定安装有齿轮16，齿轮16的外壁啮合连接齿块12的外壁，模具槽10的外壁两端均固定安装有限位板22，限位板22远离模具槽10的一端滑动安装有滑动槽21，滑动槽21固定安装在主体1的内壁上，主体1的内壁固定安装有按钮20，稳定块11能够接触按钮20；
伺服电机14对转动杆15具有牵引作用，当启动伺服电机14时会带动转动杆15进行转动，安装块一17对伺服电机14具有固定安装作用，让伺服电机14能够固定安装在主体1的内壁，转动杆15对齿轮16具有牵引作用，当转动杆15转动时会带动齿轮16进行转动，安装块二18对转动杆15具有稳定安装作用，让转动杆15能够稳定安装在主体1的内部，齿轮16对齿块12具有牵引作用，齿轮16和齿块12啮合连接，当齿轮16转动时会带动齿块12进行移动，从而带动传送带9进行转动，按钮20能够对冲压头3提供电信号，让冲压头3能够启动，滑动槽21对模具槽10具有限制作用，让模具槽10在进行冲压的过程中会保存稳定，同时让模具槽10能够在移动过程中保存稳定，限位板22让模具槽10在移动过程中能够保持稳定。
本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将板材放置在模具槽10的内部，启动伺服电机14让伺服电机14带动转动杆15进行转动，当转动杆15转动时对带动齿轮16进行转动，当齿轮16转动时会带动齿块12进行移动，当齿块12移动时会带动传送带9进行转动，当传送带9进行转动时会带动模具槽10进行移动，模具槽10外壁的稳定块11接触主体1的内壁来进行定位，当稳定块11接触到按钮20时，会提供电信号给冲压头3，让冲压头3能够对模具槽10进行冲压，通过冲压头3对板件进行冲压的方式，来实现模具槽10能够进行定位，同时不需要人工时刻盯着机器的运行这台的效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.齿轮自动冲压装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部顶端固定安装有固定块(2)，所述固定块(2)的底面上固定安装有冲压头(3)，所述主体(1)的外壁上固定安装有控制面板(4)，所述主体(1)的外壁上开设有开口(13)，所述主体(1)的内部两侧均固定安装有安装块三(19)，所述安装块三(19)上转动安装有稳定杆(5)，所述稳定杆(5)的外壁上固定安装有稳定轴一(6)。
2.根据权利要求1所述的齿轮自动冲压装置，其特征在于：所述稳定轴一(6)外壁上传动安装有传送带(9)，所述传送带(9)远离稳定轴一(6)的一端传动安装有稳定轴二(7)，所述稳定轴二(7)通过开口(13)安装在主体(1)的外部。
3.根据权利要求2所述的齿轮自动冲压装置，其特征在于：所述稳定轴二(7)的两端外壁上均固定安装有固定板(8)，所述稳定轴二(7)通过固定板(8)固定安装在主体(1)的外壁上。
4.根据权利要求2所述的齿轮自动冲压装置，其特征在于：所述传送带(9)的顶端上固定安装有模具槽(10)，所述模具槽(10)的外壁上固定安装有稳定块(11)，所述传送带(9)的底端上均匀固定安装有齿块(12)。
5.根据权利要求4所述的齿轮自动冲压装置，其特征在于：所述传送带(9)的下方设有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的外壁上固定安装有安装块一(17)，所述伺服电机(14)通过安装块一(17)固定安装在主体(1)的内部底面上。
6.根据权利要求5所述的齿轮自动冲压装置，其特征在于：所述伺服电机(14)的输出端上固定安装有转动杆(15)，所述转动杆(15)的外壁上转动安装有安装块二(18)，所述转动杆(15)通过安装块二(18)稳定安装在主体(1)的内部底面上。
7.根据权利要求6所述的齿轮自动冲压装置，其特征在于：所述转动杆(15)远离伺服电机(14)的一端固定安装有齿轮(16)，所述齿轮(16)的外壁啮合连接齿块(12)的外壁。
8.根据权利要求4所述的齿轮自动冲压装置，其特征在于：所述模具槽(10)的外壁两端均固定安装有限位板(22)，所述限位板(22)远离模具槽(10)的一端滑动安装有滑动槽(21)，所述滑动槽(21)固定安装在主体(1)的内壁上，所述主体(1)的内壁固定安装有按钮(20)，所述稳定块(11)能够接触按钮(20)。
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