CN221339342U - 一种用于电话手表的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于电话手表的注塑模具。其技术方案包括：基座、转盘和内杆，所述基座的顶表面固定有底座，底座的内部中间转动安装有轴杆，轴杆的中间固定有第二带盘，所述底座的内部后端顶端转动安装有套杆，套杆的顶端外表面套有滑套，滑套的外表面连接有连动杆。本实用新型利用推拉顶模具的液压缸来带着滑套移动，因滑套内表面和套杆顶端外表面均设有螺纹，当螺纹啮合其套杆就会转动带着内杆一同转动，内杆则会利用皮带驱动转盘转动，这样当顶模具下压与底模具贴合进行注塑时其转盘不转，当顶模具升起时转盘转动更换四个底模具的位置，而下降不转和升起转动由逆齿和卡块来控制，避免出现转盘来回转动的现象发生。

Description

一种用于电话手表的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于电话手表的注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。现有的电话手表注塑模具技术存在以下问题：在小批量生产时，出于成本考虑，通常采用手动模具，由人手动开模、合模，因为人力控制的局限，合模时，容易造成撞模，对模具造成损坏，影响成型效果，分模时，由于人工用力点不同，开启角度不同，因此容易造成对成型产品的挤压磨损。申请号为“CN201922322794.4”所公开的“一种用于电话手表的注塑模具”，其通过具体的技术结构设置，解决了以往小批量生产时，出于成本考虑，通常采用手动模具，由人手动开模、合模，因为人力控制的局限，合模时，容易造成撞模，对模具造成损坏，影响成型效果的问题，但是该装置仍存在一些问题，如：其对模腔内进行注塑后需要待其成型后才能进行取出，取出后对模腔内进行清洁才能进行后续的注塑加工，这样单个成型单个取出等操作会带来生产效率低和耗时较高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电话手表的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电话手表的注塑模具，包括基座、转盘和内杆，所述基座的顶表面固定有底座，底座的内部中间转动安装有轴杆，轴杆的中间固定有第二带盘，所述底座的内部后端顶端转动安装有套杆，套杆的顶端外表面套有滑套，滑套的外表面连接有连动杆，连动杆的一端连接至液压缸的输出端侧面，液压缸的输出端连接有顶模具，且液压缸贯穿安装在框架的顶端，框架固定在底座的外部顶表面后端。

使用本技术方案中一种用于电话手表的注塑模具时，工作人员需先对本实用新型外接供电，通过控制面板控制本实用新型运行，工作人员启动液压缸推动输出端连接安装的顶模具，顶模具下降并与底模具贴合，在液压缸输出端下降时其也通过连动杆带着滑套在套杆的顶端外表面上进行下降移动，因螺纹啮合其套杆会转动，但是套杆底端内表面安装的逆齿会顺着卡块转动，不会与卡块相互卡柱，这样套杆就不会带着内杆一同转动，进而不驱动转盘转动，当底模具与顶模具贴合后工作人员通过注塑管将已熔化的塑料液体注入至底模具和顶模具之间，待其冷却成型后工作人员控制液压缸升起顶模具，在液压缸升起时其会通过连动杆带着滑套在套杆的顶端外表面上进行上升移动，以此套杆底端内表面安装的逆齿就会卡住卡块，进而套杆转动会带着内杆一同转动，内杆转动后会利用皮带驱动着轴杆一同转动，轴杆转动后会带着转盘转动，转盘转动后其顶表面侧边安装的四个底模具就会更换位置，将空的底模具移至顶模具的底端处，而装载有模件的底模具会从顶模具的底端处移走，工作人员可一边继续进行注塑模具加工，一边进行脱模操作。

优选的，所述滑套的内表面和套杆的顶端外表面均设有螺纹，且相互啮合。通过滑套和套杆的配合，因其内表面和顶端外表面均设有螺纹，当液压缸升降输出端通过连动杆带着滑套在套杆的表面上移动时其螺纹啮合驱动着套杆进行转动，达到了螺纹啮合间接控制转盘的转动效果。

优选的，所述套杆的底端内表面设有逆齿，逆齿的表面卡有卡块，卡块设在内杆的顶端表面，且内杆转动安装在底座的内部后端底端。通过逆齿和卡块的配合，使滑套升起时会通过套杆带着内杆进行转动，而滑套下降时其套杆则不会带着内杆一同转动，达到了单向传动的效果。

优选的，所述内杆的中间表面固定有第一带盘，且第一带盘和第二带盘的表面连接有皮带。通过第一带盘和第二带盘和皮带的配合，使内杆在转动时可以带着轴杆一同转动，达到了动力传输的效果。

优选的，所述轴杆的顶端连接有转盘，转盘的顶表面侧边设有底模具。通过设置转盘，使四个底模具可以转动轮换位置，达到了注塑和脱模同时进行互不影响提高生产效率的效果。

优选的，所述转盘的底表面侧边贴有滚轮，且滚轮转动安装在底座的内部侧边。滚轮的安装使轴杆在驱动转盘进行转动时对其侧边进行稳定，达到了稳定转盘的转动效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用推拉顶模具的液压缸来带着滑套一同移动，因滑套内表面和套杆顶端外表面均设有螺纹，当螺纹啮合其套杆就会转动带着内杆一同转动，内杆则会利用皮带驱动转盘转动，这样当顶模具下压与底模具贴合进行注塑时其转盘不转，当顶模具升起时转盘转动更换四个底模具的位置，而下降不转和升起转动由逆齿和卡块来控制，避免出现转盘来回转动的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视外观结构示意图；

图4为本实用新型的套杆底视结构示意图。

图中：1、基座；2、底座；3、转盘；4、底模具；5、框架；6、套杆；7、顶模具；8、滑套；9、液压缸；10、连动杆；11、内杆；12、第一带盘；13、皮带；14、第二带盘；15、轴杆；16、滚轮；17、逆齿；18、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种用于电话手表的注塑模具，包括基座1、转盘3和内杆11，基座1的顶表面固定有底座2，底座2的内部中间转动安装有轴杆15，轴杆15的中间固定有第二带盘14，底座2的内部后端顶端转动安装有套杆6，套杆6的顶端外表面套有滑套8，滑套8的外表面连接有连动杆10，连动杆10的一端连接至液压缸9的输出端侧面，液压缸9的输出端连接有顶模具7，且液压缸9贯穿安装在框架5的顶端，框架5固定在底座2的外部顶表面后端。

工作人员需先对本实用新型外接供电，通过控制面板控制本实用新型运行，工作人员启动液压缸9推动输出端连接安装的顶模具7，顶模具7下降并与底模具4贴合，在液压缸9输出端下降时其也通过连动杆10带着滑套8在套杆6的顶端外表面上进行下降移动，因螺纹啮合其套杆6会转动，但是套杆6底端内表面安装的逆齿17会顺着卡块18转动，不会与卡块18相互卡柱，这样套杆6就不会带着内杆11一同转动，进而不驱动转盘3转动，当底模具4与顶模具7贴合后工作人员通过注塑管将已熔化的塑料液体注入至底模具4和顶模具7之间，待其冷却成型后工作人员控制液压缸9升起顶模具7，在液压缸9升起时其会通过连动杆10带着滑套8在套杆6的顶端外表面上进行上升移动，以此套杆6底端内表面安装的逆齿17就会卡住卡块18，进而套杆6转动会带着内杆11一同转动，内杆11转动后会利用皮带13驱动着轴杆15一同转动，轴杆15转动后会带着转盘3转动，转盘3转动后其顶表面侧边安装的四个底模具4就会更换位置，将空的底模具4移至顶模具7的底端处，而装载有模件的底模具4会从顶模具7的底端处移走，工作人员可一边继续进行注塑模具加工，一边进行脱模操作。

实施例二

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种用于电话手表的注塑模具，相较于实施例一，本实施例还包括：滑套8的内表面和套杆6的顶端外表面均设有螺纹，且相互啮合，套杆6的底端内表面设有逆齿17，逆齿17的表面卡有卡块18，卡块18设在内杆11的顶端表面，且内杆11转动安装在底座2的内部后端底端，内杆11的中间表面固定有第一带盘12，且第一带盘12和第二带盘14的表面连接有皮带13，轴杆15的顶端连接有转盘3，转盘3的顶表面侧边设有底模具4，转盘3的底表面侧边贴有滚轮16，且滚轮16转动安装在底座2的内部侧边。

本实施例中，如图1和图2所示，通过滑套8和套杆6的配合，因其内表面和顶端外表面均设有螺纹，当液压缸9升降输出端通过连动杆10带着滑套8在套杆6的表面上移动时其螺纹啮合驱动着套杆6进行转动，达到了螺纹啮合间接控制转盘3的转动效果；

如图4所示，通过逆齿17和卡块18的配合，使滑套8升起时会通过套杆6带着内杆11进行转动，而滑套8下降时其套杆6则不会带着内杆11一同转动，达到了单向传动的效果；

如图2所示，通过第一带盘12和第二带盘14和皮带13的配合，使内杆11在转动时可以带着轴杆15一同转动，达到了动力传输的效果；

如图1、图2和图3所示，通过设置转盘3，使四个底模具4可以转动轮换位置，达到了注塑和脱模同时进行互不影响提高生产效率的效果；

如图2所示，滚轮16的安装使轴杆15在驱动转盘3进行转动时对其侧边进行稳定，达到了稳定转盘3的转动效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于电话手表的注塑模具，包括基座（1）、转盘（3）和内杆（11），其特征在于：所述基座（1）的顶表面固定有底座（2），底座（2）的内部中间转动安装有轴杆（15），轴杆（15）的中间固定有第二带盘（14），所述底座（2）的内部后端顶端转动安装有套杆（6），套杆（6）的顶端外表面套有滑套（8），滑套（8）的外表面连接有连动杆（10），连动杆（10）的一端连接至液压缸（9）的输出端侧面，液压缸（9）的输出端连接有顶模具（7），且液压缸（9）贯穿安装在框架（5）的顶端，框架（5）固定在底座（2）的外部顶表面后端。

2.根据权利要求1所述的一种用于电话手表的注塑模具，其特征在于：所述滑套（8）的内表面和套杆（6）的顶端外表面均设有螺纹，且相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于电话手表的注塑模具，其特征在于：所述套杆（6）的底端内表面设有逆齿（17），逆齿（17）的表面卡有卡块（18），卡块（18）设在内杆（11）的顶端表面，且内杆（11）转动安装在底座（2）的内部后端底端。

4.根据权利要求1所述的一种用于电话手表的注塑模具，其特征在于：所述内杆（11）的中间表面固定有第一带盘（12），且第一带盘（12）和第二带盘（14）的表面连接有皮带（13）。

5.根据权利要求1所述的一种用于电话手表的注塑模具，其特征在于：所述轴杆（15）的顶端连接有转盘（3），转盘（3）的顶表面侧边设有底模具（4）。

6.根据权利要求1所述的一种用于电话手表的注塑模具，其特征在于：所述转盘（3）的底表面侧边贴有滚轮（16），且滚轮（16）转动安装在底座（2）的内部侧边。