CN204486549U - 一种冲压模具及其废料顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具及其废料顶出机构，后者包括以其固定端安装于下模座的气缸，气缸的伸缩端通过转轴转动安装有顶料板，转轴垂直于气缸的轴向设置，且气缸处于伸出极限位置时，顶料板绕转轴转动至背向模具本体的状态；顶料板的一端安装有开设有导向槽的导向板，固定端安装有与导向槽导滑配合的导向块；导向槽的导向行程所在的平面平行于气缸的轴向、并垂直于转轴的轴向；导向槽包括上导向槽和与上导向槽连通的下导向槽，上导向槽的导滑方向平行于气缸的轴向，且下导向槽与上导向槽呈预设角度，下导向槽在远离上导向槽的延伸方向上逐渐远离模具本体。这样，通过导向结构的设置，能够较好地控制废料的顶出行程和排出方向。

Description

一种冲压模具及其废料顶出机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于冲压模具的废料顶出机构。本实用新型还涉及一种包括上述废料顶出机构的冲压模具。

背景技术

冲压模具在汽车开发生产中的应用非常广泛，尤其是对于汽车覆盖件的加工中，其冲压工艺方案需要根据产品结构形状和技术要求确定拉延、修边、冲孔、翻边、整形等多个工序的加工顺序及各工序的具体内容，同时也要考虑冲压操作方便、安全、模具结构合理、工件及废料排出顺畅等要求。在汽车覆盖件加工中，修边工序要求修边后产生的废料能够顺利地从模具上滑落，尽量避免废料在模具上堆积，以保证生产效率和生产工序的顺利进行，因此，废料顶出机构是冲压模具的重要组成部分，其性能直接影响冲压工艺的实现效果。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型的用于冲压模具的废料顶出机构的结构示意图。

如图1所示，该废料顶出机构包括固定板11、垂直安装于固定板的支撑杆12、横向设置在支撑杆12远离固定板11一端的安装轴13和铰接于该安装轴13上的废料钩14，且支撑杆12轴向开设有供废料钩14上下运动的凹槽121。工作过程中，将该废料顶出机构通过固定板11安装在冲压模具的相应位置上，废料钩14处于自由状态下，即水平放置状态；在模具工作过程中，随着模具的动作，废料钩4先向上转动，在脱离废料时废料钩14下落至废料下方，并在模具的继续运动下，带动废料向上运动，直至废料脱离废料钩14，以实现废料顶出。

但是，上述废料顶出机构通过安装在上模上的废料钩钩住废料，并通过上模向上运动将废料带起实现废料排出，但是废料被废料钩带起后的运动状况不稳定，运动方向失去控制，废料很可能因落入模腔内，或者无法落入废料滑槽内而导致无法顺利排出模具外，废料排出的可靠性较差，仍需要人工清理，浪费了人力物力，影响的模具加工的生产节拍。

因此，提供一种用于冲压模具的废料顶出机构，以期能够较好地控制废料的顶出行程和排出方向，保证废料顺利排出模具外，从而提高废料的排出效率和可靠性，保证生产节拍，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于冲压模具的废料顶出机构，以期能够较好地控制废料的顶出行程和排出方向，保证废料顺利排出模具外，从而提高废料的排出效率和可靠性，保证生产节拍。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述废料顶出机构的冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于冲压模具的废料顶出机构，包括以其固定端安装于下模座的气缸，所述气缸的伸缩端通过转轴转动安装有顶料板，所述转轴垂直于所述气缸的轴向设置，且所述气缸处于伸出极限位置时，所述顶料板绕所述转轴转动至背向模具本体的状态；

所述顶料板的一端安装有开设有导向槽的导向板，所述固定端安装有与所述导向槽导滑配合的导向块；所述导向槽的导向行程所在的平面平行于所述气缸的轴向、并垂直于所述转轴的轴向；

所述导向槽包括上导向槽和与所述上导向槽连通的下导向槽，所述上导向槽的导滑方向平行于所述气缸的轴向，且所述下导向槽与所述上导向槽呈预设角度，所述下导向槽在远离所述上导向槽的延伸方向上逐渐远离所述模具本体。

优选地，还包括转动板，所述转动板的一端与所述顶料板固定连接，其另一端可转动地套设于所述转轴，所述顶料板通过所述转动板转动安装于所述转轴。

优选地，还包括呈U形结构的安装座，所述安装座通过其底板安装于所述气缸的伸缩端，并通过其两侧板分别可转动地套设于所述转轴。

优选地，所述转动板有两个，且两所述转动板分别位于所述安装座的两侧板的外侧。

优选地，所述转动板的外侧分别安装有调整垫片。

优选地，还包括呈L形结构的支架，所述支架通过其横边安装于所述气缸的固定端，且通过其竖边安装有所述导向块。

优选地，所述导向块通过螺栓可拆装地安装于所述支架。

优选地，所述转轴为开口销。

优选地，所述预设角度为120°-150°。

本实用新型还提供一种冲压模具，包括模具本体和安装于所述模具本体的下模座上的废料顶出机构，所述废料顶出机构为如上所述的废料顶出机构。

本实用新型提供的废料顶出机构用于冲压模具，该废料顶出机构包括以其固定端安装于下模座的气缸，所述气缸的伸缩端通过转轴转动安装有顶料板，所述转轴垂直于所述气缸的轴向设置，且所述气缸处于伸出极限位置时，所述顶料板绕所述转轴转动至背向模具本体的状态；所述顶料板的一端安装有开设有导向槽的导向板，所述固定端安装有与所述导向槽导滑配合的导向块；所述导向槽的导向行程所在的平面平行于所述气缸的轴向、并垂直于所述转轴的轴向；所述导向槽包括上导向槽和与所述上导向槽连通的下导向槽，所述上导向槽的导滑方向平行于所述气缸的轴向，且所述下导向槽与所述上导向槽呈预设角度，所述下导向槽在远离所述上导向槽的延伸方向上逐渐远离所述模具本体。

在工作过程中，冲压模具的修边工序完成后，废料被切断，气缸的伸缩端相对于固定端向上运动，即气缸伸长，并带动顶料板和导向板沿气缸的伸出方向竖直向上运动，初始状态下，导向块位于上导向槽内，在预定的运动行程内，导向块在上导向槽内滑动，此阶段顶料板仅做竖直向上的顶废料作用，以避免废料卡在废料刀间；当废料脱离废料刀后，气缸继续向上运动，导向块进入与上导向槽呈预设角度的下导向槽内，并沿下导向槽运动，则顶料板开始绕转轴向远离模具本体的方向转动，废料倾斜并向模具本体的外侧滑落。这样，通过导向结构的设置，保证了废料向远离模具本体的方向运动，避免了废料滑入模腔，从而能够较好地控制废料的顶出行程和排出方向，保证了废料顺利排出模具外，提高了废料的排出效率和可靠性，保证了生产节拍。

在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的废料顶出机构还包括转动板，所述转动板的一端与所述顶料板固定连接，其另一端可转动地套设于所述转轴，所述顶料板通过所述转动板转动安装于所述转轴；在导向块在下导向槽内运动的过程中，导向块沿下导向槽向远离模具本体的方向运动，带动转动板绕转轴向远离模具本体的方向运动，进而带动与转动板连接的顶料板向背离模具本体的方向运动，以实现向外排出废料；这样，通过设置转动板，使得顶料板通过转动板与转轴转动连接，从而简化了顶料板的结构，降低了顶料板的设计难度，且提高了顶料板的安装可靠性和便利性。

在另一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的废料顶出机构包括调整垫片，调整垫片有两个，且两调整垫片分别安装于两转动板的外侧，以便通过调整垫片调整安装座与转动板之间的间隙，以便使两者的间隙处于合理的范围之内。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种典型的用于冲压模具的废料顶出机构的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的废料顶出机构一种具体实施方式中处于初始状态时的轴测图；

图3为图2所示废料顶出机构处于初始状态时的主视图；

图4为本实用新型所提供的废料顶出机构一种具体实施方式的爆炸图；

图5为图2所示废料顶出机构处于中间状态时的轴测图；

图6为图2所示废料顶出机构处于顶起状态时的轴测图。

附图标记说明：

在图1中：

11-固定板  12-支撑杆  13-安装轴  14-废料钩  121-凹槽

在图2-图6中：

21-气缸  211-固定端  212-伸缩端  22-转轴  23-顶料板  24-支架

25-导向板  26-导向块  251-上导向槽  252-下导向槽  27-转动板

28-安装座  29-调整垫片

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种用于冲压模具的废料顶出机构，以期能够较好地控制废料的顶出行程和排出方向，保证废料顺利排出模具外，从而提高废料的排出效率和可靠性，保证生产节拍。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述废料顶出机构的冲压模具。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图2-6所示，在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的废料顶出机构用于冲压模具，该废料顶出机构包括以其固定端211安装于下模座的气缸21，所述气缸21的伸缩端212通过转轴22转动安装有顶料板23，所述转轴22垂直于所述气缸21的轴向设置，且所述气缸21处于伸出极限位置时，所述顶料板23绕所述转轴22转动至背向模具本体的状态；所述顶料板23的一端安装有开设有导向槽的导向板25，所述固定端211安装有与所述导向槽导滑配合的导向块26；所述导向槽的导向行程所在的平面平行于所述气缸21的轴向、并垂直于所述转轴22的轴向；所述导向槽包括上导向槽251和与所述上导向槽251连通的下导向槽252，所述上导向槽251的导滑方向平行于所述气缸21的轴向，且所述下导向槽252与所述上导向槽251呈预设角度，所述下导向槽252在远离所述上导向槽251的延伸方向上逐渐远离所述模具本体。

具体地，上述导向槽的截面形状可以为T形，相应地，导向块26也为与T形槽结构形状相匹配的T形块，以便实现导向块26的定位；显然地，也可以将导向槽的截面形状设置为条形，只需保证导向块26外径与导向槽的槽径相等即可。

在工作过程中，冲压模具的修边工序完成后，废料被切断，气缸21的伸缩端212相对于固定端211向上运动，即气缸21伸长，并带动顶料板23和导向板25沿气缸21的伸出方向竖直向上运动，如图2、图3所示的初始状态下，导向块26位于上导向槽251内，在预定的运动行程内，导向块26在上导向槽251内滑动，此阶段顶料板23仅做竖直向上的顶废料作用，以避免废料卡在废料刀间；如图5所示的当废料脱离废料刀后，气缸21继续向上运动，导向块26进入与上导向槽251呈预设角度的下导向槽252内，并沿下导向槽252运动至图6所示的顶起状态过程中，顶料板23开始绕转轴22向远离模具本体的方向转动，废料倾斜并向模具本体的外侧滑落。这样，通过导向结构的设置，保证了废料向远离模具本体的方向运动，避免了废料滑入模腔，从而能够较好地控制废料的顶出行程和排出方向，保证了废料顺利排出模具外，提高了废料的排出效率和可靠性，保证了生产节拍。

请参考图4，图4为本实用新型所提供的废料顶出机构一种具体实施方式的爆炸图；进一步地，该废料顶出机构还包括转动板27，所述转动板27的一端与所述顶料板23固定连接，其另一端可转动地套设于所述转轴22，所述顶料板23通过所述转动板27转动安装于所述转轴22；在导向块26在下导向槽252内运动的过程中，导向块26驱使转动板27绕转轴22向远离模具本体的方向运动，进而带动与转动板27连接的顶料板23向背离模具本体的方向运动，以实现向外排出废料；这样，通过设置转动板27，使得顶料板23通过转动板27与转轴22转动连接，从而简化了顶料板23的结构，降低了顶料板23的设计难度，且提高顶料板23的安装可靠性和便利性。

应当理解的是，为了实现转动板27与转轴22的可转动连接，转动板27上开设的安装孔的孔径应等于或者略大于转轴22的外径。

从理论上来讲，顶料板23也不局限于通过转动板27间接安装于转轴22上，也可以将顶料板23直接可转动地安装于转轴22上，即在顶料板23上开设通孔，转轴22穿过该通孔，且该通孔的孔径大于转轴22的外径即可。

本实用新型所提供的废料顶出机构还可以包括呈U形结构的安装座28，所述安装座28通过其底板安装于所述气缸21的伸缩端212，并通过其两侧板分别可转动地套设于所述转轴22，转轴22通过安装座28固定于气缸21的伸缩端212，从而提高了转轴22安装的便利性和可靠性。显然地，转轴22也不局限于通过安装座28间接安装于气缸21的伸缩端212，也可以通过螺栓连接或者卡接等方式直接安装在气缸21的伸缩端212。

为了实现安装座28的横向导向和限位，所述转动板27有两个，且两所述转动板27分别位于所述安装座28的两侧板的外侧。

进一步地，该废料顶出机构包括调整垫片29，调整垫片29有两个，且两调整垫片29分别安装于两转动板27的外侧，以便通过调整垫片29调整安装座28与转动板27之间的间隙，从而使两者的间隙处于合理的范围之内。

为了提高导向块26的安装可靠性，并为导向块26提供限位，避免导向块26通过导向槽实现横向定位，降低导向槽的设计难度，本实用新型所提供的废料顶出机构还包括呈L形结构的支架24，所述支架24通过其横边安装于所述气缸21的固定端211，且通过其竖边安装有所述导向块26。

具体地，支架24可以通过螺栓连接的方式与气缸21的固定端211以及导向块26固定连接，以便于拆装。显然地，支架24与气缸21的固定端211、导向块26的连接方式也不局限于螺栓连接，只要能够实现可靠连接和固定，也可以采用本领域常规使用的其他固定连接方式，例如卡接或者粘接等。

转轴22可以具体为开口销，并通过插销实现轴向定位；转轴22也可以为光轴或者阶梯轴等形式。

为了保证废料的顺利排出，上述预设角度为120°-150°，也可以根据实际使用情况确定其他预设角度范围，以符合模具规格及实现废料向外顺利排出为准。

除了上述废料顶出机构，本实用新型还提供一种包括上述废料顶出机构的冲压模具，该冲压模具的其他各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种用于冲压模具的废料顶出机构，其特征在于，包括以其固定端(211)安装于下模座的气缸(21)，所述气缸(21)的伸缩端(212)通过转轴(22)转动安装有顶料板(23)，所述转轴(22)垂直于所述气缸(21)的轴向设置，且所述气缸(21)处于伸出极限位置时，所述顶料板(23)绕所述转轴(22)转动至背向模具本体的状态；

所述顶料板(23)的一端安装有开设有导向槽的导向板(25)，所述固定端(211)安装有与所述导向槽导滑配合的导向块(26)；所述导向槽的导向行程所在的平面平行于所述气缸(21)的轴向、并垂直于所述转轴(22)的轴向；

所述导向槽包括上导向槽(251)和与所述上导向槽(251)连通的下导向槽(252)，所述上导向槽(251)的导滑方向平行于所述气缸(21)的轴向，且所述下导向槽(252)与所述上导向槽(251)呈预设角度，所述下导向槽(252)在远离所述上导向槽(251)的延伸方向上逐渐远离所述模具本体。

2.根据权利要求1所述的废料顶出机构，其特征在于，还包括转动板(27)，所述转动板(27)的一端与所述顶料板(23)固定连接，其另一端可转动地套设于所述转轴(22)，所述顶料板(23)通过所述转动板(27)转动安装于所述转轴(22)。

3.根据权利要求2所述的废料顶出机构，其特征在于，还包括呈U形结构的安装座(28)，所述安装座(28)通过其底板安装于所述气缸(21)的伸缩端(212)，并通过其两侧板分别可转动地套设于所述转轴(22)。

4.根据权利要求3所述的废料顶出机构，其特征在于，所述转动板(27)有两个，且两所述转动板(27)分别位于所述安装座(28)的两侧板的外侧。

5.根据权利要求4所述的废料顶出机构，其特征在于，所述转动板(27)的外侧分别安装有调整垫片(29)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的废料顶出机构，其特征在于，还包括呈L形结构的支架(24)，所述支架(24)通过其横边安装于所述气缸(21)的固定端(211)，且通过其竖边安装有所述导向块(26)。

7.根据权利要求6所述的废料顶出机构，其特征在于，所述导向块(26)通过螺栓可拆装地安装于所述支架(24)。

8.根据权利要求1至5任一项所述的废料顶出机构，其特征在于，所述转轴(22)为开口销。

9.根据权利要求1至5任一项所述的废料顶出机构，其特征在于，所述预设角度为120°-150°。

10.一种冲压模具，包括模具本体和安装于所述模具本体的下模座上的废料顶出机构，其特征在于，所述废料顶出机构为如权利要求1至9任一项所述的废料顶出机构。