CN210358781U - 一种模具废料排出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具废料排出机构，包括下模本体和废料滑板，还包括固定板和用于驱动废料滑板转动的气缸，所述气缸和固定板均固定在下模本体上，所述废料滑板的下部通过转轴设在固定板的上端，气缸上对应废料滑板一端下部设有活塞顶杆。该模具废料排出机构结构设计合理，通过气缸带动废料滑板的转动，改变废料重心位置，使废料自动及时排出模具，不发生废料堆积现象；并且结构简单，成本低便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种模具废料排出机构。
背景技术
由于现在汽车车型设计周期越来越短，模具冲压板件速度要求越来越快。因此汽车冲压模具在修边过程中，会要求修边产生的废料及时由废料滑板划出，不发生废料堆积现象，不影响模具连续化的生产。
目前的修边模具设计中，不可避免的会出现修边刀块“刀背对刀背”的工艺排布现象；这就会导致废料在下落的过程中落在废料刀上，严重影响了板件的快速、连续化的生产。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模具废料排出机构，以达到可将修边废料及时排出的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
该模具废料排出机构，包括下模本体和废料滑板，还包括固定板和用于驱动废料滑板转动的气缸，所述气缸和固定板均固定在下模本体上，所述废料滑板的下部通过转轴设在固定板的上端，气缸上对应废料滑板一端下部设有活塞顶杆。
进一步的，所述废料滑板的两端边缘均为弧形结构。
所述固定板的下部通过可拆卸结构固定在下模本体上。
所述气缸通过气缸固定架设在下模本体上，气缸固定架通过可拆卸结构固定在下模本体上。
所述废料滑板对应活塞顶杆的一端为弧形倒角，废料滑板的另一端下部设有用于限制废料滑板转动角度的限位结构。
所述固定板和气缸竖直并排设置。
所述气缸固定架为倒U形架，气缸位于气缸固定架中，活塞顶杆从气缸固定架上端伸出。
所述限位结构为废料滑板的另一端向下折弯形成的折弯板结构。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
该模具废料排出机构结构设计合理，通过气缸带动废料滑板的转动，改变废料重心位置，使废料自动及时排出模具，不发生废料堆积现象；并且结构简单，成本低便于推广使用。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型废料排出机构示意图。
图2为本实用新型模具修边示意图。
图中：
1.下模本体、2.废料滑板、3.气缸、301.活塞顶杆、302.气口Ⅰ、303.气口Ⅱ、4.固定板、5.气缸固定架、6.转轴、7.修边刀块Ⅰ、8.板料、9.修边线、10.修边刀块Ⅱ。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，该模具废料排出机构，包括下模本体1、废料滑板2、固定板4和用于驱动废料滑板转动的气缸3；其中，气缸3和固定板4均固定在下模本体1上，废料滑板2的下部通过转轴6设在固定板4的上端，气缸3上对应废料滑板一端下部设有活塞顶杆301。
通过气缸带动废料滑板的转动，改变废料重心位置，使废料自动及时排出模具，不发生废料堆积现象，使模具能够高效稳定的连续化工作，显著提高了生产效率；并且结构简单，成本低便于推广使用。
废料滑板2的两端边缘均为弧形结构，便于排料顺畅，避免发生废料堆积现象。
固定板4的下部通过可拆卸结构固定在下模本体1上；气缸通过气缸固定架设在下模本体上，气缸固定架通过可拆卸结构固定在下模本体上。其中，可拆卸结构均为螺栓固定方式，便于拆卸调整位置。
固定板4的相对位置可调，从而调节废料滑板的工作角度，使其工作范围更广；其废料滑板可根据实际需要改变大小，不受修边线形状影响。
固定板4和气缸3竖直并排设置，气缸固定架为倒U形架，气缸位于气缸固定架5中，活塞顶杆从气缸固定架5上端伸出，可以对气缸形成保护。气缸上下端分别设有气口Ⅰ302和气口Ⅱ303，通过通气控制气缸稳定工作。
废料滑板2对应活塞顶杆的一端为弧形倒角，废料滑板的另一端下部设有用于限制废料滑板转动角度的限位结构。优选的，限位结构为废料滑板的另一端向下折弯形成的折弯板结构，结构简单。
废料滑板一端形状限制其在工作时的转动角度，另一端折弯形状保证板料能顺利将废料滑板压到初始状态。
模具在工作时，板料8部分区域落在废料滑板上，在完成修边工序后，修边刀块Ⅰ7和修边刀块Ⅱ10中间的废料由于重心偏向修边线9一侧，由于“刀背对刀背”的工艺排布，使得废料搭在废料刀上无法自动排出；在模具开模时，由电气控制气缸工作，往气口Ⅱ中注入空气，使活塞杆向上运动并带动废料滑板转动，同时废料随着废料滑板的转动滑出模具，完成废料排出，机械手将修边后的板件取出。在废料排除后，由电气控制气缸工作，往气口Ⅰ中注入空气，使气缸回到初始状态。模具再次工作时，板件由机械手放入模具时，板件下落过程中带动废料滑板转动，使废料滑板回到初始位置以便模具连续工作。
上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种模具废料排出机构，包括下模本体和废料滑板，其特征在于：还包括固定板和用于驱动废料滑板转动的气缸，所述气缸和固定板均固定在下模本体上，所述废料滑板的下部通过转轴设在固定板的上端，气缸上对应废料滑板一端下部设有活塞顶杆。
2.如权利要求1所述模具废料排出机构，其特征在于：所述废料滑板的两端边缘均为弧形结构。
3.如权利要求1所述模具废料排出机构，其特征在于：所述固定板的下部通过可拆卸结构固定在下模本体上。
4.如权利要求1所述模具废料排出机构，其特征在于：所述气缸通过气缸固定架设在下模本体上，气缸固定架通过可拆卸结构固定在下模本体上。
5.如权利要求1所述模具废料排出机构，其特征在于：所述废料滑板对应活塞顶杆的一端为弧形倒角，废料滑板的另一端下部设有用于限制废料滑板转动角度的限位结构。
6.如权利要求4所述模具废料排出机构，其特征在于：所述固定板和气缸竖直并排设置。
7.如权利要求4所述模具废料排出机构，其特征在于：所述气缸固定架为倒U形架，气缸位于气缸固定架中，活塞顶杆从气缸固定架上端伸出。
8.如权利要求5所述模具废料排出机构，其特征在于：所述限位结构为废料滑板的另一端向下折弯形成的折弯板结构。
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