CN207874939U - 一种用于铜加工的废料挤压成型装置 - Google Patents
一种用于铜加工的废料挤压成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207874939U CN207874939U CN201721459294.XU CN201721459294U CN207874939U CN 207874939 U CN207874939 U CN 207874939U CN 201721459294 U CN201721459294 U CN 201721459294U CN 207874939 U CN207874939 U CN 207874939U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extruder
- waste material
- supporting rod
- workbench
- forming device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于铜加工的废料挤压成型装置，其结构包括挤压装置、成型缸、挤压机、工作台、防震底座，所述挤压装置通过挤压杆与挤压头相连接，所述挤压装置固定在横梁之上，所述横梁两侧置于支撑杆之上，所述支撑杆内侧设有挤压机，挤压机与挤压模具相连接，所述挤压模具下设有出孔门，所述出孔门上设有顶出孔，所述顶杆与顶板相连接，所述支撑杆下设有工作台，所述工作台下设有防震底座，所述防震底座内设有弹簧。本实用新型的一种用于铜加工的废料挤压成型装置，有效减少了挤压机工作带来的震动和噪音，同时该装置的产品合格率大大提升，节约了资源。结构简单，便于实现。
Description
技术领域
本实用新型是一种用于铜加工的废料挤压成型装置，属于铜加工技术领域。
背景技术
本实用新型公开了的一种用于铜加工的废料挤压成型装置，挤压成型是一种胚料的加工方法，加工过程是坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品。
现有技术当中在铜产品加工过程中，会产生大量的废削和边料废削，质地较轻，直接堆放在车间，很容易被吹散在车间的各个角落，在卫生打扫的时候会直接作为垃圾处理，造成资源的浪费。挤压成型的技术也相对较为落后，合格率较差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的一种用于铜加工的废料挤压成型装置，其结构包括挤压装置、成型缸、挤压机、工作台、防震底座，所述挤压装置通过挤压杆与挤压头相连接，所述挤压装置固定在横梁之上，所述横梁两侧置于支撑杆之上，所述支撑杆内侧设有挤压机，挤压机与挤压模具相连接，所述挤压模具下设有出孔门，所述出孔门上设有顶出孔，所述顶杆与顶板相连接，所述支撑杆下设有工作台，所述工作台下设有防震底座，所述防震底座内设有弹簧。
进一步地，所述挤压装置通过挤压杆与挤压头相连接，所述挤压装置固定在横梁之上。
进一步地，所述横梁两侧置于支撑杆之上，所述支撑杆内侧设有挤压机，挤压机与挤压模具相连接。
进一步地，所述挤压模具下设有出孔门，所述出孔门上设有顶出孔，所述顶杆与顶板相连接。
进一步地，所述支撑杆下设有工作台。
进一步地，所述工作台下设有防震底座，所述防震底座内设有弹簧。
本实用新型的一种用于铜加工的废料挤压成型装置，有益效果如下：
1、工作台下设有防震底座且底座下设有弹簧，有效减少了挤压机工作带来的震动和噪音。
2、本实用新型将废削、边料集中压制成块状结构，方便了废料的堆放，减少资料的浪费，且结构简单，制作成本较低。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的一种用于铜加工的废料挤压成型装置的正面的结构示意图。
图2为本实用新型的一种用于铜加工的废料挤压成型装置的顶出结构的结构示意图。
图中：挤压装置-1、成型缸-2、挤压模具-3、挤压杆-4、挤压头-5、挤压机-6、顶出孔-7、顶板-8、顶杆-9、出孔门-10、工作台-11、防震底座-12、弹簧-13、支撑杆-14、横梁-15。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种用于铜加工的废料挤压成型装置，其结构包括挤压装置1、成型缸2、挤压机6、工作台11、防震底座12，所述挤压装置1通过挤压杆4与挤压头5相连接，所述挤压装置1固定在横梁15之上，所述横梁15两侧置于支撑杆14之上，所述支撑杆14内侧设有挤压机6，挤压机6与挤压模具3相连接，所述挤压模具3下设有出孔门10，所述出孔门10上设有顶出孔7，所述顶杆9与顶板8相连接，所述支撑杆14下设有工作台11，所述工作台11下设有防震底座12，所述防震底座12内设有弹簧13。
所述挤压装置1通过挤压杆4与挤压头5相连接，所述挤压装置1固定在横梁15之上，所述横梁15两侧置于支撑杆14之上，所述支撑杆14内侧设有挤压机6，挤压机6与挤压模具3相连接，能够非常完美的挤压出成型的产品，减少了资源的浪费。所述挤压模具3下设有出孔门10，所述出孔门10上设有顶出孔7，所述顶杆9与顶板8相连接，实现了产品的自动输出。所述支撑杆14下设有工作台11，所述工作台11下设有防震底座12，所述防震底座12内设有弹簧13，有效减少了挤压机工作带来的震动和噪音。
工作原理：通过挤压机6带动挤压头5向中心挤压，其次挤压装置通过挤压杆4带动挤压头5向下挤压，如此重复直到成型，大大提升了产品的合格率，将然后通过顶出装置的顶杆9带动顶板8向顶出孔一侧将产品顶出出孔门10，在该设备工作时会产生震动，通过设有弹簧13的防震底座，能有效减少了挤压机6工作带来的震动和噪音。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于铜加工的废料挤压成型装置，其结构包括挤压装置（1）、成型缸（2）、挤压机（6）、工作台（11）、防震底座（12），其特征在于：所述挤压装置（1）通过挤压杆（4）与挤压头（5）相连接，所述挤压装置（1）固定在横梁（15）之上，所述横梁（15）两侧置于支撑杆（14）之上，所述支撑杆（14）内侧设有挤压机（6），挤压机（6）与挤压模具（3）相连接，所述挤压模具（3）下设有出孔门（10），所述出孔门（10）上设有顶出孔（7），所述出孔门（10）内设有顶杆（9）以及与顶杆（9）相连接的顶板（8），所述支撑杆（14）下设有工作台（11），所述工作台（11）下设有防震底座（12），所述防震底座（12）内设有弹簧（13）。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜加工的废料挤压成型装置，其特征在于：所述挤压装置（1）通过挤压杆（4）与挤压头（5）相连接，所述挤压装置（1）固定在横梁（15）之上。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜加工的废料挤压成型装置，其特征在于：所述横梁（15）两侧置于支撑杆（14）之上，所述支撑杆（14）内侧设有挤压机（6），挤压机（6）与挤压模具（3）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铜加工的废料挤压成型装置，其特征在于：所述挤压模具（3）下设有出孔门（10），所述出孔门(10)上设有顶出孔（7），所述顶杆（9）与顶板（8）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于铜加工的废料挤压成型装置，其特征在于：所述支撑杆（14）下设有工作台（11）。
6.根据权利要求1所述的一种用于铜加工的废料挤压成型装置，其特征在于：所述工作台（11）下设有防震底座（12），所述防震底座（12）内设有弹簧（13）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721459294.XU CN207874939U (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种用于铜加工的废料挤压成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721459294.XU CN207874939U (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种用于铜加工的废料挤压成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207874939U true CN207874939U (zh) | 2018-09-18 |
Family
ID=63500724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721459294.XU Expired - Fee Related CN207874939U (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种用于铜加工的废料挤压成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207874939U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112058815A (zh) * | 2020-08-29 | 2020-12-11 | 孔姗姗 | 一种废旧铝合金边角料除尘与压缩装置 |
-
2017
- 2017-11-06 CN CN201721459294.XU patent/CN207874939U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112058815A (zh) * | 2020-08-29 | 2020-12-11 | 孔姗姗 | 一种废旧铝合金边角料除尘与压缩装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203470726U (zh) | 冲压模具自动出废料结构 | |
| CN205270606U (zh) | 一种汽车起动机机壳的一次卷圆模具 | |
| CN108607944A (zh) | 一种包装螺栓墩头机 | |
| CN102941269B (zh) | 一种管状接头冲压机及其冲压方法 | |
| CN207874939U (zh) | 一种用于铜加工的废料挤压成型装置 | |
| CN104626634A (zh) | 一种用于铜加工的废料挤压成型装置 | |
| CN104368700A (zh) | 一种设有顶出装置的钣金压槽弯曲模具 | |
| CN111215872A (zh) | 一种链条销轴与外附板的自动压合设备及其使用方法 | |
| CN203751532U (zh) | 砂纸下料激光切割机 | |
| CN202943120U (zh) | 一种管状接头冲压机 | |
| CN103447763B (zh) | 一种无废料垫圈成型工艺 | |
| CN207357879U (zh) | 一种板料毛坯冲压成型模具 | |
| CN208527859U (zh) | 纵梁下板修边冲孔模 | |
| CN203839685U (zh) | 一种换向器自动压制装置 | |
| CN214601270U (zh) | 一种用于汽车零部件冲压模具生产的上料设备 | |
| CN202861105U (zh) | 一种大型灯具铝合金压铸件切边模具 | |
| CN204848965U (zh) | 一种球团压制成型处理设备 | |
| CN204486642U (zh) | 双弹性顶件器 | |
| CN109909351B (zh) | 一种提升材料利用率的冲压设备及其操作方法 | |
| CN211307125U (zh) | 一种挤压均匀的滤材复合材料挤压装置 | |
| CN206030161U (zh) | 一种空心板挤压成型机 | |
| CN203751106U (zh) | 冲压模具 | |
| CN208773996U (zh) | 一种注塑机 | |
| CN207238875U (zh) | 一种快速成型冲压治具 | |
| CN206936210U (zh) | 一种冲压卸料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180918 Termination date: 20191106 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |