CN207357879U - 一种板料毛坯冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板料毛坯冲压成型模具，包括导柱、橡胶垫、复位弹簧、导套、导料板、转轴、驱动杆、通孔、杠杆以及压杆，导柱安装在上模板下端面棱角处，复位弹簧固定在导套内底部中间位置，橡胶垫安装在复位弹簧上端面上，导套固定在下模座上端面上，该设计避免了上模座与下模座进行硬性碰撞，提高了本实用新型的减震降噪效果，导料板安装在转轴上，转轴安装在卸料槽前部位置，驱动杆固定在转轴右端面上，通孔开设在下模座上，杠杆固定在驱动杆右端面上，压杆固定在上模座右端面上，该设计实现了废料的自动导向以及聚集的功能，本实用新型结构合理，防护性能佳，冲压质量高，稳定性好，使用寿命长。

Description

一种板料毛坯冲压成型模具

技术领域

本实用新型是一种板料毛坯冲压成型模具，属于机械设备领域。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类，依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类，其中成形模具是指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

现有技术中的冲压成型模具在使用时通常上模与下模均进行硬性碰撞，噪音大，且长时间使用极易造成模具的损坏以及变形，使用寿命短；现有技术中的冲压成型模具废料清理不便，且废料滑落极易造成使用人员受伤，安全性不足，同时影响冲压件的质量，所以急需要一种板料毛坯冲压成型模具来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种板料毛坯冲压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，防护性能佳，冲压质量高，稳定性好，使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种板料毛坯冲压成型模具，包括主体组件、减震防护机构以及废料导向机构，所述主体组件包括上模板、上模座、下模座以及下模板，所述上模板固定在上模座上端面上，所述下模座固定在下模板上端面中间位置，所述减震防护机构设置在上模板与下模板上，所述减震防护机构包括导柱、橡胶垫、复位弹簧以及导套，所述导柱安装在上模板下端面棱角处，且导柱下端装配在导套内，所述橡胶垫与复位弹簧均安装在导套内，所述复位弹簧固定在导套内底部中间位置，所述橡胶垫安装在复位弹簧上端面上，所述导套固定在下模座上端面上，所述废料导向机构设置在下模座右端面上，所述废料导向机构包括导料板、转轴、驱动杆、通孔、杠杆、卸料槽以及压杆，所述导料板安装在转轴上，所述转轴安装在卸料槽前部位置，所述驱动杆固定在转轴右端面上，且驱动杆右端装配在通孔内，所述通孔开设在下模座上，所述杠杆固定在驱动杆右端面上，所述卸料槽开设在下模座上端面右侧位置，所述压杆固定在上模座右端面上。

进一步地，所述上模板上端面中部位置安装有模柄。

进一步地，所述下模板右端面与左端面上均开设有两个螺栓定位孔。

进一步地，所述减震防护机构设有四组，四组所述减震防护机构分别排布在下模座上端面四个边缘处，且四组减震防护机构结构相同。

进一步地，所述导柱的中轴线与导套的中轴线在同一纵向轴线上。

进一步地，所述驱动杆内安装有多组加强筋。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种板料毛坯冲压成型模具，因本实用新型添加了导柱、橡胶垫、复位弹簧以及导套，该设计避免了上模座与下模座进行硬性碰撞，提高了本实用新型的减震降噪效果，延长了本实用新型的使用寿命，解决了原有冲压成型模具在使用时通常上模与下模均进行硬性碰撞，噪音大，且长时间使用极易造成模具的损坏以及变形，使用寿命短的问题。

因本实用新型添加了导料板、转轴、驱动杆、通孔、杠杆、卸料槽以及压杆，该设计实现了废料的自动导向以及聚集的功能，提高了冲压件的质量，避免了废料随意滑落造成使用人员受伤的情况发生，保证了使用人员的人身安全，解决了原有冲压成型模具废料清理不便，且废料滑落极易造成使用人员受伤，安全性不足，同时影响冲压件的质量的问题。

因本实用新型添加了模柄，该设计便于上模板的安装固定，因本实用新型添加了螺栓定位孔，该设计便于下模板的安装，因本实用新型添加了加强筋，该设计提高了驱动杆的机械强度，本实用新型结构合理，防护性能佳，冲压质量高，稳定性好，使用寿命长。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种板料毛坯冲压成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种板料毛坯冲压成型模具中减震防护机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种板料毛坯冲压成型模具中废料导向机构的结构示意图；

图中：1-减震防护机构、2-废料导向机构、3-上模板、4-上模座、5- 下模座、6-下模板、11-导柱、12-橡胶垫、13-复位弹簧、14-导套、21-导料板、22-转轴、23-驱动杆、24-通孔、25-杠杆、26-卸料槽、27-压杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种板料毛坯冲压成型模具，包括主体组件、减震防护机构1以及废料导向机构2，主体组件包括上模板3、上模座4、下模座5以及下模板6，上模板3固定在上模座 4上端面上，下模座5固定在下模板6上端面中间位置。

减震防护机构1设置在上模板3与下模板6上，减震防护机构1包括导柱11、橡胶垫12、复位弹簧13以及导套14，导柱11安装在上模板3下端面棱角处，且导柱11下端装配在导套14内，橡胶垫12与复位弹簧13 均安装在导套14内，复位弹簧13固定在导套14内底部中间位置，橡胶垫 12安装在复位弹簧13上端面上，导套14固定在下模座5上端面上，该设计避免了上模座4与下模座5进行硬性碰撞，提高了本实用新型的减震降噪效果，延长了本实用新型的使用寿命。

废料导向机构2设置在下模座5右端面上，废料导向机构2包括导料板21、转轴22、驱动杆23、通孔24、杠杆25、卸料槽26以及压杆27，导料板21安装在转轴22上，转轴22安装在卸料槽26前部位置，驱动杆 23固定在转轴22右端面上，且驱动杆23右端装配在通孔24内，通孔24 开设在下模座5上，杠杆25固定在驱动杆23右端面上，卸料槽26开设在下模座5上端面右侧位置，压杆27固定在上模座4右端面上，该设计实现了废料的自动导向以及聚集的功能，提高了冲压件的质量，避免了废料随意滑落造成使用人员受伤的情况发生，保证了使用人员的人身安全。

上模板3上端面中部位置安装有模柄，下模板6右端面与左端面上均开设有两个螺栓定位孔，减震防护机构1设有四组，四组减震防护机构1 分别排布在下模座5上端面四个边缘处，且四组减震防护机构1结构相同，导柱11的中轴线与导套14的中轴线在同一纵向轴线上，驱动杆23内安装有多组加强筋。

具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，使用人员将本实用新型安装在冲压机上，然后使用人员运行冲压机，使用人员运行冲压机，从而上模板3带动上模座4向下移动，上模板3带动导柱11 向下移动，导柱11移动至导套14内，导柱11向下移动挤压橡胶垫12，橡胶垫12挤压复位弹簧13，复位弹簧13发生弹性形变，从而避免了上模板 3与下模板6直接接触，降低了噪音污染，延长了本实用新型使用寿命，当上模座4与下模座5结合后，将毛坯件上的废料冲出，废料输送至卸料槽 26内，同时上模板3带动压杆27移动，压杆27挤压杠杆25，杠杆25带动驱动杆23转动，驱动杆23转动带动转轴22转动，转轴22转动带动导料板21转动，导料板21收起，将卸料槽26内的废料聚集，当上模座4移出下模座5时，导料板21在自身重力作用下旋转至原有位置，再将卸料槽 26内的废料卸出，从而实现了废料的快速收集，提高了冲压件的质量，保证了使用人员的人身安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种板料毛坯冲压成型模具，包括主体组件、减震防护机构(1)以及废料导向机构(2)，其特征在于：所述主体组件包括上模板(3)、上模座(4)、下模座(5)以及下模板(6)，所述上模板(3)固定在上模座(4)上端面上，所述下模座(5)固定在下模板(6)上端面中间位置；

所述减震防护机构(1)设置在上模板(3)与下模板(6)上，所述减震防护机构(1)包括导柱(11)、橡胶垫(12)、复位弹簧(13)以及导套(14)，所述导柱(11)安装在上模板(3)下端面棱角处，且导柱(11)下端装配在导套(14)内，所述橡胶垫(12)与复位弹簧(13)均安装在导套(14)内，所述复位弹簧(13)固定在导套(14)内底部中间位置，所述橡胶垫(12)安装在复位弹簧(13)上端面上，所述导套(14)固定在下模座(5)上端面上；

所述废料导向机构(2)设置在下模座(5)右端面上，所述废料导向机构(2)包括导料板(21)、转轴(22)、驱动杆(23)、通孔(24)、杠杆(25)、卸料槽(26)以及压杆(27)，所述导料板(21)安装在转轴(22)上，所述转轴(22)安装在卸料槽(26)前部位置，所述驱动杆(23)固定在转轴(22)右端面上，且驱动杆(23)右端装配在通孔(24)内，所述通孔(24)开设在下模座(5)上，所述杠杆(25)固定在驱动杆(23)右端面上，所述卸料槽(26)开设在下模座(5)上端面右侧位置，所述压杆(27)固定在上模座(4)右端面上。

2.根据权利要求1所述的一种板料毛坯冲压成型模具，其特征在于：所述上模板(3)上端面中部位置安装有模柄。

3.根据权利要求1所述的一种板料毛坯冲压成型模具，其特征在于：所述下模板(6)右端面与左端面上均开设有两个螺栓定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种板料毛坯冲压成型模具，其特征在于：所述减震防护机构(1)设有四组，四组所述减震防护机构(1)分别排布在下模座(5)上端面四个边缘处，且四组减震防护机构(1)结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种板料毛坯冲压成型模具，其特征在于：所述导柱(11)的中轴线与导套(14)的中轴线在同一纵向轴线上。

6.根据权利要求1所述的一种板料毛坯冲压成型模具，其特征在于：所述驱动杆(23)内安装有多组加强筋。