CN221209541U - 一种冲压自动化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压自动化设备，包括：顶盖和底座，顶盖和底座之间通过连接柱固定连接，顶盖内固定安装有液压推杆，液压推杆活塞杆贯穿顶盖位于顶盖下表面，液压推杆活塞杆一端固定安装有冲压头，底座上表面转动安装有冲压模具，液压推杆活塞杆的冲压头的圆心与冲压模具的圆心位于同一竖直线上，底座一侧固定安装有安装板，安装板内固定安装有推送组件，推送组件位于冲压模具上表面两端。本申请通过推送组件的设计，对工件冲压的过程中，能够自动将工件推送至冲压模具的中心处进行夹持限固操作，从而在冲压的过程中就能够避免出现冲压不精确导致工件被冲压后出现偏斜的情况，使工件被冲压时更加精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种冲压自动化设备。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件，冲压件的成形加工方法，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
如国家授权专利公告号为CN213728764U的专利公开了一种冲压自动化设备，包括机台，所述机台内部设有通过第一电机驱动的第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹套接有支撑块，所述支撑块顶端固定有与机台滑动连接的冲压模具；本实用新型先通过第一电机驱动第一螺杆上螺纹套接的支撑块带着冲压模具移动，进而实现工件的纵向位移，再通过第二电机驱动第二螺杆上螺纹套接的移动块带着液压缸移动，进而实现冲压头的横向位移，最后通过工件的纵向位移和冲压头的横向位移实现冲压位置的任意调节，使用方便，自动化程度较高，一定程度上提高了工件加工效率，通过转盘驱动螺纹块带着压块下降并对工件进行压制固定，从而使工件在加工过程中更稳定，一定程度上保证了加工精度，实用性较高。
然而上述冲压自动化设备中，不具有将工件进行推送至冲压模具的中心处的功效，从而在冲压的过程中会出现冲压不精确导致工件被冲压后出现偏斜的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压自动化设备，以解决上述背景技术中提出的不具有将工件进行推送至冲压模具的中心处的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种冲压自动化设备，顶盖和底座，所述顶盖和底座之间通过连接柱固定连接，所述顶盖内固定安装有液压推杆，所述液压推杆活塞杆贯穿顶盖位于顶盖下表面，所述液压推杆活塞杆一端固定安装有冲压头，所述底座上表面转动安装有冲压模具，所述液压推杆活塞杆的冲压头的圆心与冲压模具的圆心位于同一竖直线上；
其中，所述底座一侧固定安装有安装板，所述安装板内固定安装有推送组件，所述推送组件位于冲压模具上表面两端。
优选的，所述底座上表面固定安装有弧形挡板，所述弧形挡板位于冲压模具外表面一侧。
优选的，所述推送组件包括两组电机，两组所述电机固定安装在安装板内，所述电机输出轴一端固定安装有连接板，所述电机一侧固定安装有紧固板，所述紧固板一侧转动安装有限位板，每两组所述连接板和限位板之间分别转动安装有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆之间固定安装有推送板。
优选的，所述推送板一侧固定安装有橡胶垫板。
优选的，两组所述推送板位于冲压模具上表面两端。
优选的，所述连接板、限位板和推送板与底座之间具有间距，且间距的位置为冲压模具凸起的高度，使所述推送板与冲压模具平齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过推送组件、冲压模具和弧形挡板的设计，对工件冲压时，可通过将工件放置在冲压模具上表面处，且推送工件的过程中会被弧形挡板阻隔，避免过多推送，随后即可启动推送组件同步在冲压模具上表面两侧向内靠拢，从而就能够将工件推送至冲压模具的中心处，且同时会对工件进行夹持限固，随后即可启动液压推杆推动冲压头对工件进行冲压操作，从而在冲压的过程中就能够避免出现冲压不精确导致工件被冲压后出现偏斜的情况，使工件被冲压时更加精确。
2、通过电机、连接板、限位板和推送板的设计，将工件放置在冲压模具上表面后，即可启动电机带动连接板扭转推送板向冲压模具中心处靠拢，且带动推送板被带动的同时，推送板会通过第二转杆带动限位板进行转动操作，从而限位板就能够对推送板施加一个自转限制功效，从而就能够使推送板保持水平状向内靠拢，当两组推送板同步在冲压模具的上表面向中心处推送靠拢时，就能够使推送板推动工件移动至冲压模具的中心处进行夹持，随后即可启动液压推杆推动冲压头对工件进行冲压操作，从而在冲压的过程中就能够避免出现冲压不精确导致工件被冲压后出现偏斜的情况，使工件被冲压时更加精确。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的安装板结构示意图；
图3为本实用新型的冲压模具和弧形挡板结构示意图；
图4为本实用新型的推送组件结构示意图。
图中：1、顶盖；101、底座；102、安装板；103、冲压模具；104、弧形挡板；2、液压推杆；201、冲压头；3、推送组件；301、电机；302、连接板；303、限位板；304、紧固板；305、第一转杆；306、第二转杆；307、推送板；308、橡胶垫板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
如图1-图3所示，一种冲压自动化设备，包括：顶盖1和底座101，顶盖1和底座101之间通过连接柱固定连接，顶盖1内固定安装有液压推杆2，液压推杆2活塞杆贯穿顶盖1位于顶盖1下表面，液压推杆2活塞杆一端固定安装有冲压头201，底座101上表面转动安装有冲压模具103，液压推杆2活塞杆的冲压头201的圆心与冲压模具103的圆心位于同一竖直线上；
其中，底座101一侧固定安装有安装板102，安装板102内固定安装有推送组件3，推送组件3位于冲压模具103上表面两端。
底座101上表面固定安装有弧形挡板104，弧形挡板104位于冲压模具103外表面一侧。
通过推送组件3、冲压模具103和弧形挡板104的设计，对工件冲压时，可通过将工件放置在冲压模具103上表面处，且推送工件的过程中会被弧形挡板104阻隔，避免过多推送，随后即可启动推送组件3同步在冲压模具103上表面两侧向内靠拢，从而就能够将工件推送至冲压模具103的中心处，且同时会对工件进行夹持限固，随后即可启动液压推杆2推动冲压头201对工件进行冲压操作，从而在冲压的过程中就能够避免出现冲压不精确导致工件被冲压后出现偏斜的情况，使工件被冲压时更加精确。
如图4所示，推送组件3包括两组电机301，两组电机301固定安装在安装板102内，电机301输出轴一端固定安装有连接板302，电机301一侧固定安装有紧固板304，紧固板304一侧转动安装有限位板303，每两组连接板302和限位板303之间分别转动安装有第一转杆305和第二转杆306，第一转杆305和第二转杆306之间固定安装有推送板307。
推送板307一侧固定安装有橡胶垫板308。
两组推送板307位于冲压模具103上表面两端。
连接板302、限位板303和推送板307与底座101之间具有间距，且间距的位置为冲压模具103凸起的高度，使推送板307与冲压模具103平齐。
通过电机301、连接板302、限位板303和推送板307的设计，将工件放置在冲压模具103上表面后，即可启动电机301带动连接板302扭转推送板307向冲压模具103中心处靠拢，且带动推送板307被带动的同时，推送板307会通过第二转杆306带动限位板303进行转动操作，从而限位板303就能够对推送板307施加一个自转限制功效，从而就能够使推送板307保持水平状向内靠拢，当两组推送板307同步在冲压模具103的上表面向中心处推送靠拢时，就能够使推送板307推动工件移动至冲压模具103的中心处进行夹持，随后即可启动液压推杆2推动冲压头201对工件进行冲压操作，从而在冲压的过程中就能够避免出现冲压不精确导致工件被冲压后出现偏斜的情况，使工件被冲压时更加精确。
在本实施例中电机301采用PLC控制器控制运行，以实现自动化运行的目的。
根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：
启动电机301使连接板302带动推送板307向冲压模具103中心处靠拢的同时，推送板307会通过第二转杆306带动限位板303一同转动，从而限位板303就能够对推送板307施加一个自转限制功效，从而就能够使推送板307保持水平状向内靠拢，当两组推送板307同步在冲压模具103的上表面向中心处推送靠拢时，就能够使推送板307推动工件移动至冲压模具103的中心处进行夹持，随后即可启动液压推杆2推动冲压头201对工件进行冲压操作，从而在冲压的过程中就能够避免出现冲压不精确导致工件被冲压后出现偏斜的情况，使工件被冲压时更加精确。
综上：对工件冲压的过程中，能够自动将工件推送至冲压模具的中心处进行夹持限固操作，从而在冲压的过程中就能够避免出现冲压不精确导致工件被冲压后出现偏斜的情况，使工件被冲压时更加精确。
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冲压自动化设备，其特征在于，包括：顶盖(1)和底座(101)，所述顶盖(1)和底座(101)之间通过连接柱固定连接，所述顶盖(1)内固定安装有液压推杆(2)，所述液压推杆(2)活塞杆贯穿顶盖(1)位于顶盖(1)下表面，所述液压推杆(2)活塞杆一端固定安装有冲压头(201)，所述底座(101)上表面转动安装有冲压模具(103)，所述液压推杆(2)活塞杆的冲压头(201)的圆心与冲压模具(103)的圆心位于同一竖直线上；
其中，所述底座(101)一侧固定安装有安装板(102)，所述安装板(102)内固定安装有推送组件(3)，所述推送组件(3)位于冲压模具(103)上表面两端。
2.根据权利要求1所述的一种冲压自动化设备，其特征在于：所述底座(101)上表面固定安装有弧形挡板(104)，所述弧形挡板(104)位于冲压模具(103)外表面一侧。
3.根据权利要求1所述的一种冲压自动化设备，其特征在于：所述推送组件(3)包括两组电机(301)，两组所述电机(301)固定安装在安装板(102)内，所述电机(301)输出轴一端固定安装有连接板(302)，所述电机(301)一侧固定安装有紧固板(304)，所述紧固板(304)一侧转动安装有限位板(303)，每两组所述连接板(302)和限位板(303)之间分别转动安装有第一转杆(305)和第二转杆(306)，所述第一转杆(305)和第二转杆(306)之间固定安装有推送板(307)。
4.根据权利要求3所述的一种冲压自动化设备，其特征在于：所述推送板(307)一侧固定安装有橡胶垫板(308)。
5.根据权利要求3所述的一种冲压自动化设备，其特征在于：两组所述推送板(307)位于冲压模具(103)上表面两端。
6.根据权利要求5所述的一种冲压自动化设备，其特征在于：所述连接板(302)、限位板(303)和推送板(307)与底座(101)之间具有间距，且间距的位置为冲压模具(103)凸起的高度，使所述推送板(307)与冲压模具(103)平齐。
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