CN214443001U - 一种应用于汽车冲压件生产的铣床铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于汽车冲压件生产的铣床铸造模具，包括底座和固定焊接在底座上端的下模座，在动模具向下位移的过程中，螺纹杆同时向下产生位移，并带动与之螺纹连接的丝杆件旋转，丝杆件旋转可带动两组所述的螺纹套向丝杆件的中间位置移动，使得推杆的角度发生改变，并带动推板向着内壁板位置移动，内壁板向模具槽中间位置移动，吸盘件吸附在吸盘槽中，推板与内壁板完全贴合，反之，当需要取料时，冲压块向上位移，螺纹杆带动丝杆件反向旋转，带动推板向丝杆件方向位移，由于通过吸盘件的吸附，内壁板向两侧移动，使得铸造件与模具槽分离，便于取料。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车冲压件加工技术领域，具体为一种应用于汽车冲压件生产的铣床铸造模具。
背景技术
汽车冲压件是构成汽车零部件的金属冲压件。在汽车冲压件中，一部分经冲压后直接成为汽车零部件，另一部分经冲压后还需经过焊接、或机械加工、或油漆等工艺加工后才能成为汽车零部件。铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
现有的铸造模具在铸造完成后，操作人员总是利用强力将铸造件取出，取出过程较为繁琐，且强力的取料工作容易造成成品损坏，使用效果不好。
针对上述问题，本实用新型提出了一种应用于汽车冲压件生产的铣床铸造模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于汽车冲压件生产的铣床铸造模具，具备便于取料，操作简单的优点，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于汽车冲压件生产的铣床铸造模具，包括底座和固定焊接在底座上端的下模座，底座的下端固定安装有支撑块，所述下模座的上端活动安装有冲压机构，冲压机构的下端设置有与下模座内腔相匹配的冲压块，冲压机构的上端固定安装有下压件，下模座的上表面还活动安装有去毛刺机构；
所述冲压机构包括安装在冲压块上端的动模具和固定安装在动模具下端的螺纹杆。
优选的，所述下模座包括安装在底座上端的静模具，以及加工在静模具内腔的模具槽和设置在模具槽两侧的空腔体，空腔体的底壁固定安装有稳固块，稳固块的上端活动安装有连接机构，连接机构的一侧活动安装有推进机构，推进机构的一端与内壁机构连接，且模具槽和空腔体通过内壁机构分隔。
优选的，所述连接机构包括设置在空腔体内部的丝杆件，以及固定安装在丝杆件下端的轴承和螺纹贯穿在丝杆件外表面的螺纹套，轴承与稳固块活动连接，螺纹槽加工在丝杆件的上表面，且与螺纹杆螺纹连接，推杆的一端与螺纹套活动连接，另一端与推进机构活动连接。
优选的，所述推进机构包括一端通过活动件与推杆活动连接的推板和固定安装推板远离活动件一侧的吸盘件。
优选的，所述连接机构设置有两组，两组所述的连接机构关于模具槽的中心线对称安装，且丝杆件的两端为反螺纹结构的构件。
优选的，所述内壁机构包括设置在模具槽两端的内壁板，以及固定安装在内壁板上下两端的活动块和安装在活动块一端的滑块，内壁板一侧加工有吸盘槽，吸盘槽的位置与吸盘件位置匹配，且直径大于吸盘件的直径。
优选的，所述静模具的侧壁加工有滑槽A，静模具的上表面加工有滑槽B，静模具的内壁加工有滑槽C，滑槽C与滑块相匹配。
优选的，所述去毛刺机构包括活动安装在静模具两侧的立板，以及加工在立板一侧的活动安装有滚轮和加工在立板另一侧的把手，刮刀的两端均与立板连接，且与滑槽B相匹配，滚轮与滑槽A相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提出的一种应用于汽车冲压件生产的铣床铸造模具，在动模具向下位移的过程中，螺纹杆同时向下产生位移，并带动与之螺纹连接的丝杆件旋转，丝杆件旋转可带动两组所述的螺纹套向丝杆件的中间位置移动，使得推杆的角度发生改变，并带动推板向着内壁板位置移动，内壁机构包括设置在模具槽两端的内壁板，以及固定安装在内壁板上下两端的活动块和安装在活动块一端且与滑槽C相匹配的滑块，内壁板一侧加工有吸盘槽，吸盘槽的位置与吸盘件位置匹配，且直径大于吸盘件的直径，内壁板向模具槽中间位置移动，吸盘件吸附在吸盘槽中，推板与内壁板完全贴合，反之，当需要取料时，冲压块向上位移，螺纹杆带动丝杆件反向旋转，带动推板向丝杆件方向位移，由于通过吸盘件的吸附，内壁板向两侧移动，使得铸造件与模具槽分离，便于取料，操作较为简单。
2、本实用新型提出的一种应用于汽车冲压件生产的铣床铸造模具，内壁板向模具槽中间位置移动的同时，滑块沿着滑槽C移动，用于避让内壁板的位移，去毛刺机构包括活动安装在静模具两侧的立板，以及加工在立板一侧的活动安装有滚轮和加工在立板另一侧的把手，刮刀的两端均与立板连接，且与滑槽B相匹配，滑槽A用于存放滚轮，完成铸造后，操作人员手持把手旋转立板，使得刮刀放置在静模具的上表面，沿着滑槽A推动把手，刮刀在静模具表面滑过，可将表面残留原料剔除。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体正视图；
图3为本实用新型的推进机构和内壁机构安装结构示意图；
图4为本实用新型的图2中A处放大图；
图5为本实用新型的去毛刺机构结构示意图。
图中：1、底座；2、下模座；21、静模具；211、滑槽A；212、滑槽B；213、滑槽C；22、模具槽；23、空腔体；24、稳固块；25、连接机构；251、丝杆件；252、轴承；253、螺纹套；254、螺纹槽；255、推杆；26、推进机构；261、推板；262、活动件；263、吸盘件；27、内壁机构；271、内壁板；272、活动块；273、滑块；274、吸盘槽；3、支撑块；4、冲压机构；41、动模具；42、螺纹杆；5、冲压块；6、下压件；7、去毛刺机构；71、立板；72、滚轮；73、把手；74、刮刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种应用于汽车冲压件生产的铣床铸造模具，包括底座1和固定焊接在底座1上端的下模座2，形成一体结构，底座1的下端固定安装有用于对下模座2进行支撑的支撑块3，下模座2的上端活动安装有冲压机构4，冲压机构4的下端设置有与下模座2内腔相匹配的冲压块5，冲压块5对模具槽22进行冲压，便于成品的塑形，冲压机构4的上端固定安装有带动冲压块5向下冲压的下压件6，下模座2的上表面还活动安装有剔除静模具21表面残留的去毛刺机构7。
请参阅图2，下模座2包括安装在底座1上端的静模具21，以及加工在用于放置原料的模具槽22和设置在模具槽22两侧空腔体23，空腔体23的底壁固定安装有稳固块24，稳固块24的上端活动安装有连接机构25，连接机构25的一侧活动安装有推进机构26，推进机构26的一端与内壁机构27连接，且模具槽22和空腔体23通过内壁机构27分隔，连接机构25在空腔体23内部运动，为推进机构26的推进提供动力来源。
请参阅图2和图3，冲压机构4包括带动冲压块5下压的动模具41和固定安装在动模具41下端的螺纹杆42，连接机构25包括设置在空腔体23内部的丝杆件251，以及固定安装在丝杆件251下端的轴承252和螺纹贯穿在丝杆件251外表面的螺纹套253，轴承252上接丝杆件251在稳固块24内部做旋转工作，螺纹槽254加工在丝杆件251的上表面，且与螺纹杆42螺纹连接，推杆255的一端与螺纹套253活动连接，另一端与推进机构26活动连接，连接机构25设置有两组，两组所述的连接机构25关于模具槽22的中心线对称安装，且丝杆件251的两端为反螺纹结构的构件，推进机构26包括一端通过活动件262与推杆255活动连接的推板261和与内壁板271进行吸附的吸盘件263，在动模具41向下位移的过程中，螺纹杆42同时向下产生位移，并带动与之螺纹连接的丝杆件251旋转，丝杆件251旋转可带动两组所述的螺纹套253向丝杆件251的中间位置移动，使得推杆255的角度发生改变，并带动推板261向着内壁板271位置移动，内壁机构27包括设置在模具槽22两端的内壁板271，以及固定安装在内壁板271上下两端的活动块272和安装在活动块272一端且与滑槽C213相匹配的滑块273，内壁板271一侧加工有吸盘槽274，吸盘槽274的位置与吸盘件263位置匹配，且直径大于吸盘件263的直径，内壁板271向模具槽22中间位置移动，吸盘件263吸附在吸盘槽274中，推板261与内壁板271完全贴合，反之，当需要取料时，冲压块5向上位移，螺纹杆42带动丝杆件251反向旋转，带动推板261向丝杆件251方向位移，由于通过吸盘件263的吸附，内壁板271向两侧移动，使得铸造件与模具槽22分离，便于取料，操作较为简单。
请参阅图1、图4和图5，静模具21的侧壁加工有滑槽A211，静模具21的上表面加工有滑槽B212，静模具21的内壁加工有滑槽C213，滑槽C213与滑块273相匹配，内壁板271向模具槽22中间位置移动，滑块273沿着滑槽C213移动，用于避让内壁板271的位移，去毛刺机构7包括活动安装在静模具21两侧的立板71，以及加工在立板71一侧的活动安装有滚轮72和加工在立板71另一侧的把手73，刮刀74的两端均与立板71连接，且与滑槽B212相匹配，滑槽A211用于存放滚轮72，完成铸造后，操作人员手持把手73旋转立板71，使得刮刀74放置在静模具21的上表面，沿着滑槽A211推动把手73，刮刀74在静模具21表面滑过，可将表面残留原料剔除。
工作原理：在动模具41向下位移的过程中，螺纹杆42同时向下产生位移，并带动与之螺纹连接的丝杆件251旋转，丝杆件251旋转可带动两组所述的螺纹套253向丝杆件251的中间位置移动，使得推杆255的角度发生改变，并带动推板261向着内壁板271位置移动，内壁机构27包括设置在模具槽22两端的内壁板271，以及固定安装在内壁板271上下两端的活动块272和安装在活动块272一端且与滑槽C213相匹配的滑块273，内壁板271一侧加工有吸盘槽274，吸盘槽274的位置与吸盘件263位置匹配，且直径大于吸盘件263的直径，内壁板271向模具槽22中间位置移动，吸盘件263吸附在吸盘槽274中，推板261与内壁板271完全贴合，反之，当需要取料时，冲压块5向上位移，螺纹杆42带动丝杆件251反向旋转，带动推板261向丝杆件251方向位移，由于通过吸盘件263的吸附，内壁板271向两侧移动，使得铸造件与模具槽22分离，便于取料，操作较为简单，内壁板271向模具槽22中间位置移动的同时，滑块273沿着滑槽C213移动，用于避让内壁板271的位移，去毛刺机构7包括活动安装在静模具21两侧的立板71，以及加工在立板71一侧的活动安装有滚轮72和加工在立板71另一侧的把手73，刮刀74的两端均与立板71连接，且与滑槽B212相匹配，滑槽A211用于存放滚轮72，完成铸造后，操作人员手持把手73旋转立板71，使得刮刀74放置在静模具21的上表面，沿着滑槽A211推动把手73，刮刀74在静模具21表面滑过，可将表面残留原料剔除。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种应用于汽车冲压件生产的铣床铸造模具，包括底座(1)和固定焊接在底座(1)上端的下模座(2)，底座(1)的下端固定安装有支撑块(3)，其特征在于：所述下模座(2)的上端活动安装有冲压机构(4)，冲压机构(4)的下端设置有与下模座(2)内腔相匹配的冲压块(5)，冲压机构(4)的上端固定安装有下压件(6)，下模座(2)的上表面还活动安装有去毛刺机构(7)；
所述冲压机构(4)包括安装在冲压块(5)上端的动模具(41)和固定安装在动模具(41)下端的螺纹杆(42)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于汽车冲压件生产的铣床铸造模具，其特征在于：所述下模座(2)包括安装在底座(1)上端的静模具(21)，以及加工在静模具(21)内腔的模具槽(22)和设置在模具槽(22)两侧的空腔体(23)，空腔体(23)的底壁固定安装有稳固块(24)，稳固块(24)的上端活动安装有连接机构(25)，连接机构(25)的一侧活动安装有推进机构(26)，推进机构(26)的一端与内壁机构(27)连接，且模具槽(22)和空腔体(23)通过内壁机构(27)分隔。
3.根据权利要求2所述的一种应用于汽车冲压件生产的铣床铸造模具，其特征在于：所述连接机构(25)包括设置在空腔体(23)内部的丝杆件(251)，以及固定安装在丝杆件(251)下端的轴承(252)和螺纹贯穿在丝杆件(251)外表面的螺纹套(253)，轴承(252)与稳固块(24)活动连接，螺纹槽(254)加工在丝杆件(251)的上表面，且与螺纹杆(42)螺纹连接，推杆(255)的一端与螺纹套(253)活动连接，另一端与推进机构(26)活动连接。
4.根据权利要求2所述的一种应用于汽车冲压件生产的铣床铸造模具，其特征在于：所述推进机构(26)包括一端通过活动件(262)与推杆(255)活动连接的推板(261)和固定安装推板(261)远离活动件(262)一侧的吸盘件(263)。
5.根据权利要求2所述的一种应用于汽车冲压件生产的铣床铸造模具，其特征在于：所述连接机构(25)设置有两组，两组所述的连接机构(25)关于模具槽(22)的中心线对称安装，且丝杆件(251)的两端为反螺纹结构的构件。
6.根据权利要求2所述的一种应用于汽车冲压件生产的铣床铸造模具，其特征在于：所述内壁机构(27)包括设置在模具槽(22)两端的内壁板(271)，以及固定安装在内壁板(271)上下两端的活动块(272)和安装在活动块(272)一端的滑块(273)，内壁板(271)一侧加工有吸盘槽(274)，吸盘槽(274)的位置与吸盘件(263)位置匹配，且直径大于吸盘件(263)的直径。
7.根据权利要求2所述的一种应用于汽车冲压件生产的铣床铸造模具，其特征在于：所述静模具(21)的侧壁加工有滑槽A(211)，静模具(21)的上表面加工有滑槽B(212)，静模具(21)的内壁加工有滑槽C(213)，滑槽C(213)与滑块(273)相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种应用于汽车冲压件生产的铣床铸造模具，其特征在于：所述去毛刺机构(7)包括活动安装在静模具(21)两侧的立板(71)，以及加工在立板(71)一侧的活动安装有滚轮(72)和加工在立板(71)另一侧的把手(73)，刮刀(74)的两端均与立板(71)连接，且与滑槽B(212)相匹配，滚轮(72)与滑槽A(211)相匹配。
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| CN115283618A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-04 | 杭州汽轮铸锻有限公司 | 一种用于提高密封可靠性的汽轮机汽缸铸造装置及方法 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211022 |
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