CN217666791U - 一种角钢切角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角钢切角装置，属于切角加工机械技术领域，包括工作台以及设置于工作台表面的支撑箱，所述支撑箱内腔的底壁安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴的顶部固定连接有主动齿轮，且支撑箱内通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，且转动轴的顶部固定连接有托板，所述工作台的一侧内壁安装有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有导向螺杆，所述导向螺杆的外壁螺纹连接有导向块，且导向块的顶部固定连接有推板。该角钢切角装置，不仅能够根据使用需求，自动对切角的角度进行调节，而且方便对切角后产生的废料进行清理。

Description

一种角钢切角装置

技术领域

本实用新型属于切角加工机械技术领域，具体涉及一种角钢切角装置。

背景技术

角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，角钢属建造用碳素结构钢,是简单断面的型钢钢材,主要用于金属构件及厂房的框架等，在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度。

角钢在进行切角作业时经常会使用到切角机或切角装置进行切角作业，现有的切角装置在固定完成之后，位置难以调节，需要工作人员人工进行调节，操作较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角钢切角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角钢切角装置，包括工作台以及设置于工作台表面的支撑箱，其特征在于：所述支撑箱内腔的底壁安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴的顶部固定连接有主动齿轮，且支撑箱内通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，且转动轴的顶部固定连接有托板，所述工作台的一侧内壁安装有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有导向螺杆，所述导向螺杆的外壁螺纹连接有导向块，且导向块的顶部固定连接有推板，且工作台的一侧外壁安装有废料收集盒。

在进一步的实施例中，所述工作台的一侧内壁安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有移动螺杆。

在进一步的实施例中，所述移动螺杆的外壁螺纹连接有与支撑箱固定连接的移动块，且工作台内固定连接有用于对移动螺杆的位置进行限制的限位板。

在进一步的实施例中，所述工作台的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有液压缸一，所述液压缸一的底部固定连接有固定板。

在进一步的实施例中，所述固定板的底部开设有插槽，且固定板底部的插槽内插接有切刀。

在进一步的实施例中，所述托板的表面开设有安装孔，所述托板表面的安装孔内安装有液压缸二，所述液压缸二的顶部固定连接有压板。

本实用新型的技术效果和优点：

该角钢切角装置，将角钢固定在托板的表面，通过旋转电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮和转动轴转动，从而能够自动对托板表面的角钢的角度进行自动调节，避免人工手动调节，提高角钢的加工效率；通过正反电机带动导向螺杆转动，导向螺杆通过导向块带动推板在工作台的表面进行移动，能够自动将切角后产生的废料推送至废料收集盒内，该角钢切角装置，不仅能够根据使用需求，自动对切角的角度进行调节，而且方便对切角后产生的废料进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台的剖视图；

图3为本实用新型的支撑箱的剖视图；

图4为本实用新型的托板的剖视图。

图中：1、工作台；11、支撑架；12、液压缸一；13、固定板；14、切刀；2、步进电机；21、移动螺杆；22、移动块；23、限位板；3、支撑箱；31、旋转电机；32、主动齿轮；33、转动轴；34、从动齿轮；35、托板；36、液压缸二；37、压板；4、正反电机；41、导向螺杆；42、导向块；43、推板；44、废料收集盒。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了方便对角钢的位置以及角度进行自动调节，提高切角的精度，同时降低工作人员的劳动强度，如图1至图4所示，工作台1的表面焊接固定有支撑架11，支撑架11的顶部通过螺栓安装有液压缸一12，液压缸一12的底部焊接固定有固定板13，述固定板13的底部开设有插槽，且固定板13底部的插槽内插接有切刀14，固定板13的一侧外壁开设有多个螺纹孔，方便对切刀14的位置进行固定，同时方便对切刀14进行拆卸，且工作台1的一侧外壁通过螺栓固定有控制盒，方便对该装置上的电气设备进行控制；

工作台1的一侧内壁通过螺栓安装有步进电机2，步进电机2的输出端通过联轴器固定连接有移动螺杆21，且工作台1内焊接固定有用于对移动螺杆21的位置进行限制的限位板23，移动螺杆21通过焊接的轴承与限位板23转动连接，移动螺杆21的外壁螺纹连接有移动块22，工作台1的表面开设有供移动块22移动的移动槽，能够对移动块22的移动路径进行限制，保证移动块22在工作台1内水平移动，移动块22的顶部焊接固定有支撑箱3；

支撑箱3内腔的底壁通过螺栓安装有旋转电机31，旋转电机31的输出轴的顶部焊接固定有主动齿轮32，且支撑箱3内通过焊接的轴承转动连接有转动轴33，转动轴33的外壁焊接固定有与主动齿轮32相啮合的从动齿轮34，且转动轴33的顶部焊接固定有托板35，主动齿轮32的尺寸小于从动齿轮34的尺寸，通过小齿轮带动大齿轮转动，能够降低转动轴33的转动速度，更加方便对托板35转动的角度进行调节，使托板35转动的更加稳定，托板35的表面开设有安装孔，托板35表面的安装孔内通过螺栓安装有液压缸二36，液压缸二36的顶部通过螺栓有压板37，压板37能够对角钢的位置进行限制。

为了能够将切角后产生的废料进行自动清理，如图1和图2所示，工作台1的一侧内壁通过螺栓安装有正反电机4，正反电机4的输出端通过联轴器固定连接有导向螺杆41，导向螺杆41远离正反电机4的一端通过焊接的轴承与工作台1的内壁转动连接，导向螺杆41的外壁螺纹连接有导向块42，且导向块42的顶部焊接固定有推板43，工作台1的表面开设有供导向块42移动的导向槽，能够在导向螺杆41转动时，对导向块42的移动路径进行限制，保证导向块42在工作台1内水平移动，且工作台1的一侧外壁安装有废料收集盒44，工作台1与废料收集盒44相对应的位置焊接固定有挂钩，且废料收集盒44上开设有与挂钩相匹配的固定槽，通过挂钩对废料收集盒44进行固定，方便对废料收集盒44进行拆装，便于对切角产生的废料进行集中清理，通过正反电机4带动导向螺杆41转动，导向螺杆41通过导向块42带动推板43在工作台1的表面进行移动，能够自动将切角后产生的废料推送至废料收集盒44内。

工作原理：

该角钢切角装置，在使用时，将需要加工的角钢放置在托板35和压板37之间，并调整好角钢的位置，液压缸二36带动压板37下降，使压板37压在角钢的表面，对角钢的位置进行限制，启动步进电机2，步进电机2带动移动螺杆21转动，移动螺杆21通过移动块22带动支撑箱3进行移动，将角钢移动至合适的位置，再启动旋转电机31，通过旋转电机31带动主动齿轮32转动，主动齿轮32带动从动齿轮34和转动轴33转动，从而自动带动托板35表面的角钢进行转动，根据角钢需要切角的角度，将角钢调整至合适的角度，启动液压缸一12，带动固定板13和切刀14下降，通过切刀14对角钢进行切角；

切角产生的肥料落在工作台1的表面，启动正反电机4，正反电机4带动导向螺杆41转动，导向螺杆41通过导向块42带动推板43在工作台1的表面进行移动，自动将切角后产生的废料推送至废料收集盒44内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。

Claims (6)

1.一种角钢切角装置，包括工作台（1）以及设置于工作台（1）表面的支撑箱（3），其特征在于：所述支撑箱（3）内腔的底壁安装有旋转电机（31），所述旋转电机（31）的输出轴的顶部固定连接有主动齿轮（32），且支撑箱（3）内通过轴承转动连接有转动轴（33），所述转动轴（33）的外壁固定连接有与主动齿轮（32）相啮合的从动齿轮（34），且转动轴（33）的顶部固定连接有托板（35），所述工作台（1）的一侧内壁安装有正反电机（4），所述正反电机（4）的输出端固定连接有导向螺杆（41），所述导向螺杆（41）的外壁螺纹连接有导向块（42），且导向块（42）的顶部固定连接有推板（43），且工作台（1）的一侧外壁安装有废料收集盒（44）。

2.根据权利要求1所述的一种角钢切角装置，其特征在于：所述工作台（1）的一侧内壁安装有步进电机（2），所述步进电机（2）的输出端固定连接有移动螺杆（21）。

3.根据权利要求2所述的一种角钢切角装置，其特征在于：所述移动螺杆（21）的外壁螺纹连接有与支撑箱（3）固定连接的移动块（22），且工作台（1）内固定连接有用于对移动螺杆（21）的位置进行限制的限位板（23）。

4.根据权利要求1所述的一种角钢切角装置，其特征在于：所述工作台（1）的表面固定连接有支撑架（11），所述支撑架（11）的顶部安装有液压缸一（12），所述液压缸一（12）的底部固定连接有固定板（13）。

5.根据权利要求4所述的一种角钢切角装置，其特征在于：所述固定板（13）的底部开设有插槽，且固定板（13）底部的插槽内插接有切刀（14）。

6.根据权利要求1所述的一种角钢切角装置，其特征在于：所述托板（35）的表面开设有安装孔，所述托板（35）表面的安装孔内安装有液压缸二（36），所述液压缸二（36）的顶部固定连接有压板（37）。

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