CN220331454U - 一种弯刀机用冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯刀机用冲切模具，涉及弯刀机冲切技术领域，包括底座。本实用新型通过设置的输送组件，当移动板通过气缸的推动向下移动时，带动齿条向下移动，当齿条移动到一定距离后，带动支撑板向下移动，继而安装柱向下移动，输送轮上方的材料向下掉落在下模具上，进行冲切，冲切完成后，移动板带动齿条向上移动，支撑板通过安装筒内部的弹簧进行复位，继而当支撑板复位完成后，齿条继续向上移动，带动单向齿轮旋转，继而带动第三传动轮旋转，从而通过第二传动轮与第一传动轮带动输送轮，对材料进行输送，将为冲切的材料输送到模具上方，以此往复，加快工作的效率，设置的拆卸组件，可对下模具进行更换。

Description

一种弯刀机用冲切模具

技术领域

本实用新型涉及弯刀机冲切技术领域，具体为一种弯刀机用冲切模具。

背景技术

弯刀机广泛应用于电子、光电等高精度刀模板制作。随着电子、印刷包装行业的飞速发展，电脑自动弯刀机作为刀模生产中两大核心设备之一，对刀模加工的效率和精度起着举足轻重的作用；自动弯刀机在加工刀模时，刀料(也称刀片、刀模)需要经过送料、冲切、弯折和剪切等步骤以得到刀片。

但是，在冲切的过程中，冲模间隙是固定不变的，由于刀片冲切下的刀锋与模具之间的不断接触，使得模具长时间的使用后受到磨损钝化，需要更换新模具或者磨修冲切刃口面，直接换新则使用成本太高，而磨修冲切刃口面会造成模具间间隙变大，从而影响刀冲切加工的精度；同时由于冲模间隙固定，进而无法适用于不同厚度的刀模加工。

现有专利(公告号：CN210358775U)一种弯刀机用冲切模具，包括底模、枕位模和调节部件，当枕位模因冲切加工而受到磨损钝化，磨修后导致枕位模与底模之间形成的刀片通道的间隙增大时，可以通过设置调节部件调节枕位模沿冲切方向移动，使得枕位模与底模之间形成的刀片通道间隙得到调整，即调节模孔相对于刀片的高度，使其保持在合理的范围内；同时，当冲切不同厚度材料时，还用于调整冲模间隙以适应不同厚度的材料，保证合理间隙范围提高加工精度，从而带来结构简单、方便调节、加工精度高的效果。

但是上述技术方案仍存在一定的不足，当弯刀冲切完成后，需要人员将完成的工件进行拿取，人员长时间操作，影响拿取的效率，从而影响生产的效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种弯刀机用冲切模具，以解决上述背景中提出的效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯刀机用冲切模具，包括底座，所述底座上方设置有安装板，所述安装板顶端固定安装有气缸，所述气缸输出端延伸至安装板底端与移动板相连接，所述移动板下端固定有上模具，所述上模具下方设置有下模具，所述下模具安装在安装座上端，所述安装座固定安装在底座内壁，所述安装座内部设置有拆装组件，所述底座内部设置有输送组件，所述输送组件包括齿条，所述齿条上端与移动板底端固定连接，所述齿条下端延伸至底座内部，所述齿条一侧设置有单向齿轮，所述单向齿轮一侧设置有第三传动轮，所述第三传动轮一侧设置有第二传动轮，所述第二传动轮上方设置有第一传动轮，所述第一传动轮与输送轮固定套设在同一转杆外壁。

作为本实用新型的一种弯刀机用冲切模具优选技术方案，所述第三传动轮、单向齿轮和第二传动轮固定套设在同一转杆外壁，且第二传动轮与第一传动轮之间通过传动轮相连接，所述第二传动轮与第一传动轮设置在安装柱内部。

作为本实用新型的一种弯刀机用冲切模具优选技术方案，所述安装柱内部底端固定安装在支撑板顶端，所述支撑板底端通过连接柱滑动安装在安装筒内部，且安装筒固定安装在底座内壁，所述安装筒内壁与连接杆之间设置有弹簧。

作为本实用新型的一种弯刀机用冲切模具优选技术方案，所述齿条与单向齿轮咬合连接，所述第三传动轮关于支撑板中轴线对称设置有两个，且两个第三传动轮之间通过传动带相连接。

作为本实用新型的一种弯刀机用冲切模具优选技术方案，所述拆装组件包括安装块，所述安装块顶端延伸至安装座外壁与下模具底端固定连接，所述安装块滑动安装在安装座内部，所述安装块内部活动安装有限位块，且安装块内部开设有与限位块相匹配的限位槽。

作为本实用新型的一种弯刀机用冲切模具优选技术方案，所述限位块一侧设置有隔板，所述隔板一侧设置有拉杆，所述拉杆一端与移动框固定连接，所述移动框内部滑动设置有固定柱，所述固定柱固定安装在转盘外壁，所述转盘通过转杆转动安装在安装座内壁，且转杆一端延伸至安装座外壁与转把相连接。

作为本实用新型的一种弯刀机用冲切模具优选技术方案，所述限位块通过连接杆延伸至隔板一侧与拉杆相连接，且限位块与隔板之间设置有弹簧。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过设置的输送组件，当移动板通过气缸的推动向下移动时，带动齿条向下移动，当齿条移动到一定距离后，带动支撑板向下移动，继而安装柱向下移动，输送轮上方的材料向下掉落在下模具上，进行冲切，冲切完成后，移动板带动齿条向上移动，支撑板通过安装筒内部的弹簧进行复位，继而当支撑板复位完成后，齿条继续向上移动，带动单向齿轮旋转，继而带动第三传动轮旋转，从而通过第二传动轮与第一传动轮带动输送轮，对材料进行输送，将为冲切的材料输送到模具上方，以此往复，加快工作的效率，设置的拆卸组件，可对下模具进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的后视剖视图；

图4为本实用新型的安装座主视剖视图。

图中：1、底座；2、安装板；3、气缸；4、移动板；5、下模具；6、安装座；7、上模具；810、齿条；820、安装柱；830、输送轮；840、第一传动轮；850、第二传动轮；860、第三传动轮；870、单向齿轮；880、支撑板；890、安装筒；910、安装块；920、限位块；930、隔板；940、拉杆；950、移动框；960、转盘；970、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种弯刀机用冲切模具，如图1-4所示，包括底座1，底座1上方设置有安装板2，安装板2顶端固定安装有气缸3，气缸3输出端延伸至安装板2底端与移动板4相连接，移动板4下端固定有上模具7，上模具7下方设置有下模具5，下模具5安装在安装座6上端，安装座6固定安装在底座1内壁，安装座6内部设置有拆装组件，底座1内部设置有输送组件，输送组件包括齿条810，齿条810上端与移动板4底端固定连接，齿条810下端延伸至底座1内部，齿条810一侧设置有单向齿轮870，单向齿轮870一侧设置有第三传动轮860，第三传动轮860一侧设置有第二传动轮850，第二传动轮850上方设置有第一传动轮840，第一传动轮840与输送轮830固定套设在同一转杆外壁，第三传动轮860、单向齿轮870和第二传动轮850固定套设在同一转杆外壁，且第二传动轮850与第一传动轮840之间通过传动轮相连接，第二传动轮850与第一传动轮840设置在安装柱820内部，安装柱820内部底端固定安装在支撑板880顶端，支撑板880底端通过连接柱滑动安装在安装筒890内部，且安装筒890固定安装在底座1内壁，安装筒890内壁与连接杆之间设置有弹簧，齿条810与单向齿轮870咬合连接，第三传动轮860关于支撑板880中轴线对称设置有两个，且两个第三传动轮860之间通过传动带相连接。

当移动板4通过气缸3的推动向下移动时，带动齿条810向下移动，当齿条810移动到一定距离后，带动支撑板880向下移动，继而安装柱820向下移动，输送轮830上方的材料向下掉落在下模具5上，进行冲切，冲切完成后，移动板4带动齿条810向上移动，支撑板880通过安装筒890内部的弹簧进行复位，继而当支撑板880复位完成后，齿条810继续向上移动，带动单向齿轮870旋转，继而带动第三传动轮860旋转，从而通过第二传动轮850与第一传动轮840带动输送轮830，对材料进行输送，将为冲切的材料输送到模具上方，以此往复，加快工作的效率。

请着重参阅图1和图4，拆装组件包括安装块910，安装块910顶端延伸至安装座6外壁与下模具5底端固定连接，安装块910滑动安装在安装座6内部，安装块910内部活动安装有限位块920，且安装块910内部开设有与限位块920相匹配的限位槽，限位块920一侧设置有隔板930，隔板930一侧设置有拉杆940，拉杆940一端与移动框950固定连接，移动框950内部滑动设置有固定柱970，固定柱970固定安装在转盘960外壁，转盘960通过转杆转动安装在安装座6内壁，且转杆一端延伸至安装座6外壁与转把相连接，限位块920通过连接杆延伸至隔板930一侧与拉杆940相连接，且限位块920与隔板930之间设置有弹簧。

通过转动转把，带动转盘960进行旋转，继而带动固定柱970旋转，带动移动框950向内移动，继而带动拉杆940向内移动，带动限位块920脱离安装柱820，即可将下模具5进行拆卸，便于人员对模具更换。

使用时，当移动板4通过气缸3的推动向下移动时，带动齿条810向下移动，当齿条810移动到一定距离后，带动支撑板880向下移动，继而安装柱820向下移动，输送轮830上方的材料向下掉落在下模具5上，进行冲切，冲切完成后，移动板4带动齿条810向上移动，支撑板880通过安装筒890内部的弹簧进行复位，继而当支撑板880复位完成后，齿条810继续向上移动，带动单向齿轮870旋转，继而带动第三传动轮860旋转，从而通过第二传动轮850与第一传动轮840带动输送轮830，对材料进行输送，将为冲切的材料输送到模具上方，以此往复，加快工作的效率，通过转动转把，带动转盘960进行旋转，继而带动固定柱970旋转，带动移动框950向内移动，继而带动拉杆940向内移动，带动限位块920脱离安装柱820，即可将下模具5进行拆卸，便于人员对模具更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种弯刀机用冲切模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方设置有安装板(2)，所述安装板(2)顶端固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)输出端延伸至安装板(2)底端与移动板(4)相连接，所述移动板(4)下端固定有上模具(7)，所述上模具(7)下方设置有下模具(5)，所述下模具(5)安装在安装座(6)上端，所述安装座(6)固定安装在底座(1)内壁，所述安装座(6)内部设置有拆装组件，所述底座(1)内部设置有输送组件；

所述输送组件包括齿条(810)，所述齿条(810)上端与移动板(4)底端固定连接，所述齿条(810)下端延伸至底座(1)内部，所述齿条(810)一侧设置有单向齿轮(870)，所述单向齿轮(870)一侧设置有第三传动轮(860)，所述第三传动轮(860)一侧设置有第二传动轮(850)，所述第二传动轮(850)上方设置有第一传动轮(840)，所述第一传动轮(840)与输送轮(830)固定套设在同一转杆外壁。

2.根据权利要求1所述的一种弯刀机用冲切模具，其特征在于：所述第三传动轮(860)、单向齿轮(870)和第二传动轮(850)固定套设在同一转杆外壁，且第二传动轮(850)与第一传动轮(840)之间通过传动轮相连接，所述第二传动轮(850)与第一传动轮(840)设置在安装柱(820)内部。

3.根据权利要求2所述的一种弯刀机用冲切模具，其特征在于：所述安装柱(820)内部底端固定安装在支撑板(880)顶端，所述支撑板(880)底端通过连接柱滑动安装在安装筒(890)内部，且安装筒(890)固定安装在底座(1)内壁，所述安装筒(890)内壁与连接杆之间设置有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种弯刀机用冲切模具，其特征在于：所述齿条(810)与单向齿轮(870)咬合连接，所述第三传动轮(860)关于支撑板(880)中轴线对称设置有两个，且两个第三传动轮(860)之间通过传动带相连接。

5.根据权利要求1所述的一种弯刀机用冲切模具，其特征在于：所述拆装组件包括安装块(910)，所述安装块(910)顶端延伸至安装座(6)外壁与下模具(5)底端固定连接，所述安装块(910)滑动安装在安装座(6)内部，所述安装块(910)内部活动安装有限位块(920)，且安装块(910)内部开设有与限位块(920)相匹配的限位槽。

6.根据权利要求5所述的一种弯刀机用冲切模具，其特征在于：所述限位块(920)一侧设置有隔板(930)，所述隔板(930)一侧设置有拉杆(940)，所述拉杆(940)一端与移动框(950)固定连接，所述移动框(950)内部滑动设置有固定柱(970)，所述固定柱(970)固定安装在转盘(960)外壁，所述转盘(960)通过转杆转动安装在安装座(6)内壁，且转杆一端延伸至安装座(6)外壁与转把相连接。

7.根据权利要求5所述的一种弯刀机用冲切模具，其特征在于：所述限位块(920)通过连接杆延伸至隔板(930)一侧与拉杆(940)相连接，且限位块(920)与隔板(930)之间设置有弹簧。