CN115056400A - 一种能够快速切除汽车配件内壁毛边的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车配件的加工技术领域，具体是涉及一种能够快速切除汽车配件内壁毛边的加工装置，包括升降安装台、切割收集装置、限位底座、按压机构、限位安装模块和内壁切割装置；切割收集装置固定安装在升降安装台上；限位底座固定安装在切割收集装置的轴心位置，限位底座上设有数个与方向盘相匹配的定位柱；按压机构固定安装在升降安装台的活动端，按压机构与限位底座同轴设置；限位安装模块设有数个并且均匀分布在按压机构内部，限位安装模块与按压机构固定连接，限位安装模块的形状与方向盘的内壁形状相匹配；内壁切割装置安装在限位安装模块上。本申请切割步骤简单减少故障率，同时可提高生产效率。

Description

一种能够快速切除汽车配件内壁毛边的加工装置

技术领域

本发明涉及汽车配件的加工技术领域，具体是涉及一种能够快速切除汽车配件内壁毛边的加工装置。

背景技术

汽车方向盘普遍采用的是注塑发泡成型的生产方式，由于注塑过程中上、下模具间存在间隙，因此注料也会填充间隙，当注塑发泡成型过程完成后，间隙中冷却的注料即成为了毛边。方向盘毛边不仅会影响方向盘的美观度，而且会导致驾驶员操作不便，从而引起严重的交通事故。因此，去毛边是汽车方向盘生产加工的重要环节之一。

中国专利CN206678259U公开了一种汽车方向盘毛边去除装置，由铣床机体、底板、工作台、双头螺柱、去外毛边刀具、主轴、去内毛边刀具、夹具、带手柄螺母、锥齿轮、电机、套筒、圆螺母、轴承等组成。该装置借助电机旋转带动方向盘转动，通过方向盘与去外毛边刀具产生相对运动去除其外圈毛边，再借助铣床主轴带动去内毛边刀具的刀片转动，使工作台带动方向盘沿其内边界的轨迹运动，并让方向盘内边界始终贴紧去内毛边刀具的保护套，从而实现方向盘内毛边的去除。

上述技术方案虽然能够自动对方向盘的内外壁进行去毛刺，但是该装置在去除方向盘内壁毛刺时，需要通过数控程序使工作台在水平面内分别沿着方向盘内边界的轨迹运动与内毛边刀具抵触，内毛边刀具对抵触的方向盘内壁进行快速切割，但是反复移动步骤繁琐，设备长时间作业容易出现故障，维修成本高，同时通过单个去内毛边刀具依次对方向盘内壁进行去除毛刺，导致加工时间长，影响的工作效率。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供一种能够快速切除汽车配件内壁毛边的加工装置，通过限位安装模块可准确带动内壁切割装置与方向盘内壁抵触，有效的减少切割移动，减少设备的故障率，通过内壁切割装置对方向盘内壁切割，可有效提高切割效率。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种能够快速切除汽车配件内壁毛边的加工装置，包括升降安装台、切割收集装置、限位底座、按压机构、限位安装模块和内壁切割装置；切割收集装置固定安装在升降安装台上；限位底座固定安装在切割收集装置的轴心位置，限位底座上设有数个与方向盘相匹配的定位柱；按压机构固定安装在升降安装台的活动端，按压机构与限位底座同轴设置；限位安装模块设有数个并且均匀分布在按压机构内部，限位安装模块与按压机构固定连接，限位安装模块的形状与方向盘的内壁形状相匹配；内壁切割装置安装在限位安装模块上；内壁切割装置包括切割打磨带和同步驱动装置；切割打磨带设有数个并且均匀分布在限位安装模块侧部的安装轨道上，切割打磨带与限位安装模块侧部的安装轨道滑动连接；同步驱动装置固定安装在安装罩上，同步驱动装置与切割打磨带传动连接。

优选的，升降安装台包括机架、滚珠丝杆、升降板和第一旋转驱动器；升降板固定滑动安装在机架上，升降板的侧部设有内螺纹孔；滚珠丝杆转动安装在机架上，滚珠丝杆与升降板的内螺纹孔螺纹连接；第一旋转驱动器固定安装在机架上，第一旋转驱动器的输出端与滚珠丝杆传动连接。

优选的，切割收集装置包括废料引导柱、废料收集斗、限位安装轨、限位滑块、第一弹簧、外圈切割刀、外圈打磨块和旋转驱动装置；废料引导柱固定安装在升降安装台的轴心位置，废料引导柱的内部设有引导空腔，废料引导柱的侧部设有进料口；废料收集斗转动安装在废料引导柱的外侧；限位安装轨设有数个并且均匀分布在废料收集斗上，限位安装轨与废料收集斗固定连接；限位滑块设有数个并且均匀分布在限位安装轨内部；第一弹簧设有数个并且均匀分布在限位安装轨内部，第一弹簧的一端与限位安装轨抵触，第一弹簧远离限位安装轨的一端与限位滑块抵触；外圈切割刀固定安装在限位滑块上；外圈打磨块与外圈切割刀对称设置，外圈打磨块与限位滑块固定连接；旋转驱动装置固定安装在废料引导柱上，旋转驱动装置的输出端与废料收集斗传动连接。

优选的，旋转驱动装置包括安装板、主动齿轮、从动齿轮和第二旋转驱动器安装板固定安装在废料引导柱上；从动齿轮固定安装在废料收集斗上；第二旋转驱动器固定安装在安装板上；主动齿轮固定安装在第二旋转驱动器的输出端，主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，按压机构包括安装罩、限位安装柱、第二弹簧和按压块；安装罩固定安装在升降板上；限位安装柱滑动安装在安装罩上；第二弹簧套设在限位安装柱上，第二弹簧一端与安装罩抵触，第二弹簧远离安装罩的一端与限位安装柱抵触；按压块固定安装在限位安装柱下方，按压块上设有数个与限位底座相匹配的对接孔。

优选的，限位安装模块固定安装在安装罩内部，限位安装模块的内部设有安装空腔，限位安装模块的侧部设有安装轨道。

优选的，切割打磨带包括第一传动带、内圈切割刀和内圈打磨块；第一传动带滑动安装在限位安装模块侧部的安装轨道上，第一传动带的内壁设有若干传动齿；内圈切割刀固定安装在第一传动带外侧；内圈打磨块设置在内圈切割刀的旁侧，内圈打磨块与第一传动带固定连接。

优选的，同步驱动装置包括驱动齿轮、传动轴、传动轮、第二传动带、安装支架、第三旋转驱动器和绷紧机构；驱动齿轮设有数个均匀分布在限位安装模块上，驱动齿轮与限位安装模块转动连接，驱动齿轮与第一传动带的传动齿相啮合；传动轴设有数个并且均匀分布在传动轮上，传动轴与传动轮固定连接，传动轴远离传动轮的一端穿过安装罩向上延伸；传动轮设有数个并且均匀在传动轴上，传动轮固定安装在传动轴远离驱动齿轮的一端；第二传动带套设在数个传动轮的外侧；安装支架固定安装在安装罩上；第三旋转驱动器固定安装在安装支架上，第三旋转驱动器的输出端与传动轴传动连接；绷紧机构固定安装在安装罩上，绷紧机构的工作端与第二传动带抵触。

优选的，绷紧机构包括限位滑轨、伸缩滑块、调节螺杆和抵压轮；限位滑轨固定安装在安装罩上，限位滑轨上设有内螺纹孔；伸缩滑块滑动安装在限位滑轨内部；抵压轮转动安装在伸缩滑块上；调节螺杆转动安装在限位滑轨的内螺纹孔，调节螺杆一端与伸缩滑块转动连接。

本申请与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过限位底座对方向盘进行安装，注塑加工完毕后，工作人员将方向盘放置在限位底座上，限位底座上的定位柱用于定位摆放方向盘，方向盘摆放完毕后，升降安装台带动按压机构下降，按压机构与方向盘顶部抵触将方向盘按压固定，方向盘的外壁卡入切割收集装置内部，切割收集装置的工作端与方向盘的外壁抵触，同时数个限位安装模块同时卡入方向盘对应的内部，使内壁切割装置与方向盘的内壁抵触，内壁切割装置转动对方向盘内壁的毛边进行快速切割打磨，其中限位安装模块进入方向盘内部时，同时带动数个切割打磨带与方向盘内壁抵触，同步驱动装置带动数个切割打磨带同步转动，切割打磨转动时对方向盘内壁的毛边进行快速切割打磨；打磨的废料落入切割收集装置内部，切割收集装置转动对方向盘外壁的毛边切割打磨，同时将切割的废料引导到指定区域；本申请切割步骤简单减少故障率，同时可提高生产效率。

2、第一旋转驱动器优选为伺服电机，伺服电机带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆转动时配合升降板的内螺纹孔，使升降板平稳升降移动，升降板移动时带动按压机构升降移动，按压机构与方向盘顶部抵触将方向盘按压固定，方向盘的外壁卡入切割收集装置内部，切割收集装置的工作端与方向盘的外壁抵触，同时数个限位安装模块同时卡入方向盘对应的内部，使内壁切割装置与方向盘的内壁抵触，步骤简单即可将内壁切割装置与方向盘的内壁抵触，可有效的减少切割移动，减少设备的故障率。

3、通过按压机构与方向盘顶部抵触将方向盘按压固定，方向盘的外壁卡入废料收集斗内部，限位滑块通过第一弹簧在限位安装轨内部伸缩滑动，方向盘进入废料收集斗时限位滑块受到挤压，限位滑块带动外圈切割刀和外圈打磨块与方向盘外壁抵触，旋转驱动装置带动废料收集斗转动，废料收集斗转动时带动外圈切割刀和外圈打磨块同步转动，外圈切割刀对方向盘外壁毛边切除，外圈打磨块对方向盘外壁打磨，废料收集斗用于收集。通过外圈切割刀和外圈打磨块配合可快速去除方向盘外壁毛边。

4、需要驱动数个切割打磨带进行移动切割打磨时，第三旋转驱动器优选为伺服电机，伺服电机带动多个传动轴中的一个传动轴转动，传动轴转时带动驱动齿轮和传动轮同步转动，驱动齿轮转动时带动切割打磨带进行移动，传动轮转动时带动第二传动带转动，第二传动带转动时可带动多个传动轮同步转动，多个传动轮转动会同时带动多个传动轴转动，多个传动轴转动带动多个驱动齿轮转动，多个驱动齿轮转动则带动多个切割打磨带移动切割，绷紧机构用于绷紧第二传动带避免打滑，其中第二传动带长期使用松弛时影响传动效果，工作人员可转动调节螺杆，调节螺杆可带动伸缩滑块伸缩移动，伸缩滑块移动时推动抵压轮与第二传动带挤压抵触，使第二传动带保持紧绷状态，有效的确保传动效果。

附图说明

图1是本申请的整体立体结构示意图；

图2是本申请的整体主视图；

图3是本申请升降安装台的立体示意图；

图4是本申请切割收集装置的立体示意图；

图5是图4中A处的局部放大图；

图6是本申请切割收集装置的部分结构示意图一；

图7是本申请切割收集装置的部分结构示意图二；

图8是本申请按压机构和内壁切割装置的立体示意图；

图9是本申请的内壁切割装置和安装罩的立体分解图；

图10是图9中B处的局部放大图；

图11是本申请限位安装模块的立体示意图；

图12是本申请绷紧机构的立体示意图；

图13是本申请方向盘的主视图。

图中标号为：

A1-方向盘；

1-升降安装台；1a-机架；1b-滚珠丝杆；1c-升降板；1d-第一旋转驱动器；

2-切割收集装置；2a-废料引导柱；2b-废料收集斗；2c-限位安装轨；2d-限位滑块；2e-第一弹簧；2f-外圈切割刀；2g-外圈打磨块；2h-旋转驱动装置；2h1-安装板；2h2-主动齿轮；2h3-从动齿轮；2h4-第二旋转驱动器；

3-限位底座；

4-按压机构；4a-安装罩；4b-限位安装柱；4c-第二弹簧；4d-按压块；

5-限位安装模块；5a-安装空腔；5b-安装轨道；

6-内壁切割装置；6a-切割打磨带；6a1-第一传动带；6a2-内圈切割刀；6a3-内圈打磨块；6b-同步驱动装置；6b1-驱动齿轮；6b2-传动轴；6b3-传动轮；6b4-第二传动带；6b5-安装支架；6b6-第三旋转驱动器；6b7-绷紧机构；6b8-伸缩滑块；6b9-调节螺杆；6b10-抵压轮；6b11-限位滑轨。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图13所示：

一种能够快速切除汽车配件内壁毛边的加工装置，包括升降安装台1、切割收集装置2、限位底座3、按压机构4、限位安装模块5和内壁切割装置6；切割收集装置2固定安装在升降安装台1上；限位底座3固定安装在切割收集装置2的轴心位置，限位底座3上设有数个与方向盘A1相匹配的定位柱；按压机构4固定安装在升降安装台1的活动端，按压机构4与限位底座3同轴设置；限位安装模块5设有数个并且均匀分布在按压机构4内部，限位安装模块5与按压机构4固定连接，限位安装模块5的形状与方向盘A1的内壁形状相匹配；内壁切割装置6安装在限位安装模块5上；内壁切割装置6包括切割打磨带6a和同步驱动装置6b；切割打磨带6a设有数个并且均匀分布在限位安装模块5侧部的安装轨道5b上，切割打磨带6a与限位安装模块5侧部的安装轨道5b滑动连接；同步驱动装置6b固定安装在安装罩4a上，同步驱动装置6b与切割打磨带6a传动连接。

方向盘A1注塑加工完毕后，工作人员将方向盘A1放置在限位底座3上，限位底座3上的定位柱用于定位摆放方向盘A1，方向盘A1摆放完毕后，升降安装台1带动按压机构4下降，按压机构4与方向盘A1顶部抵触将方向盘A1按压固定，方向盘A1的外壁卡入切割收集装置2内部，切割收集装置2的工作端与方向盘A1的外壁抵触，同时数个限位安装模块5同时卡入方向盘A1对应的内部，使内壁切割装置6与方向盘A1的内壁抵触，内壁切割装置6转动对方向盘A1内壁的毛边进行快速切割打磨，限位安装模块5进入方向盘A1内部时，同时带动数个切割打磨带6a与方向盘A1内壁抵触，同步驱动装置6b带动数个切割打磨带6a同步转动，切割打磨转动时对方向盘A1内壁的毛边进行快速切割打磨；打磨的废料落入切割收集装置2内部，切割收集装置2转动对方向盘A1外壁的毛边切割打磨，同时将切割的废料引导到指定区域。本申请切割步骤简单减少故障率，同时可提高生产效率。

如图1至图3所示：

升降安装台1包括机架1a、滚珠丝杆1b、升降板1c和第一旋转驱动器1d；升降板1c固定滑动安装在机架1a上，升降板1c的侧部设有内螺纹孔；滚珠丝杆1b转动安装在机架1a上，滚珠丝杆1b与升降板1c的内螺纹孔螺纹连接；第一旋转驱动器1d固定安装在机架1a上，第一旋转驱动器1d的输出端与滚珠丝杆1b传动连接。

需要升降调节按压机构4位置时，第一旋转驱动器1d优选为伺服电机，伺服电机带动滚珠丝杆1b转动，滚珠丝杆1b转动时配合升降板1c的内螺纹孔，使升降板1c平稳升降移动，升降板1c移动时带动按压机构4升降移动。

如图2、图4至图7所示：

切割收集装置2包括废料引导柱2a、废料收集斗2b、限位安装轨2c、限位滑块2d、第一弹簧2e、外圈切割刀2f、外圈打磨块2g和旋转驱动装置2h；废料引导柱2a固定安装在升降安装台1的轴心位置，废料引导柱2a的内部设有引导空腔，废料引导柱2a的侧部设有进料口；废料收集斗2b转动安装在废料引导柱2a的外侧；限位安装轨2c设有数个并且均匀分布在废料收集斗2b上，限位安装轨2c与废料收集斗2b固定连接；限位滑块2d设有数个并且均匀分布在限位安装轨2c内部；第一弹簧2e设有数个并且均匀分布在限位安装轨2c内部，第一弹簧2e的一端与限位安装轨2c抵触，第一弹簧2e远离限位安装轨2c的一端与限位滑块2d抵触；外圈切割刀2f固定安装在限位滑块2d上；外圈打磨块2g与外圈切割刀2f对称设置，外圈打磨块2g与限位滑块2d固定连接；旋转驱动装置2h固定安装在废料引导柱2a上，旋转驱动装置2h的输出端与废料收集斗2b传动连接。

工作人员将方向盘A1放置在限位底座3上，升降安装台1带动按压机构4下降，按压机构4与方向盘A1顶部抵触将方向盘A1按压固定，方向盘A1的外壁卡入废料收集斗2b内部，限位滑块2d通过第一弹簧2e在限位安装轨2c内部伸缩滑动，方向盘A1进入废料收集斗2b时限位滑块2d受到挤压，限位滑块2d带动外圈切割刀2f和外圈打磨块2g与方向盘A1外壁抵触，旋转驱动装置2h带动废料收集斗2b转动，废料收集斗2b转动时带动外圈切割刀2f和外圈打磨块2g同步转动，外圈切割刀2f对方向盘A1外壁毛边切除，外圈打磨块2g对方向盘A1外壁打磨，废料收集斗2b用于收集。通过外圈切割刀2f和外圈打磨块2g配合可快速去除方向盘A1外壁毛边。

如图4和图5所示：

旋转驱动装置2h包括安装板2h1、主动齿轮2h2、从动齿轮2h3和第二旋转驱动器2h4安装板2h1固定安装在废料引导柱2a上；从动齿轮2h3固定安装在废料收集斗2b上；第二旋转驱动器2h4固定安装在安装板2h1上；主动齿轮2h2固定安装在第二旋转驱动器2h4的输出端，主动齿轮2h2与从动齿轮2h3相啮合。

需要驱动废料收集斗2b转动时，第二旋转驱动器2h4优选为伺服电机，伺服电机带动主动齿轮2h2转动，主动齿轮2h2带动从动齿轮2h3转动，从动齿轮2h3带动废料收集斗2b转动。

如图2、图3和图8所示：

按压机构4包括安装罩4a、限位安装柱4b、第二弹簧4c和按压块4d；安装罩4a固定安装在升降板1c上；限位安装柱4b滑动安装在安装罩4a上；第二弹簧4c套设在限位安装柱4b上，第二弹簧4c一端与安装罩4a抵触，第二弹簧4c远离安装罩4a的一端与限位安装柱4b抵触；按压块4d固定安装在限位安装柱4b下方，按压块4d上设有数个与限位底座3相匹配的对接孔。

工作人员将方向盘A1放置在限位底座3上，伺服电机带动滚珠丝杆1b转动，滚珠丝杆1b转动带动升降板1c下降，升降板1c推动安装罩4a下降，安装罩4a配合第二弹簧4c推动限位安装柱4b下降，限位安装柱4b推动按压块4d与方向盘A1按压抵触，按压块4d配合限位底座3将方向盘A1按压固定住，安装罩4a继续下降将方向盘A1罩住，安装罩4a可有效的避免切除毛边时出现飞溅。

如图9和图11所示：

限位安装模块5固定安装在安装罩4a内部，限位安装模块5的内部设有安装空腔5a，限位安装模块5的侧部设有安装轨道5b。

限位安装模块5用于带动内壁切割装置6准确进入方向盘A1内部，限位安装模块5的安装空腔5a和安装轨道5b用于安装内壁切割装置6。

如图8、图10和图11所示：

切割打磨带6a包括第一传动带6a1、内圈切割刀6a2和内圈打磨块6a3；第一传动带6a1滑动安装在限位安装模块5侧部的安装轨道5b上，第一传动带6a1的内壁设有若干传动齿；内圈切割刀6a2固定安装在第一传动带6a1外侧；内圈打磨块6a3设置在内圈切割刀6a2的旁侧，内圈打磨块6a3与第一传动带6a1固定连接。

限位安装模块5进入方向盘A1内部时，使内圈切割刀6a2和内圈打磨块6a3与方向盘A1内壁抵触，同步驱动装置6b带动第一传动带6a1延限位安装模块5的安装轨道5b移动，第一传动带6a1同时带动内圈切割刀6a2和内圈打磨块6a3移动，内圈切割刀6a2和内圈打磨块6a3对方向盘A1内壁进行快速切割打磨去除内壁毛边。

如图8和图9所示：

同步驱动装置6b包括驱动齿轮6b1、传动轴6b2、传动轮6b3、第二传动带6b4、安装支架6b5、第三旋转驱动器6b6和绷紧机构6b7；驱动齿轮6b1设有数个均匀分布在限位安装模块5上，驱动齿轮6b1与限位安装模块5转动连接，驱动齿轮6b1与第一传动带6a1的传动齿相啮合；传动轴6b2设有数个并且均匀分布在传动轮6b3上，传动轴6b2与传动轮6b3固定连接，传动轴6b2远离传动轮6b3的一端穿过安装罩4a向上延伸；传动轮6b3设有数个并且均匀在传动轴6b2上，传动轮6b3固定安装在传动轴6b2远离驱动齿轮6b1的一端；第二传动带6b4套设在数个传动轮6b3的外侧；安装支架6b5固定安装在安装罩4a上；第三旋转驱动器6b6固定安装在安装支架6b5上，第三旋转驱动器6b6的输出端与传动轴6b2传动连接；绷紧机构6b7固定安装在安装罩4a上，绷紧机构6b7的工作端与第二传动带6b4抵触。

需要驱动数个切割打磨带6a进行移动切割打磨时，第三旋转驱动器6b6优选为伺服电机，伺服电机带动多个传动轴6b2中的一个传动轴6b2转动，传动轴6b2转时带动驱动齿轮6b1和传动轮6b3同步转动，驱动齿轮6b1转动时带动切割打磨带6a进行移动，传动轮6b3转动时带动第二传动带6b4转动，第二传动带6b4转动时可带动多个传动轮6b3同步转动，多个传动轮6b3转动会同时带动多个传动轴6b2转动，多个传动轴6b2转动带动多个驱动齿轮6b1转动，多个驱动齿轮6b1转动则带动多个切割打磨带6a移动切割，绷紧机构6b7用于绷紧第二传动带6b4避免打滑。

如图9和图12所示：

绷紧机构6b7包括限位滑轨6b11、伸缩滑块6b8、调节螺杆6b9和抵压轮6b10；限位滑轨6b11固定安装在安装罩4a上，限位滑轨6b11上设有内螺纹孔；伸缩滑块6b8滑动安装在限位滑轨6b11内部；抵压轮6b10转动安装在伸缩滑块6b8上；调节螺杆6b9转动安装在限位滑轨6b11的内螺纹孔，调节螺杆6b9一端与伸缩滑块6b8转动连接。

第二传动带6b4长期使用松弛时影响传动效果，工作人员可转动调节螺杆6b9，调节螺杆6b9可带动伸缩滑块6b8伸缩移动，伸缩滑块6b8移动时推动抵压轮6b10与第二传动带6b4挤压抵触，使第二传动带6b4保持紧绷状态，有效的确保传动效果。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种能够快速切除汽车配件内壁毛边的加工装置，其特征在于，包括升降安装台（1）、切割收集装置（2）、限位底座（3）、按压机构（4）、限位安装模块（5）和内壁切割装置（6）；

切割收集装置（2）固定安装在升降安装台（1）上；

限位底座（3）固定安装在切割收集装置（2）的轴心位置，限位底座（3）上设有数个与方向盘（A1）相匹配的定位柱；

按压机构（4）固定安装在升降安装台（1）的活动端，按压机构（4）与限位底座（3）同轴设置；

限位安装模块（5）设有数个并且均匀分布在按压机构（4）内部，限位安装模块（5）与按压机构（4）固定连接，限位安装模块（5）的形状与方向盘（A1）的内壁形状相匹配；

内壁切割装置（6）安装在限位安装模块（5）上；

内壁切割装置（6）包括切割打磨带（6a）和同步驱动装置（6b）；

切割打磨带（6a）设有数个并且均匀分布在限位安装模块（5）侧部的安装轨道（5b）上，切割打磨带（6a）与限位安装模块（5）侧部的安装轨道（5b）滑动连接；

同步驱动装置（6b）固定安装在安装罩（4a）上，同步驱动装置（6b）与切割打磨带（6a）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种能够快速切除汽车配件内壁毛边的加工装置，其特征在于，升降安装台（1）包括机架（1a）、滚珠丝杆（1b）、升降板（1c）和第一旋转驱动器（1d）；

升降板（1c）固定滑动安装在机架（1a）上，升降板（1c）的侧部设有内螺纹孔；

滚珠丝杆（1b）转动安装在机架（1a）上，滚珠丝杆（1b）与升降板（1c）的内螺纹孔螺纹连接；

第一旋转驱动器（1d）固定安装在机架（1a）上，第一旋转驱动器（1d）的输出端与滚珠丝杆（1b）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种能够快速切除汽车配件内壁毛边的加工装置，其特征在于，切割收集装置（2）包括废料引导柱（2a）、废料收集斗（2b）、限位安装轨（2c）、限位滑块（2d）、第一弹簧（2e）、外圈切割刀（2f）、外圈打磨块（2g）和旋转驱动装置（2h）；

废料引导柱（2a）固定安装在升降安装台（1）的轴心位置，废料引导柱（2a）的内部设有引导空腔，废料引导柱（2a）的侧部设有进料口；

废料收集斗（2b）转动安装在废料引导柱（2a）的外侧；

限位安装轨（2c）设有数个并且均匀分布在废料收集斗（2b）上，限位安装轨（2c）与废料收集斗（2b）固定连接；

限位滑块（2d）设有数个并且均匀分布在限位安装轨（2c）内部；

第一弹簧（2e）设有数个并且均匀分布在限位安装轨（2c）内部，第一弹簧（2e）的一端与限位安装轨（2c）抵触，第一弹簧（2e）远离限位安装轨（2c）的一端与限位滑块（2d）抵触；

外圈切割刀（2f）固定安装在限位滑块（2d）上；

外圈打磨块（2g）与外圈切割刀（2f）对称设置，外圈打磨块（2g）与限位滑块（2d）固定连接；

旋转驱动装置（2h）固定安装在废料引导柱（2a）上，旋转驱动装置（2h）的输出端与废料收集斗（2b）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种能够快速切除汽车配件内壁毛边的加工装置，其特征在于，旋转驱动装置（2h）包括安装板（2h1）、主动齿轮（2h2）、从动齿轮（2h3）和第二旋转驱动器（2h4）；

安装板（2h1）固定安装在废料引导柱（2a）上；

从动齿轮（2h3）固定安装在废料收集斗（2b）上；

第二旋转驱动器（2h4）固定安装在安装板（2h1）上；

主动齿轮（2h2）固定安装在第二旋转驱动器（2h4）的输出端，主动齿轮（2h2）与从动齿轮（2h3）相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种能够快速切除汽车配件内壁毛边的加工装置，其特征在于，按压机构（4）包括安装罩（4a）、限位安装柱（4b）、第二弹簧（4c）和按压块（4d）；

安装罩（4a）固定安装在升降板（1c）上；

限位安装柱（4b）滑动安装在安装罩（4a）上；

第二弹簧（4c）套设在限位安装柱（4b）上，第二弹簧（4c）一端与安装罩（4a）抵触，第二弹簧（4c）远离安装罩（4a）的一端与限位安装柱（4b）抵触；

按压块（4d）固定安装在限位安装柱（4b）下方，按压块（4d）上设有数个与限位底座（3）相匹配的对接孔。

6.根据权利要求5所述的一种能够快速切除汽车配件内壁毛边的加工装置，其特征在于，限位安装模块（5）固定安装在安装罩（4a）内部，限位安装模块（5）的内部设有安装空腔（5a），限位安装模块（5）的侧部设有安装轨道（5b）。

7.根据权利要求6所述的一种能够快速切除汽车配件内壁毛边的加工装置，其特征在于，切割打磨带（6a）包括第一传动带（6a1）、内圈切割刀（6a2）和内圈打磨块（6a3）；

第一传动带（6a1）滑动安装在限位安装模块（5）侧部的安装轨道（5b）上，第一传动带（6a1）的内壁设有若干传动齿；

内圈切割刀（6a2）固定安装在第一传动带（6a1）外侧；

内圈打磨块（6a3）设置在内圈切割刀（6a2）的旁侧，内圈打磨块（6a3）与第一传动带（6a1）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种能够快速切除汽车配件内壁毛边的加工装置，其特征在于，同步驱动装置（6b）包括驱动齿轮（6b1）、传动轴（6b2）、传动轮（6b3）、第二传动带（6b4）、安装支架（6b5）、第三旋转驱动器（6b6）和绷紧机构（6b7）；

驱动齿轮（6b1）设有数个均匀分布在限位安装模块（5）上，驱动齿轮（6b1）与限位安装模块（5）转动连接，驱动齿轮（6b1）与第一传动带（6a1）的传动齿相啮合；

传动轴（6b2）设有数个并且均匀分布在传动轮（6b3）上，传动轴（6b2）与传动轮（6b3）固定连接，传动轴（6b2）远离传动轮（6b3）的一端穿过安装罩（4a）向上延伸；

传动轮（6b3）设有数个并且均匀在传动轴（6b2）上，传动轮（6b3）固定安装在传动轴（6b2）远离驱动齿轮（6b1）的一端；

第二传动带（6b4）套设在数个传动轮（6b3）的外侧；

安装支架（6b5）固定安装在安装罩（4a）上；

第三旋转驱动器（6b6）固定安装在安装支架（6b5）上，第三旋转驱动器（6b6）的输出端与传动轴（6b2）传动连接；

绷紧机构（6b7）固定安装在安装罩（4a）上，绷紧机构（6b7）的工作端与第二传动带（6b4）抵触。

9.根据权利要求8所述的一种能够快速切除汽车配件内壁毛边的加工装置，其特征在于，绷紧机构（6b7）包括限位滑轨（6b11）、伸缩滑块（6b8）、调节螺杆（6b9）和抵压轮（6b10）；

限位滑轨（6b11）固定安装在安装罩（4a）上，限位滑轨（6b11）上设有内螺纹孔；

伸缩滑块（6b8）滑动安装在限位滑轨（6b11）内部；

抵压轮（6b10）转动安装在伸缩滑块（6b8）上；

调节螺杆（6b9）转动安装在限位滑轨（6b11）的内螺纹孔，调节螺杆（6b9）一端与伸缩滑块（6b8）转动连接。

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