CN219292861U - 一种生产铝型材原材料生产用切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产铝型材原材料生产用切割机，属于铝型材生产加工技术领域，其包括加工台，所述加工台的上表面设有定位组件，所述加工台内壁的一侧设有电机，所述电机的输出轴设有传动组件，所述传动组件与定位组件固定连接，所述加工台的上表面设有清理组件，所述清理组件与传动组件固定连接。该生产铝型材原材料生产用切割机，通过设置电机、转动轮、切割本体、导轨转筒、推板和旋转杆，在电机的带动下，使得待切割的铝管进行平稳的转动且方便对其切割位置的确定，进而避免了手动扶持容易出现切割位置偏移的情况，进一步保证了切割的精度，同时推板进行往复运动，从而方便将切割产生的碎屑推至落料孔内进行清理收集。

Description

一种生产铝型材原材料生产用切割机

技术领域

本实用新型属于铝型材生产加工技术领域，具体为一种生产铝型材原材料生产用切割机。

背景技术

铝型材及其制品具有比强度高、耐腐蚀、不生锈、重量轻、可回收、操作方便等优点，被广泛应用于生产和生活中，铝型材原材料在生产时需要使用到切割机对其进行切割加工，但是传统的切割机在对铝棒和铝管进行切割加工过程中，需要人工对其进行手动扶持，且手动扶持的铝型材容易产生位置偏移，影响铝型材在切割时的精确度，进而导致铝型材的成品合格率降低，因此，需要一种生产铝型材原材料生产用切割机来对上述问题进行改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种生产铝型材原材料生产用切割机，解决了人工手动扶持对铝棒和铝管进行切割加工，会使得铝型材容易产生位置偏移，进而影响切割精度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产铝型材原材料生产用切割机，包括加工台，所述加工台的上表面设有定位组件，所述加工台内壁的一侧设有电机，所述电机的输出轴设有传动组件，所述传动组件与定位组件固定连接，所述加工台的上表面设有清理组件，所述清理组件与传动组件固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述加工台的正面铰接有调节门，所述调节门的正面设有把手，所述加工台的上表面开设有两个落料孔，所述加工台的上表面设有切割本体。

作为本实用新型的进一步方案：所述定位组件包括支撑框和支撑板，所述支撑框设在加工台的上表面，所述支撑板与加工台固定连接，所述支撑框内壁的上表面设有伸缩板。

作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩板的下表面与支撑板的上表面均转动设有两个转动轮，所述支撑板的上表面滑动连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的上表面设有辅助轮，所述弹性伸缩杆与加工台固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述传动组件包括第一转盘和旋转杆，所述第一转盘与电机的输出轴固定连接，所述旋转杆与转动轮固定连接，所述旋转杆的另一端设有第二转盘，所述第一转盘与第二转盘通过皮带传动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述清理组件包括导轨框，所述导轨框设在加工台的上表面，所述导轨框的内壁搭接有移动杆，所述移动杆的上表面设有推板，所述推板与加工台的上表面搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述移动杆的侧面设有导轨转筒，所述导轨转筒的内壁设有活动杆，所述活动杆的一端转动设在加工台内壁的一侧，所述活动杆的另一端与第一转盘固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该生产铝型材原材料生产用切割机，通过设置电机、转动轮、切割本体、导轨转筒、推板和旋转杆，首先通过定位组件将待切割铝管进行定位操作，然后控制切割本体和电机进行工作，电机带动第一转盘转动，使得第一转盘通过皮带带动第二转盘转动，使得第二转盘带动旋转杆进行转动，旋转杆带动转动轮进行转动，使得转动轮带动铝管进行转动，并使得切割本体对其一端进行切割，同时第一转盘带动活动杆转动，使得活动杆带动导轨转筒进行转动，导轨转筒带动移动杆进行往复运动，使得移动杆带动推板进行往复运动，在电机的带动下，使得待切割的铝管进行平稳的转动且方便对其切割位置的确定，进而避免了手动扶持容易出现切割位置偏移的情况，进一步保证了切割的精度，同时推板进行往复运动，从而方便将切割产生的碎屑推至落料孔内进行清理收集。

2、该生产铝型材原材料生产用切割机，通过设置弹性伸缩杆和辅助轮，弹性伸缩杆对辅助轮起到支撑和限位作用，从而可以使得辅助轮与待切割铝管紧密接触，在辅助轮的作用下方便对其进行进给运动。

3、该生产铝型材原材料生产用切割机，通过设置落料孔、调节门和把手，落料孔则方便推板顺利地将加工台表面堆积的废屑推至落料孔内进行收集处理，调节门则方便对其内部的碎屑取出，同时把手则使得对调节门的拉动更加方便。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型支撑框立体的结构示意图；

图3为本实用新型A部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型加工台剖面立体的结构示意图；

图5为本实用新型电机立体的结构示意图；

图中：1、加工台；2、切割本体；3、定位组件；31、支撑框；32、伸缩板；33、转动轮；34、支撑板；35、辅助轮；36、弹性伸缩杆；4、清理组件；41、导轨框；42、移动杆；43、推板；44、活动杆；45、导轨转筒；5、把手；6、调节门；7、落料孔；8、传动组件；81、第一转盘；82、皮带；83、第二转盘；84、旋转杆；9、电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生产铝型材原材料生产用切割机，包括加工台1，加工台1的上表面设有定位组件3，加工台1内壁的一侧设有电机9，电机9的输出轴设有传动组件8，传动组件8与定位组件3固定连接，加工台1的上表面设有清理组件4，清理组件4与传动组件8固定连接。

具体的，如图1和图2所示，加工台1的正面铰接有调节门6，调节门6的正面设有把手5，通过设置调节门6和把手5，调节门6则方便工作人员对其内部的碎屑进行取出，同时把手5则方便工作人员对调节门6的拉动，加工台1的上表面开设有两个落料孔7，加工台1的上表面设有切割本体2，通过设置切割本体2，切割本体2包括气缸和切割刀具，气缸则可以使得切割刀具与待切割的铝管进行接触和分离，定位组件3包括支撑框31和支撑板34，支撑框31设在加工台1的上表面，支撑板34与加工台1固定连接，支撑框31内壁的上表面设有伸缩板32，伸缩板32的下表面与支撑板34的上表面均转动设有两个转动轮33，通过设置四个转动轮33，四个转动轮33对待切割铝管起到支撑限位的同时，使得四个转动轮33带动铝管在切割过程中平稳的转动，支撑板34的上表面滑动连接有弹性伸缩杆36，通过设置弹性伸缩杆36，弹性伸缩杆36则保证了辅助轮35与铝管的接触更加紧密，弹性伸缩杆36的上表面设有辅助轮35，通过设置辅助轮35，辅助轮35则方便工作人员对待切割的铝管进行移动操作，弹性伸缩杆36与加工台1固定连接。

具体的，如图3、图4和图5所示，传动组件8包括第一转盘81和旋转杆84，第一转盘81与电机9的输出轴固定连接，旋转杆84与转动轮33固定连接，旋转杆84的另一端设有第二转盘83，第一转盘81与第二转盘83通过皮带82传动连接，通过设置皮带82，在电机9的带动下，皮带82则保证了第一转盘81的动力顺利的传动至第二转盘83处，清理组件4包括导轨框41，导轨框41设在加工台1的上表面，导轨框41的内壁搭接有移动杆42，移动杆42的上表面设有推板43，推板43与加工台1的上表面搭接，移动杆42的侧面设有导轨转筒45，导轨转筒45的内壁设有活动杆44，通过设置活动杆44和导轨转筒45，活动杆44对导轨转筒45起到支撑和限位作用，从而使得导轨转筒45在活动杆44的表面平稳的转动，同时导轨转筒45对移动杆42起到支撑和限位作用，从而可以带动移动杆42进行往复运动，活动杆44的一端转动设在加工台1内壁的一侧，活动杆44的另一端与第一转盘81固定连接。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要对铝管进行切割时，首先将待切割的铝管与支撑板34表面的转动轮33接触，然后控制伸缩板32表面的转动轮33与铝管接触，进而对铝管进行定位，然后控制切割本体2和电机9进行工作，电机9带动第一转盘81转动，使得第一转盘81通过皮带82带动第二转盘83转动；

S2、使得第二转盘83带动旋转杆84进行转动，旋转杆84带动转动轮33进行转动，使得转动轮33带动铝管进行转动切割，同时切割过程中产生的碎屑落至工作台，第一转盘81带动活动杆44转动，使得活动杆44带动导轨转筒45进行转动；

S3、导轨转筒45带动移动杆42进行往复运动，使得移动杆42带动推板43进行往复运动，从而使得推板43将加工台1表面的碎屑推进落料孔7内，最后打开调节门6对碎屑进行收取处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种生产铝型材原材料生产用切割机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面设有定位组件(3)，所述加工台(1)内壁的一侧设有电机(9)，所述电机(9)的输出轴设有传动组件(8)，所述传动组件(8)与定位组件(3)固定连接，所述加工台(1)的上表面设有清理组件(4)，所述清理组件(4)与传动组件(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产铝型材原材料生产用切割机，其特征在于：所述加工台(1)的正面铰接有调节门(6)，所述调节门(6)的正面设有把手(5)，所述加工台(1)的上表面开设有两个落料孔(7)，所述加工台(1)的上表面设有切割本体(2)。

3.根据权利要求1所述的一种生产铝型材原材料生产用切割机，其特征在于：所述定位组件(3)包括支撑框(31)和支撑板(34)，所述支撑框(31)设在加工台(1)的上表面，所述支撑板(34)与加工台(1)固定连接，所述支撑框(31)内壁的上表面设有伸缩板(32)。

4.根据权利要求3所述的一种生产铝型材原材料生产用切割机，其特征在于：所述伸缩板(32)的下表面与支撑板(34)的上表面均转动设有两个转动轮(33)，所述支撑板(34)的上表面滑动连接有弹性伸缩杆(36)，所述弹性伸缩杆(36)的上表面设有辅助轮(35)，所述弹性伸缩杆(36)与加工台(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种生产铝型材原材料生产用切割机，其特征在于：所述传动组件(8)包括第一转盘(81)和旋转杆(84)，所述第一转盘(81)与电机(9)的输出轴固定连接，所述旋转杆(84)与转动轮(33)固定连接，所述旋转杆(84)的另一端设有第二转盘(83)，所述第一转盘(81)与第二转盘(83)通过皮带(82)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种生产铝型材原材料生产用切割机，其特征在于：所述清理组件(4)包括导轨框(41)，所述导轨框(41)设在加工台(1)的上表面，所述导轨框(41)的内壁搭接有移动杆(42)，所述移动杆(42)的上表面设有推板(43)，所述推板(43)与加工台(1)的上表面搭接。

7.根据权利要求6所述的一种生产铝型材原材料生产用切割机，其特征在于：所述移动杆(42)的侧面设有导轨转筒(45)，所述导轨转筒(45)的内壁设有活动杆(44)，所述活动杆(44)的一端转动设在加工台(1)内壁的一侧，所述活动杆(44)的另一端与第一转盘(81)固定连接。

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