CN217889745U - 电机轴加工用插齿工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了电机轴加工用插齿工装，包括加工台，所述加工台顶部一侧连接有固定架，所述固定架底部连接有第一气缸，所述第一气缸底部设置有插齿刀；转轴，连接在插齿刀顶部；第一电机可通过传动机构驱动插齿刀旋转。本实用新型通过第一气缸驱动插齿刀上下往复移动，可实现对夹紧的电机轴进行插齿，当电机轴一处插齿完成时，第一电机通过传动机构驱动插齿刀旋转，从而可实现更换插齿刀的加工位置，通过插齿刀的不同位置对电机轴进行加工，通过在加工过程中不断改变插齿刀的加工位置，从而可有效地防止插齿刀同一位置长时间受到较大的磨损，同时可有效地防止插齿刀的同一位置因摩擦局部高温导致插齿刀发生形变。

Description

电机轴加工用插齿工装

技术领域

本实用新型涉及电机轴加工技术领域，尤其涉及电机轴加工用插齿工装。

背景技术

插齿也是一种广泛应用的齿形加工方法，常与滚齿并提。它相当于一对圆柱齿轮啮合，插齿刀相当于一个变位齿轮。插齿时，有插齿刀上下往复运动，往下是切削；有让刀运动，即插齿刀向上时，工件或刀具在径向退让一个距离，以防止刀具擦伤已加工面；有展成运动，还有径向进给运动。

现有技术存在以下不足：现有技术的插齿刀大多为上下往复移动式，由于插齿刀对电机轴加工的位置始终保持不变，长时间容易使插齿刀受到较大的磨损，其次，插齿刀长时间同一位置加工电机轴会产生局部高温的情况，会造成插齿刀由于高温而发生形变。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了电机轴加工用插齿工装。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：电机轴加工用插齿工装，包括加工台，所述加工台顶部一侧连接有固定架，所述固定架底部连接有第一气缸，所述第一气缸底部设置有插齿刀；

转轴，连接在插齿刀顶部；

第一电机，安装在固定架上；

传动机构，连接在第一电机输出轴与转轴之间；

第一电机可通过传动机构驱动插齿刀旋转

优选的，所述传动机构包括连接在第一电机输出轴端部的主动齿轮、以及连接在转轴外部的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述从动齿轮的高度不低于主动齿轮与插齿刀上下移动的高度。

优选的，所述第一气缸底部连接有连接块，所述转轴通过转动件与连接块转动连接，所述转动件为轴承。

优选的，所述加工台远离插齿刀的一侧底部连接有第二电机，所述第二电机输出轴端部传动连接有转盘，所述加工台顶部对应第二电机位置处连接有龙门架，所述龙门架底部连接有第二气缸，所述第二气缸伸缩端设置有压盘。

优选的，所述压盘通过转动件与第二气缸伸缩端转动连接，所述转动件为轴承。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过第一气缸驱动插齿刀上下往复移动，可实现对夹紧的电机轴进行插齿，当电机轴一处插齿完成时，第一电机通过传动机构驱动插齿刀旋转，从而可实现更换插齿刀的加工位置，通过插齿刀的不同位置对电机轴进行加工，通过在加工过程中不断改变插齿刀的加工位置，从而可有效地防止插齿刀同一位置长时间受到较大的磨损，同时可有效地防止插齿刀的同一位置因摩擦局部高温导致插齿刀发生形变。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中加工台的剖视图；

图3为本实用新型插齿刀向下移动对电机轴插齿的示意图。

图中：1、加工台；2、第一气缸；3、插齿刀；4、转轴；5、第一电机；6、传动机构；61、主动齿轮；62、从动齿轮；7、连接块；8、第二电机；9、转盘；10、第二气缸；11、压盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

请参阅图1至图3所示，本实施例电机轴加工用插齿工装，包括加工台1，加工台1顶部一侧连接有固定架，固定架底部连接有第一气缸2，第一气缸2底部设置有插齿刀3；转轴4，连接在插齿刀3顶部；第一电机5，安装在固定架上；第一气缸2底部连接有连接块7，转轴4通过转动件与连接块7转动连接，转动件为轴承；传动机构6，连接在第一电机5输出轴与转轴4之间；如图1所示，第一电机5可通过传动机构6驱动插齿刀3旋转；

将电机轴放置在转盘9顶部，通过第二气缸10伸长带动压盘11向下移动，可将电机轴夹紧，由于压盘11通过第二电机8与第二气缸10伸缩端转动连接，第二电机8驱动转盘9转动时将驱动压盘11、以及夹紧的电机轴转动，通过第一气缸2驱动插齿刀3上下往复移动，可实现对电机轴进行插齿，一处插齿完成时，通过第二气缸10驱动电机轴旋转，从而可实现对电机轴另一位置处进行插齿；

当电机轴一处插齿完成时，第一电机5通过传动机构6驱动插齿刀3旋转，从而可实现更换插齿刀3的加工位置，通过插齿刀3的不同位置对电机轴进行加工，通过在加工过程中不断改变插齿刀3的加工位置，从而可有效地防止插齿刀3同一位置长时间受到较大的磨损，同时可有效地防止插齿刀3的同一位置因摩擦局部高温导致插齿刀3发生形变；

此处的第一电机5输出轴在无第一电机5的驱动力的驱动作用下不会发生旋转，从而可有效地防止主动齿轮61、从动齿轮62、转轴4、以及插齿刀3旋转，进而可有效地保证插齿刀3插齿时的精度。

第一电机5运行时将驱动主动齿轮61转动，由于主动齿轮61与从动齿轮62相啮合，主动齿轮61转动时将驱动从动齿轮62、转轴4、以及插齿刀3转动，为了保证插齿刀3上下往复移动后仍然可通过主动齿轮61与从动齿轮62实现传动，将从动齿轮62的高度不低于主动齿轮61与插齿刀3上下移动的高度，无论从动齿轮62随着转轴4如何移动，主动齿轮61与从动齿轮62始终保持啮合状态。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.电机轴加工用插齿工装，包括加工台(1)，所述加工台(1)顶部一侧连接有固定架，所述固定架底部连接有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)底部设置有插齿刀(3)，其特征在于：

转轴(4)，连接在插齿刀(3)顶部；

第一电机(5)，安装在固定架上；

传动机构(6)，连接在第一电机(5)输出轴与转轴(4)之间；

第一电机(5)可通过传动机构(6)驱动插齿刀(3)旋转。

2.根据权利要求1所述的电机轴加工用插齿工装，其特征在于：所述传动机构(6)包括连接在第一电机(5)输出轴端部的主动齿轮(61)、以及连接在转轴(4)外部的从动齿轮(62)，所述主动齿轮(61)与从动齿轮(62)相啮合。

3.根据权利要求2所述的电机轴加工用插齿工装，其特征在于：所述从动齿轮(62)的高度不低于主动齿轮(61)与插齿刀(3)上下移动的高度。

4.根据权利要求1所述的电机轴加工用插齿工装，其特征在于：所述第一气缸(2)底部连接有连接块(7)，所述转轴(4)通过转动件与连接块(7)转动连接，所述转动件为轴承。

5.根据权利要求1所述的电机轴加工用插齿工装，其特征在于：所述加工台(1)远离插齿刀(3)的一侧底部连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)输出轴端部传动连接有转盘(9)，所述加工台(1)顶部对应第二电机(8)位置处连接有龙门架，所述龙门架底部连接有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)伸缩端设置有压盘(11)。

6.根据权利要求5所述的电机轴加工用插齿工装，其特征在于：所述压盘(11)通过转动件与第二气缸(10)伸缩端转动连接，所述转动件为轴承。

Images