CN220698823U - 一种自动弯刀机 - Google Patents

Abstract

一种自动弯刀机，涉及退火冷却技术领域：包括架体；所述的架体上方设置有工作台，且在工作台上设置有折弯组件；所述的折弯组件包括第二气缸；所述的第二气缸的推杆端部与齿条固定连接；齿条与第二气缸一侧的滑架滑动连接；所述的齿条与齿轮啮合连接；所述的齿轮配合安装在转筒上；所述的转筒呈半圆状设置；所述的转筒的一侧设置有开口；在使用时，将金属板通过驱动组件进行有效的传输，在驱动组件的端部设置有折弯组件，金属板贯穿半圆固定架和转筒，在第二气缸带动转筒的转动下实现对金属板的折弯，当金属板需要切断时，折弯组件停止工作，通过夹持组件对金属板进行夹持，再通过切断组件对金属板切断，这样可以有效的保证在切断时，金属板发生晃动的情况。

Description

一种自动弯刀机

技术领域

本实用新型具体涉及自动折弯技术领域，具体是一种自动弯刀机。

背景技术

弯刀机，可分为高、中、低档，可机械式升级。广泛用于电子，光电等高精度刀模板制作。现今电子、印刷包装行业飞速发展，作为其配套的工业--模切板(刀模)加工业得到了很大的发展。随着市场份额的增大，越来越多的企业及资金进入该行业，致使原先利润非常可观的刀模加工行业进入了举步维艰的境地。但是,在以价格为主要因素的市场竞争中,企业除了要降低生产成本外,提高生产效率也是在竞争中胜出的重要因素。而电脑自动弯刀机作为刀模生产中两大核心设备之一,对刀模加工的效率和精度起着举足轻重的作用。

中国专利公开号CN202221309946.2公开了一种电脑弯刀机弯刀机构；包括凹形座，凹形座上固定安装有驱动装置，驱动装置传动连接有限位轴，安装弯刀件时，通过将立柱固定卡接于夹块和卡块之间，然后通过转套杆滑动安装连接套柱及限位轴内的不同深度，使上弯刀槽或者下弯刀槽处于连接套柱处，且连接套柱套接弯刀件能增加弯刀件的折弯能力，从而能折弯不同厚度的刀片；折弯后的刀片，通过电缸推动两个十字块沿立板滑动，并使U形压块的矩形槽压持刀片，便于后续刀片的剪除。

上述专利中的弯刀机在进行折弯时，在弯刀槽的两侧没有设置输送装置，这样进行折弯时，金属板与弯刀槽之间可能会发生卡顿的情况，这样在进行折弯时，不能有效的保证金属板顺畅的进行弯刀槽内，这样就不能有效的折弯的质量，在弯刀槽折弯完成后在后序的工序中没有对折弯完成的结构进行裁切的装置，这样就需要将折弯的金属板进行单独的裁切，这样在工作时，需要浪费较多的时间，不能有效的提高工作效率；因此，我们提供一种自动弯刀机，在本还装置中，在架体上设置有驱动组件，通过驱动组件实现对金属板的有效的传输，在驱动组件的端部设置有折弯组件，在折弯组件内部设置有两个半圆固定架，在半圆固定架外侧套设有转筒，转筒的顶部设置有齿轮，齿轮与齿条啮合连接，齿条在第二气缸的带动下带动齿轮转动，齿轮与转筒固定安装，这样可以实现转筒上开设的开口将金属板进行折弯处理；当折弯完成后，折弯组件的前方设置有切断组件，防止在切断时，金属板发生晃动的情况，在切断组件和折弯组件中间设置有夹持组件，有效的保证金属板发生晃动的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动弯刀机，以解决背景技术中提出的弯刀机在进行折弯时，在弯刀槽的两侧没有设置输送装置，这样进行折弯时，金属板与弯刀槽之间可能会发生卡顿的情况，这样在进行折弯时，不能有效的保证金属板顺畅的进行弯刀槽内，这样就不能有效的折弯的质量，在弯刀槽折弯完成后在后序的工序中没有对折弯完成的结构进行裁切的装置，这样就需要将折弯的金属板进行单独的裁切，这样在工作时，需要浪费较多的时间，不能有效的提高工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动弯刀机，包括架体；所述的架体上方设置有工作台，且在工作台上设置有折弯组件；所述的折弯组件包括第二气缸；所述的第二气缸的推杆端部与齿条固定连接；所述的齿条与第二气缸一侧的滑架滑动连接；所述的齿条与齿轮啮合连接；所述的齿轮配合安装在转筒上；所述的转筒呈半圆状设置；所述的转筒的一侧设置有开口；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的转筒内部设置有两个D型半圆固定架；两个所述的半圆固定架之间留有间隙；所述的间隙内有金属板贯穿；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的折弯组件的一侧设置有安装架；所述的安装架设置有两个，且呈对称安装；所述的安装架与架体固定安装；所述的安装架内安装有驱动组件；所述的驱动组件包括驱动电机；所述的驱动电机与架体内侧壁固定安装；所述的驱动电机的输出轴上安装有转轮；所述的转轮设置有多个；多个所述的转轮之间通过皮带连接；所述的驱动电机上方设置有主动转轴；所述的主动转轴的一侧设置有从动转轴；所述的驱动电机的输出轴上还设置有主动齿轮；所述的主动齿轮的一侧设置有从动齿轮；所述的主动齿轮和从动齿轮啮合连接；所述的从动转轴下方与主动转轴呈相同结构设置；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的折弯组件在远离安装架的一侧设置有夹持组件；所述的夹持组件包括支架；所述的支架顶板上设置有第一气缸；所述的第一气缸与支架固定安装；所述的第一气缸的推杆端部设置有压块；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的夹持组件在远离折弯组件的一侧设置有切断组件；所述的切断组件包括气缸；所述的气缸固定安装在安装座上；所述的气缸的输出端设置有移动切刀；所述的气缸还包括固定切刀；所述的固定切刀和移动切刀呈分离式设置；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的从动转轴和主动转轴的转向相反；所述的从动转轴主动转轴之间有金属板穿过；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的固定切刀固定安装在架体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，在使用时，将金属板通过驱动组件进行有效的传输，在驱动组件的端部设置有折弯组件，金属板贯穿半圆固定架和转筒，在第二气缸带动转筒的转动下实现对金属板的折弯处理，在折弯组件远离驱动组件的一侧设置有夹持组件，夹持组件在远离折弯组件的一侧设置有切断组件，当金属板需要切断时，折弯组件停止工作，通过夹持组件对金属板进行夹持，再通过切断组件对金属板切断，这样可以有效的保证在切断时，金属板发生晃动的情况；

2.本实用新型，在折弯时，金属板穿过两个半圆固定架之间和转筒以及转筒上开设的开口，在转筒的顶部与齿轮呈一体设置，齿轮与齿条啮合连接，齿条在远离齿轮的一侧与第二气缸的推杆固定连接，且安装在第二气缸一侧的滑架内，并与滑架滑动连接，在第二气缸的带动下，实现齿条带动齿轮进行转动，齿轮与转筒呈一体设置，这样转动在旋转时，通过一侧开设的开口将贯穿的金属板进行折弯处理

3.本实用新型，当金属板需要切断时，折弯组件停止折弯，在折弯组件和切断组件中间外置设置有夹持组件，通过夹持组件上的第一气缸固定安装在支架，第一气缸的推杆穿过支架的顶板，在推杆的端部设置有压块，通过压块对金属板进行有效的夹持，可以有效的保证在切断时，金属板发生晃动的情况；

4.本实用新型，切断组件包括气缸，气缸通过安装座固定安装在架体上，气缸的端部设置有移动切刀，在移动切刀的对面设置有固定切刀，固定切刀固定安装在架体上，移动切刀和固定切刀的切断面呈斜边设置，有效的保证在切断时的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的另一视角示意图。

图3是本实用新型中图1的A处局部结构剖视图。

图4是本实用新型中图1的接头内部结构示意图。

图5是本实用新型中图4的左视图。

图6是本实用新型中图1的A处局部结构放大图。

图7是本实用新型中图3的B处局部结构放大图。

图8是本实用新型中转筒的结构示意图。

图中：1-架体、2-安装架、3-安装座、4-切断组件、40-气缸、41-移动切刀、42-固定切刀、5-金属板、6-夹持组件、60-支架、61-第一气缸、62-压块、7-折弯组件、71-第二气缸、72-齿条、73-齿轮、74-转筒、75-开口、76-滑架、77-半圆固定架、8-驱动组件、81-驱动电机、82-主动齿轮、83-从动齿轮、84-皮带、85-从动转轴、86-主动转轴、87-转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型实施例中，一种自动弯刀机，包括架体1；所述的架体1上方设置有工作台，且在工作台上设置有折弯组件7；所述的折弯组件7包括第二气缸71；所述的第二气缸71的推杆端部与齿条72固定连接；所述的齿条72与第二气缸71一侧的滑架76滑动连接；所述的齿条72与齿轮73啮合连接；所述的齿轮73配合安装在转筒74上；所述的转筒74呈半圆状设置；所述的转筒74的一侧设置有开口75；

所述的转筒74内部设置有两个D型半圆固定架77；两个所述的半圆固定架77之间留有间隙；所述的间隙内有金属板5贯穿；

所述的折弯组件7的一侧设置有安装架2；所述的安装架2设置有两个，且呈对称安装；所述的安装架2与架体1固定安装；所述的安装架2内安装有驱动组件8；所述的驱动组件8包括驱动电机81；所述的驱动电机81与架体1内侧壁固定安装；所述的驱动电机81的输出轴上安装有转轮87；所述的转轮87设置有多个；多个所述的转轮87之间通过皮带84连接；所述的驱动电机81上方设置有主动转轴86；所述的主动转轴86的一侧设置有从动转轴85；所述的驱动电机81的输出轴上还设置有主动齿轮82；所述的主动齿轮82的一侧设置有从动齿轮83；所述的主动齿轮82和从动齿轮83啮合连接；所述的从动转轴85下方与主动转轴86呈相同结构设置；

通过采用上述技术方案，在使用时，将金属板5通过驱动组件8进行有效的传输，在驱动组件8的端部设置有折弯组件7，金属板5贯穿半圆固定架77和转筒74，在第二气缸71带动转筒74的转动下实现对金属板5的折弯处理，在折弯组件7远离驱动组件8的一侧设置有夹持组件6，夹持组件6在远离折弯组件7的一侧设置有切断组件4，当金属板5需要切断时，折弯组件7停止工作，通过夹持组件6对金属板5进行夹持，再通过切断组件4对金属板5切断，这样可以有效的保证在切断时，金属板5发生晃动的情况。

弯组件7在远离安装架2的一侧设置有夹持组件6；所述的夹持组件6包括支架60；所述的支架60顶板上设置有第一气缸61；所述的第一气缸61与支架60固定安装；所述的第一气缸61的推杆端部设置有压块62。

本实施例中，所述的夹持组件6在远离折弯组件7的一侧设置有切断组件4；所述的切断组件4包括气缸40；所述的气缸40固定安装在安装座3上；所述的气缸40的输出端设置有移动切刀41；所述的气缸40还包括固定切刀42；所述的固定切刀42和移动切刀41呈分离式设置；

通过采用上述技术方案，在折弯时，金属板5穿过两个半圆固定架77之间和转筒74以及转筒74上开设的开口75，在转筒74的顶部与齿轮73呈一体设置，齿轮73与齿条72啮合连接，齿条72在远离齿轮73的一侧与第二气缸71的推杆固定连接，且安装在第二气缸71一侧的滑架76内，并与滑架76滑动连接，在第二气缸71的带动下，实现齿条72带动齿轮73进行转动，齿轮73与转筒74呈一体设置，这样转动在旋转时，通过一侧开设的开口75将贯穿的金属板5进行折弯处理；

更进一步的，当金属板5需要切断时，折弯组件7停止折弯，在折弯组件7和切断组件4中间外置设置有夹持组件6，通过夹持组件6上的第一气缸61固定安装在支架60，第一气缸61的推杆穿过支架60的顶板，在推杆的端部设置有压块62，通过压块62对金属板5进行有效的夹持，可以有效的保证在切断时，金属板5发生晃动的情况。

具体一点的，所述的从动转轴85和主动转轴86的转向相反；所述的从动转轴85主动转轴86之间有金属板5穿过。

所述的固定切刀42固定安装在架体1上。

通过采用上述技术方案，切断组件4包括气缸40，气缸40通过安装座3固定安装在架体1上，气缸40的端部设置有移动切刀41，在移动切刀41的对面设置有固定切刀42，固定切刀42固定安装在架体1上，移动切刀41和固定切刀42的切断面呈斜边设置，有效的保证在切断时的准确性。

本实用新型的工作原理是：在使用时，将金属板5通过驱动组件8进行有效的传输，在驱动组件8的端部设置有折弯组件7，金属板5贯穿半圆固定架77和转筒74，在第二气缸71带动转筒74的转动下实现对金属板5的折弯处理，在折弯组件7远离驱动组件8的一侧设置有夹持组件6，夹持组件6在远离折弯组件7的一侧设置有切断组件4，当金属板5需要切断时，折弯组件7停止工作，通过夹持组件6对金属板5进行夹持，再通过切断组件4对金属板5切断，这样可以有效的保证在切断时，金属板5发生晃动的情况；

在折弯时，金属板5穿过两个半圆固定架77之间和转筒74以及转筒74上开设的开口75，在转筒74的顶部与齿轮73呈一体设置，齿轮73与齿条72啮合连接，齿条72在远离齿轮73的一侧与第二气缸71的推杆固定连接，且安装在第二气缸71一侧的滑架76内，并与滑架76滑动连接，在第二气缸71的带动下，实现齿条72带动齿轮73进行转动，齿轮73与转筒74呈一体设置，这样转动在旋转时，通过一侧开设的开口75将贯穿的金属板5进行折弯处理；

当金属板5需要切断时，折弯组件7停止折弯，在折弯组件7和切断组件4中间外置设置有夹持组件6，通过夹持组件6上的第一气缸61固定安装在支架60，第一气缸61的推杆穿过支架60的顶板，在推杆的端部设置有压块62，通过压块62对金属板5进行有效的夹持，可以有效的保证在切断时，金属板5发生晃动的情况；

切断组件4包括气缸40，气缸40通过安装座3固定安装在架体1上，气缸40的端部设置有移动切刀41，在移动切刀41的对面设置有固定切刀42，固定切刀42固定安装在架体1上，移动切刀41和固定切刀42的切断面呈斜边设置，有效的保证在切断时的准确性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动弯刀机，其特征在于：包括架体(1)；所述的架体(1)上方设置有工作台，且在工作台上设置有折弯组件(7)；所述的折弯组件(7)包括第二气缸(71)；所述的第二气缸(71)的推杆端部与齿条(72)固定连接；所述的齿条(72)与第二气缸(71)一侧的滑架(76)滑动连接；所述的齿条(72)与齿轮(73)啮合连接；所述的齿轮(73)配合安装在转筒(74)上；所述的转筒(74)呈半圆状设置；所述的转筒(74)的一侧设置有开口(75)；

所述的转筒(74)内部设置有两个D型半圆固定架(77)；两个所述的半圆固定架(77)之间留有间隙；所述的间隙内有金属板(5)贯穿；所述的半圆固定架(77)与工作台固定。

2.根据权利要求1所述的一种自动弯刀机，其特征在于：所述的折弯组件(7)的一侧设置有安装架(2)；所述的安装架(2)设置有两个，且呈对称安装；所述的安装架(2)与架体(1)固定安装；所述的安装架(2)内安装有驱动组件(8)；所述的驱动组件(8)包括驱动电机(81)；所述的驱动电机(81)与架体(1)内侧壁固定安装；所述的驱动电机(81)的输出轴上安装有转轮(87)；所述的转轮(87)设置有多个；多个所述的转轮(87)之间通过皮带(84)连接；所述的驱动电机(81)上方设置有主动转轴(86)；所述的主动转轴(86)的一侧设置有从动转轴(85)；所述的驱动电机(81)的输出轴上还设置有主动齿轮(82)；所述的主动齿轮(82)的一侧设置有从动齿轮(83)；所述的主动齿轮(82)和从动齿轮(83)啮合连接；所述的从动转轴(85)下方与主动转轴(86)呈相同结构设置。

3.根据权利要求2所述的一种自动弯刀机，其特征在于：所述的折弯组件(7)在远离安装架(2)的一侧设置有夹持组件(6)；所述的夹持组件(6)包括支架(60)；所述的支架(60)顶板上设置有第一气缸(61)；所述的第一气缸(61)与支架(60)固定安装；所述的第一气缸(61)的推杆端部设置有压块(62)。

4.根据权利要求3所述的一种自动弯刀机，其特征在于：所述的夹持组件(6)在远离折弯组件(7)的一侧设置有切断组件(4)；所述的切断组件(4)包括气缸(40)；所述的气缸(40)固定安装在安装座(3)上；所述的气缸(40)的输出端设置有移动切刀(41)；所述的气缸(40)还包括固定切刀(42)；所述的固定切刀(42)和移动切刀(41)呈分离式设置。

5.根据权利要求2所述的一种自动弯刀机，其特征在于：所述的从动转轴(85)和主动转轴(86)的转向相反；所述的从动转轴(85)主动转轴(86)之间有金属板(5)穿过。

6.根据权利要求4所述的一种自动弯刀机，其特征在于：所述的固定切刀(42)固定安装在架体(1)上。