CN218361600U - 一种连接件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接件模具，包括底座、支架、液压缸、连接板、基座、压扁模具、冲孔模具和切边模具，所述支架安装在底座的顶端后侧，所述液压缸安装在支架的顶端，两个所述连接板分别设置在液压缸的输出端和底座的顶端，所述基座安装在连接板的内侧，所述压扁模具、冲孔模具和切边模具从右至左分别设置在基座的内侧，还包括：限位机构，三个所述限位机构从右至左间隙设置在底座的前侧顶端，并与压扁模具、冲孔模具和切边模具分别相对应。该连接件模具，无需工人手扶连接件进行加工，提高了加工精度，保证了加工质量，同时也避免了连接件的反作用力给工人带来伤害而造成工伤，减少企业的损失，保障了工人的安全。

Description

一种连接件模具

技术领域

本实用新型涉及五金件技术领域，具体的说是一种连接件模具。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，圆管五金连接件在加工时，分别需要不同的模具进行压扁、冲孔及切边，为使操作方便，通常由工人手扶着连接件进行加工，这种方式加工精度低，十分影响加工质量，而且加工时连接件的反作用力容易给工人带来伤害，尤其在连接件不是十分光滑的情况下，为此我们设计了一种连接件模具以解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的技术问题，而提出的一种连接件模具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种连接件模具，包括底座、支架、液压缸、连接板、基座、压扁模具、冲孔模具和切边模具，所述支架安装在底座的顶端后侧，所述液压缸安装在支架的顶端，两个所述连接板分别设置在液压缸的输出端和底座的顶端，所述基座安装在连接板的内侧，所述压扁模具、冲孔模具和切边模具从右至左分别设置在基座的内侧，还包括：限位机构，三个所述限位机构从右至左间隙设置在底座的前侧顶端，并与压扁模具、冲孔模具和切边模具分别相对应；滑槽，所述滑槽开设在底座的顶端前侧；滑块，所述滑块内嵌在滑槽的内腔，且滑块延伸至底座的上表面，所述滑槽和滑块均呈相互匹配的燕尾形设置；矩形框，所述矩形框安装在滑块的顶端；气缸，所述气缸安装在矩形框的内腔底端；定位框，所述定位框插接在矩形框的顶端，且定位框的底端与气缸的输出端安装在一起；把手，所述把手安装在矩形框的右侧顶端。

在一个优选实施例中，所述定位框的内壁顶端呈半圆形设置。

在一个优选实施例中，所述限位机构包括：连接块，两个所述连接块从左至右分别设置在底座的前侧；转轴，所述转轴通过轴承安装在两个连接块的内侧，且转轴的两端延伸出连接块；限位板，两个所述限位板分别过盈配合在转轴的外壁两端，且限位板后侧的一部分搭在底座的上表面；拉杆，所述拉杆设置在两个限位板的前侧顶端；扭簧，所述扭簧套接在转轴的外壁，所述扭簧的左右两端卡接在限位板的内侧，且扭簧的内端抵在底座的前侧。

在一个优选实施例中，当向前侧所述拉杆时，带动限位板和转轴向前侧转动，搭在底座上的限位板在转动的作用下与其分离，使限位板整体转动至底座前侧，在限位板转动的同时带动扭簧外端扭转，使扭簧受力变形，在失去外力后在扭簧的弹力作用下，可带动限位板反向转动至复位。

进一步的，所述限位板呈“P”字形设置，且限位板的前半部分为杆状、后半部分为板状。

进一步的，位于所述底座前侧的限位板的底端呈弧形设置。

进一步的，两个所述限位板内侧之间的间距与矩形框沿左右方向的长度相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供一种连接件模具，通过气缸可带动定位框向下移动将圆管连接件夹紧固定在其中，通过向前拉动拉杆可使限位板和转轴向前转动，限位板与底座分离并转至其前侧，通过把手可推动矩形框和圆管连接件向左侧移动至两个转开的限位板之间，通过扭簧的弹力可带动限位板向后转动复位，套在矩形框上将其限位固定，促使圆管连接件可与压扁模具、冲孔模具和切边模具准确的对位后进行限位固定，以便进行加工，从而无需工人手扶连接件进行加工，提高了加工精度，保证了加工质量，同时也避免了连接件的反作用力给工人带来伤害而造成工伤，减少企业的损失，保障了工人的安全。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中底座的主视剖视结构示意图；

图3为图1中限位机构的主视结构示意图。

图中：1、底座，2、支架，3、液压缸，4、连接板，5、基座，6、压扁模具，7、冲孔模具，8、切边模具，9、限位机构，91、连接块，92、转轴，93、限位板，94、拉杆，95、扭簧，10、滑槽，11、滑块，12、矩形框，13、气缸，14、定位框，15、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一种连接件模具，解决了现有技术中的技术问题，总体思路如下：

实施例一：

见图1-3；一种连接件模具，包括底座1、支架2、液压缸3、连接板4、基座5、压扁模具6、冲孔模具7、切边模具8、限位机构9、滑槽10、滑块11、矩形框12、气缸13、定位框14和把手15，支架2安装在底座1的顶端后侧，液压缸3安装在支架2的顶端，两个连接板4分别设置在液压缸3的输出端和底座1的顶端，基座5安装在连接板4的内侧，压扁模具6、冲孔模具7和切边模具8从右至左分别设置在基座5的内侧；

三个限位机构9从右至左间隙设置在底座1的前侧顶端，并与压扁模具6、冲孔模具7和切边模具8分别相对应；滑槽10开设在底座1的顶端前侧；滑块11内嵌在滑槽10的内腔，且滑块11延伸至底座1的上表面，滑槽10和滑块11均呈相互匹配的燕尾形设置；矩形框12安装在滑块11的顶端，通过滑槽10和滑块11的配合，可方便矩形框12稳定的沿左右方向滑动；气缸13安装在矩形框12的内腔底端；定位框14插接在矩形框12的顶端，且定位框14的底端与气缸13的输出端安装在一起，通过气缸13可方便带动定位框14向上或向下移动，在定位框14与矩形框12的配合下，可方便对连接件进行固定，定位框14的内壁顶端呈半圆形设置，以方便对圆管连接件固定；把手15安装在矩形框12的右侧顶端，通过把手15可方便推动或拉动矩形框12进行移动。

其中，限位机构9包括：连接块91、转轴92、限位板93、拉杆94和扭簧95，两个连接块91从左至右分别设置在底座1的前侧；转轴92通过轴承安装在两个连接块91的内侧，且转轴92的两端延伸出连接块91；两个限位板93分别过盈配合在转轴92的外壁两端，且限位板93后侧的一部分搭在底座1的上表面，通过限位板93可方便将矩形框12进行限位固定；拉杆94设置在两个限位板93的前侧顶端，拉杆94用于拉动限位板93进行转动；扭簧95套接在转轴92的外壁，扭簧95的左右两端卡接在限位板93的内侧，且扭簧95的内端抵在底座1的前侧，通过扭簧95的弹力作用，可方便带动限位板93向后侧进行复位转动。

为方便限位板93的转动以及限位工作，限位板93呈“P”字形设置，且限位板93的前半部分为杆状、后半部分为板状。

为保证限位板93正常转动避免与底座1碰撞，位于底座1前侧的限位板93的底端呈弧形设置。

为方便限位板93对矩形框12进行限位，两个限位板93内侧之间的间距与矩形框12沿左右方向的长度相匹配。

使用时，将该装置安装在工作台上，将圆管连接件插入定位框14中，气缸13带动定位框14向下移动，可将圆管连接件夹紧固定在定位框14和矩形框12之间，向前侧拉动拉杆94带动限位板93和转轴92转动，使限位板93与底座1分离并转至其前侧，通过把手15推动矩形框12并带动圆管连接件向左侧移动，使矩形框12移动至转开的限位板93之间，松开拉杆94，扭簧95失去外力带动限位板93向后侧转动复位，套在矩形框12的两侧将其限位固定，由于三个限位机构9分别与压扁模具6、冲孔模具7和切边模具8相对应，圆管连接件可在矩形框12的带动下，逐渐从右至左分别在三个限位机构9中进行限位固定，促使可依次与压扁模具6、冲孔模具7和切边模具8准确的对位后进行限位固定，以便进行加工操作，该装置操作简单，使用方便，无需工人手扶连接件进行加工，相对人工扶持来说，加工精度具有一定的提高，确保了加工质量，更易满足企业的需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种连接件模具，包括底座(1)、支架(2)、液压缸(3)、连接板(4)、基座(5)、压扁模具(6)、冲孔模具(7)和切边模具(8)，其特征在于，还包括：

限位机构(9)，三个所述限位机构(9)从右至左间隙设置在底座(1)的前侧顶端，并与压扁模具(6)、冲孔模具(7)和切边模具(8)分别相对应；

滑槽(10)，所述滑槽(10)开设在底座(1)的顶端前侧；

滑块(11)，所述滑块(11)内嵌在滑槽(10)的内腔，且滑块(11)延伸至底座(1)的上表面；

矩形框(12)，所述矩形框(12)安装在滑块(11)的顶端；

气缸(13)，所述气缸(13)安装在矩形框(12)的内腔底端；

定位框(14)，所述定位框(14)插接在矩形框(12)的顶端，且定位框(14)的底端与气缸(13)的输出端安装在一起；

把手(15)，所述把手(15)安装在矩形框(12)的右侧顶端。

2.根据权利要求1所述的一种连接件模具，其特征在于：所述定位框(14)的内壁顶端呈半圆形设置。

3.根据权利要求1所述的一种连接件模具，其特征在于：所述限位机构(9)包括：

连接块(91)，两个所述连接块(91)从左至右分别设置在底座(1)的前侧；

转轴(92)，所述转轴(92)通过轴承安装在两个连接块(91)的内侧，且转轴(92)的两端延伸出连接块(91)；

限位板(93)，两个所述限位板(93)分别过盈配合在转轴(92)的外壁两端，且限位板(93)后侧的一部分搭在底座(1)的上表面；

拉杆(94)，所述拉杆(94)设置在两个限位板(93)的前侧顶端；

扭簧(95)，所述扭簧(95)套接在转轴(92)的外壁，所述扭簧(95)的左右两端卡接在限位板(93)的内侧，且扭簧(95)的内端抵在底座(1)的前侧。

4.根据权利要求3所述的一种连接件模具，其特征在于：所述限位板(93)呈“P”字形设置，且限位板(93)的前半部分为杆状、后半部分为板状。

5.根据权利要求3所述的一种连接件模具，其特征在于：位于所述底座(1)前侧的限位板(93)的底端呈弧形设置。

6.根据权利要求3所述的一种连接件模具，其特征在于：两个所述限位板(93)内侧之间的间距与矩形框(12)沿左右方向的长度相匹配。

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