CN218340782U - 一种钣金件冲压修边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件冲压修边模具，技术要点包括两个上模、两个下模以及一个底板，所述底板的顶部设置有调节装置，所述调节装置的顶部分别与两个下模相连，相邻的两个上模与下模之间固定连接有电动推杆，两个所述上模上均设置有压紧装置，两个所述下模上均设置有收集装置。该实用新型，可以实现同时对工件的左右两侧同时进行修变的目的，有效的提升加工效率，接着通过启动输送装置可以对工件加工的位置进行调整，进而降低人工成本，并且提高加工效率，与此同时，使用者通过启动调节装置可以对调节相邻的两个上模和下模的间距进行调整，进而满足不同宽度的工件，提高装置的实用性。

Description

一种钣金件冲压修边模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体地说，涉及一种钣金件冲压修边模具。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。

目前，现有的钣金件冲压修边模具在使用时，只能一次只能单独对工件的一侧进行修边处理，修完一侧后需要调转方向重复进行操作，过程中非常麻烦，并且加工效率低，而且修边过程中，需要人工手动不断调整修边的位置，进一步提高操作难度，降低加工效率，所以需要一种钣金件冲压修边模具。

实用新型内容

针对上述背景技术中提到的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种钣金件冲压修边模具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种钣金件冲压修边模具，包括两个上模、两个下模以及一个底板，所述底板的顶部设置有调节装置，所述调节装置的顶部分别与两个下模相连，相邻的两个上模与下模之间固定连接有电动推杆，两个所述上模上均设置有压紧装置，两个所述下模上均设置有收集装置，所述底板的正面设置有输送装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节装置包括滑槽，所述滑槽开设于底板上，所述滑槽的内壁滑动连接有丝杆，所述丝杆上套设有两个与其螺纹连接的滑块，两个所述滑块的外侧均与滑槽的内壁滑动连接，所述底板的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿底板并与丝杆固定连接，两个所述下模的底部分别与两个滑块固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的顶部固定连接有四个限位扣，四个所述限位扣的内侧分别与两个下模滑动连接，两个所述下模的顶部均固定连接有两个限位杆，四个所述限位杆的顶端分别穿插于两个上模上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压紧装置包括方杆，所述方杆的底端穿插于上模上，所述方杆的底端固定连接有压板，所述方杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与压板以及上模固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集装置包括废料盒，所述废料盒的一侧穿插于下模上，所述废料盒的内壁固定连接有磁铁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送装置包括另个定位板，两个所述定位板的背面分别与两个下模固定连接，两个所述定位板的形状均呈L型，所述底板的正面固定连接有液压推杆，所述液压推杆的正面一端转动连接有推板。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案可以实现同时对工件的左右两侧同时进行修变的目的，有效的提升加工效率，接着通过启动输送装置可以对工件加工的位置进行调整，进而降低人工成本，并且提高加工效率，与此同时，在需要对不同宽度的工件进行加工时，只需启动电机，电机会带动丝杆旋转，由于丝杆与滑块螺纹连接，所以两个滑块会沿着滑槽的内壁滑动，滑块在滑动的过程中会改变带动两个下模移动，下模移动后接着会通过电动推杆带动上模移动，进而对调节相邻的两个上模和下模的间距进行调整，即可满足不同宽度的工件使用，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主观图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型俯视图。

图中标号说明：

1、上模；2、下模；3、底板；4、调节装置；401、滑槽；402、丝杆；403、滑块；404、电机；5、电动推杆；6、压紧装置；601、方杆；602、压板；603、弹簧；7、收集装置；701、废料盒；702、磁铁；8、输送装置；801、定位板；802、液压推杆；803、推板；9、限位扣；10、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中：一种钣金件冲压修边模具，包括两个上模1、两个下模2以及一个底板3，底板3的顶部设置有调节装置4，调节装置4的顶部分别与两个下模2相连，相邻的两个上模1与下模2之间固定连接有电动推杆5，两个上模1上均设置有压紧装置6，两个下模2上均设置有收集装置7，底板3的正面设置有输送装置8。

本实用新型中，在使用时，首先将工件放入到输送装置8上，输送装置8会对工件起到定位的目的，接着启动输送装置8，输送装置8会带动工件滑入到两个下模2上，并且工件的左右两侧会与下模2切口处齐平，而工件上的毛刺或者加工造成多余的部分会超出下模2，接着同时启动两个电动推杆5，两个电动推杆5会带动两个上模1下降，上模1下降的过程中压紧装置6会首先与工件接触，随着上模1的下降压紧装置6会将工件牢牢的压紧在下模2上，进而避免工件在加工时出现移动影响加工效果的情况出现，上模1下降后接着会滑入到下模2上，上模1在与下模2接触后会产生剪切力，进而工件超出下模2的部分切除，进而起到对工件修边的目的，并且修剪下的废料会落入到收集装置7内进而完成对废料的收集，方便使用者进行清理，提高装置的实用性，该装置可以实现同时对工件的左右两侧同时进行修变的目的，有效的提升加工效率，接着通过启动输送装置8可以对工件加工的位置进行调整，进而降低人工成本，并且提高加工效率，与此同时，使用者通过启动调节装置4可以对调节相邻的两个上模1和下模2的间距进行调整，进而满足不同宽度的工件，提高装置的实用性。

请参阅图1～4，其中：调节装置4包括滑槽401，滑槽401开设于底板3上，滑槽401的内壁滑动连接有丝杆402，丝杆402上套设有两个与其螺纹连接的滑块403，两个滑块403的外侧均与滑槽401的内壁滑动连接，底板3的右侧固定连接有电机404，电机404的输出轴贯穿底板3并与丝杆402固定连接，两个下模2的底部分别与两个滑块403固定连接。

本实用新型中，在需要对不同宽度的工件进行加工时，只需启动电机404，电机404会带动丝杆402旋转，由于丝杆402与滑块403螺纹连接，所以两个滑块403会沿着滑槽401的内壁滑动，滑块403在滑动的过程中会改变带动两个下模2移动，下模2移动后接着会通过电动推杆5带动上模1移动，进而对调节相邻的两个上模1和下模2的间距进行调整，即可满足不同宽度的工件使用，提高装置的实用性。

请参阅图1～4，其中：底板3的顶部固定连接有四个限位扣9，四个限位扣9的内侧分别与两个下模2滑动连接，两个下模2的顶部均固定连接有两个限位杆10，四个限位杆10的顶端分别穿插于两个上模1上。

本实用新型中，通过底板3顶部固定连接的四个限位扣9可以对下模2进行限位，进而避免下模2在调整间距时出现滑动的情况，提高装置的稳定性，而且下模2顶部固定连接的两个限位杆10可以起到对上模1限位的作用，进一步的提高装置的运行的稳定性。

请参阅图1～4，其中：压紧装置6包括方杆601，方杆601的底端穿插于上模1上，方杆601的底端固定连接有压板602，方杆601上套设有弹簧603，弹簧603的两端分别与压板602以及上模1固定连接。

本实用新型中，上模1下降的过程中会带动压板602首先与工件接触，随着上模1的下降，上模1会通过弹簧603挤压压板602，压板602接着会将工件牢牢的压紧在下模2上，进而避免工件在加工时出现移动影响加工效果的情况出现。

请参阅图2与3，其中：收集装置7包括废料盒701，废料盒701的一侧穿插于下模2上，废料盒701的内壁固定连接有磁铁702。

本实用新型中，加工时修剪下的废料会落入到废料盒701内，并且磁铁702会将废料吸附，进而避免废料出现飞溅的情况，完成对废料的收集，方便使用者进行清理，提高装置的实用性。

请参阅图1～4，其中：输送装置8包括另个定位板801，两个定位板801的背面分别与两个下模2固定连接，两个定位板801的形状均呈L型，底板3的正面固定连接有液压推杆802，液压推杆802的正面一端转动连接有推板803。

本实用新型中，在使用时，首先将工件放入到两个定位板801之间，由于定位板801的形状呈L型，所以定位板801可以卡住工件的左右两侧，起到对工件定位的作用，接着旋转推板803直到推板803竖直放置，此时启动液压推杆802会带动推板803向工件移动，推板803与工件接触后，随着推板803的移动进而带动工件向下模2靠近，进而实现对工件加工的位置进行调整的目的，降低人工成本，并且提高加工效率。

工作原理：在使用时，首先将工件放入到两个定位板801之间，由于定位板801的形状呈L型，所以定位板801可以卡住工件的左右两侧，起到对工件定位的作用，接着旋转推板803直到推板803竖直放置，此时启动液压推杆802会带动推板803向工件移动，推板803与工件接触后，随着推板803的移动进而带动工件向下模2靠近，进而实现对工件加工的位置进行调整的目的，降低人工成本，并且提高加工效率，接着工件的左右两侧会与下模2切口处齐平，而工件上的毛刺或者加工造成多余的部分会超出下模2，接着同时启动两个电动推杆5，两个电动推杆5会带动两个上模1下降，上模1下降的过程中会带动压板602首先与工件接触，随着上模1的下降，上模1会通过弹簧603挤压压板602，压板602接着会将工件牢牢的压紧在下模2上，进而避免工件在加工时出现移动影响加工效果的情况出现，上模1下降后接着会滑入到下模2上，上模1在与下模2接触后会产生剪切力，进而工件超出下模2的部分切除，进而起到对工件修边的目的，并且修剪下的废料会落入到废料盒701内，并且磁铁702会将废料吸附，进而避免废料出现飞溅的情况，完成对废料的收集，方便使用者进行清理，提高装置的实用性，该装置可以实现同时对工件的左右两侧同时进行修变的目的，有效的提升加工效率，接着通过启动输送装置8可以对工件加工的位置进行调整，进而降低人工成本，并且提高加工效率，与此同时，在需要对不同宽度的工件进行加工时，只需启动电机404，电机404会带动丝杆402旋转，由于丝杆402与滑块403螺纹连接，所以两个滑块403会沿着滑槽401的内壁滑动，滑块403在滑动的过程中会改变带动两个下模2移动，下模2移动后接着会通过电动推杆5带动上模1移动，进而对调节相邻的两个上模1和下模2的间距进行调整，即可满足不同宽度的工件使用，提高装置的实用性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钣金件冲压修边模具，包括两个上模(1)、两个下模(2)以及一个底板(3)，其特征在于：所述底板(3)的顶部设置有调节装置(4)，所述调节装置(4)的顶部分别与两个下模(2)相连，相邻的两个上模(1)与下模(2)之间固定连接有电动推杆(5)，两个所述上模(1)上均设置有压紧装置(6)，两个所述下模(2)上均设置有收集装置(7)，所述底板(3)的正面设置有输送装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压修边模具，其特征在于：所述调节装置(4)包括滑槽(401)，所述滑槽(401)开设于底板(3)上，所述滑槽(401)的内壁滑动连接有丝杆(402)，所述丝杆(402)上套设有两个与其螺纹连接的滑块(403)，两个所述滑块(403)的外侧均与滑槽(401)的内壁滑动连接，所述底板(3)的右侧固定连接有电机(404)，所述电机(404)的输出轴贯穿底板(3)并与丝杆(402)固定连接，两个所述下模(2)的底部分别与两个滑块(403)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压修边模具，其特征在于：所述底板(3)的顶部固定连接有四个限位扣(9)，四个所述限位扣(9)的内侧分别与两个下模(2)滑动连接，两个所述下模(2)的顶部均固定连接有两个限位杆(10)，四个所述限位杆(10)的顶端分别穿插于两个上模(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压修边模具，其特征在于：所述压紧装置(6)包括方杆(601)，所述方杆(601)的底端穿插于上模(1)上，所述方杆(601)的底端固定连接有压板(602)，所述方杆(601)上套设有弹簧(603)，所述弹簧(603)的两端分别与压板(602)以及上模(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压修边模具，其特征在于：所述收集装置(7)包括废料盒(701)，所述废料盒(701)的一侧穿插于下模(2)上，所述废料盒(701)的内壁固定连接有磁铁(702)。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压修边模具，其特征在于：所述输送装置(8)包括另个定位板(801)，两个所述定位板(801)的背面分别与两个下模(2)固定连接，两个所述定位板(801)的形状均呈L型，所述底板(3)的正面固定连接有液压推杆(802)，所述液压推杆(802)的正面一端转动连接有推板(803)。

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