CN215587546U - 便于辅助定位的斜向折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便于辅助定位的斜向折弯机，包括底板、螺旋组件、冲压组件，底板的顶面横向开设有V形折弯槽，位于V形折弯槽的两侧均布设有若干J形板，每块J形板均通过螺旋组件与底板连接；底板的背面底部设有L形板，L形板的正面顶部开设有矩形槽，矩形槽的内部设有T形冲压板，T形冲压板通过冲压组件与L形板连接，T形冲压板的底面设有冲压折弯刀。本实用新型通过各组件的配合使用，解决了板材固定不牢的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对板材的两侧进行有效的夹持定位，进一步通过了折弯精度的准确性。

Description

便于辅助定位的斜向折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及便于辅助定位的斜向折弯机。

背景技术

目前，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机是属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

现有折弯机存在以下缺陷：1、在对较窄的板材进行弯折时，工人较难用手拿取，只能将板材放在折弯机的折弯处，板材的两侧容易发生错位；2、由于在折弯时较难定位板材，易导致折弯精度难以把握。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的便于辅助定位的斜向折弯机。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

便于辅助定位的斜向折弯机，包括底板、螺旋组件、冲压组件，所述底板的顶面横向开设有V形折弯槽，位于V形折弯槽的两侧均布设有若干J形板，每块所述J形板均通过螺旋组件与底板连接；所述底板的背面底部设有L形板，所述L形板的正面顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设有T形冲压板，所述T形冲压板通过冲压组件与L形板连接，所述T形冲压板的底面设有冲压折弯刀。

优选地，所述V形折弯槽的内壁两侧均布开设有若干限位槽，每个所述限位槽的内部均设有限位板，每块所述限位板的底面均设有一对限位弹簧，每根所述限位弹簧的底端均与限位槽的内壁固接。

优选地，所述螺旋组件包括滑块、螺纹杆，位于J形板对应的位置在底板的底面开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内部设有滑块，所述J形板的底端贯穿T形滑槽的顶端口并与滑块固接，所述T形滑槽的外端口设有螺纹环，所述螺纹环的内部插设有螺纹杆，且所述螺纹杆的里端部与滑块转动连接。

优选地，每根所述螺纹杆的外端部均设有第一长齿轮，位于V形折弯槽的下方在底板内中部均布设有若干联动轴，每根所述联动轴的两端部均套设有第二长齿轮，每个所述第一长齿轮均与对应的第二长齿轮啮合连接。

优选地，位于第二长齿轮的里侧在联动轴的端部均套设有链轮，位于底板同一侧的链轮之间设有驱动链带，所述驱动链带依次套设在对应的链轮上。

优选地，所述底板的正面一侧开设有电机孔，所述电机孔的内部安装有电机，所述电机的电机轴端部设有主动齿轮，所述主动齿轮与其中一个第二长齿轮啮合连接。

优选地，所述冲压组件包括液压缸、T形定位杆，所述矩形槽的中部安装有液压缸，所述液压缸的液压杆端部与T形冲压板的顶面中部固接，位于液压缸的两侧在矩形槽的两侧开设有一对定位孔，每个所述定位孔的内部均插设有T形定位杆，每根所述T形定位杆的底端均与T形冲压板的顶面固接，且每根所述T形定位杆的上段部分均套设有定位弹簧。

优选地，所述T形冲压板的两侧均布设有若干螺栓，每根所述螺栓的底端均与冲压折弯刀的顶面螺旋锁紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，通过冲压组件的配合使用，使得冲压折弯刀的底边抵紧在板材的中线位置，板材向下沿着V形折弯槽进行折弯，并带动限位板压缩限位弹簧，提高了板材折弯作业的效率；

2、在本实用新型中，通过螺旋组件的配合使用，板材折弯过程中，两侧的J形板分别向里移动并抵紧在板材的两侧，方便了对板材的两侧进行有效的夹持定位；

综上所述，本实用新型通过各组件的配合使用，解决了板材固定不牢的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对板材的两侧进行有效的夹持定位，进一步通过了折弯精度的准确性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的右视剖面图；

图5为本实用新型的图4中A处放大图；

图6为本实用新型的底板的顶面俯视图；

图中序号：底板1、联动轴11、第二长齿轮12、链轮13、驱动链带14、电机15、主动齿轮16、滑块2、螺纹环21、螺纹杆22、第一长齿轮23、J形板24、限位板25、L形板3、T形冲压板31、冲压折弯刀32、液压缸33、T形定位杆34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：本实施例提供了便于辅助定位的斜向折弯机，参见图1-6，具体的，包括底板1、螺旋组件、冲压组件，底板1为水平横向放置的矩形板状，底板1的顶面横向开设有V形折弯槽，位于V形折弯槽的两侧均布设有若干对称排列的J形板24，每块J形板24均通过螺旋组件与底板1连接；底板1的背面底部设有L形板3，L形板3的正面顶部开设有矩形槽，矩形槽的内部设有T形冲压板31，T形冲压板31通过冲压组件与L形板3连接，T形冲压板31的底面设有横向放置的冲压折弯刀32，且冲压折弯刀32的底边正对着V形折弯槽。

在本实用新型中，V形折弯槽的内壁两侧均布开设有若干限位槽，每个限位槽的内部均设有限位板25，每块限位板25的底面均设有一对限位弹簧，每根限位弹簧的底端均与限位槽的内壁固接，限位弹簧配合限位板25对板材折弯过程中起到辅助支撑的作用。

在本实用新型中，螺旋组件包括滑块2、螺纹杆22，位于J形板24对应的位置在底板1的底面开设有T形滑槽，T形滑槽的内部设有滑块2，J形板24的底端贯穿T形滑槽的顶端口并与滑块2固接，T形滑槽的外端口设有螺纹环21，螺纹环21的内部插设有螺旋贯穿的螺纹杆22，且螺纹杆22的里端部与滑块2转动连接，螺纹杆22沿着螺纹环21进行转动，同步带动滑块2及J形板24沿着T形滑槽向里移动，并带动J形板24抵紧在板材的两侧边上，增加了板材两侧的稳定性。

在本实用新型中，每根螺纹杆22的外端部均设有第一长齿轮23，位于V形折弯槽的下方在底板1内中部均布设有若干贯穿且转动连接的联动轴11，每根联动轴11的两端部均套设有第二长齿轮12，每个第一长齿轮23均与对应的第二长齿轮12啮合连接，第二长齿轮12通过啮合带动第一长齿轮23及螺纹杆22进行转动。

在本实用新型中，位于第二长齿轮12的里侧在联动轴11的端部均套设有链轮13，位于底板1同一侧的链轮13之间设有驱动链带14，驱动链带14依次套设在对应的链轮13上，联动轴11及链轮13进行转动，通过驱动链带14依次带动所有的链轮13、联动轴11及第二长齿轮12进行转动。

在本实用新型中，底板1的正面一侧开设有电机孔，电机孔的内部安装有电机15，电机15的电机轴端部设有同轴联接的主动齿轮16，主动齿轮16与其中一个第二长齿轮12啮合连接，控制电机15的电机轴带动主动齿轮16进行转动，主动齿轮16啮合带动其中一个第二长齿轮12进行转动。

在本实用新型中，T形冲压板31的两侧均布设有若干螺栓，每根螺栓的底端均与冲压折弯刀32的顶面螺旋锁紧，方便对冲压折弯刀32进行拆卸更换。

实施例2：在实施例1中，还存在冲压折弯刀升降不便的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：

在本实用新型中，冲压组件包括液压缸33、T形定位杆34，矩形槽的中部安装有输出端朝下的液压缸33，液压缸33的液压杆端部与T形冲压板31的顶面中部固接，位于液压缸33的两侧在矩形槽的两侧开设有一对定位孔，每个定位孔的内部均插设有T形定位杆34，每根T形定位杆34的底端均与T形冲压板31的顶面固接，且每根T形定位杆34的上段部分均套设有定位弹簧，制液压缸33的液压杆伸长，带动T形定位杆34沿着定位孔向下滑动，使得定位弹簧压缩变形，并带动T形冲压板31及冲压折弯刀32向下移动。

实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，把需要折弯的板材居中横向放置在V形折弯槽上方位置，控制液压缸33的液压杆伸长，带动T形定位杆34沿着定位孔向下滑动，使得定位弹簧压缩变形，并带动T形冲压板31及冲压折弯刀32向下移动，使得冲压折弯刀32的底边抵紧在板材的中线位置，并继续向下移动；

步骤二，同时，控制电机15的电机轴带动主动齿轮16进行转动，主动齿轮16啮合带动其中一个第二长齿轮12进行转动，进而带动对应的联动轴11及链轮13进行转动，通过驱动链带14依次带动所有的链轮13、联动轴11及第二长齿轮12进行转动；

步骤三，第二长齿轮12通过啮合带动第一长齿轮23及螺纹杆22沿着螺纹环21进行转动，同步带动滑块2及J形板24沿着T形滑槽向里移动，并带动J形板24抵紧在板材的两侧边上；

步骤四，板材向下继续折弯作业，并带动限位板25压缩限位弹簧，J形板24继续向里抵紧板材，待板材折弯完成以后，退回J形板24及冲压折弯刀32，取出板材即可。

本实用新型通过各组件的配合使用，解决了板材固定不牢的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对板材的两侧进行有效的夹持定位，进一步通过了折弯精度的准确性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.便于辅助定位的斜向折弯机，包括底板(1)、螺旋组件、冲压组件，其特征在于：所述底板(1)的顶面横向开设有V形折弯槽，位于V形折弯槽的两侧均布设有若干J形板(24)，每块所述J形板(24)均通过螺旋组件与底板(1)连接；所述底板(1)的背面底部设有L形板(3)，所述L形板(3)的正面顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设有T形冲压板(31)，所述T形冲压板(31)通过冲压组件与L形板(3)连接，所述T形冲压板(31)的底面设有冲压折弯刀(32)。

2.根据权利要求1所述的便于辅助定位的斜向折弯机，其特征在于：所述V形折弯槽的内壁两侧均布开设有若干限位槽，每个所述限位槽的内部均设有限位板(25)，每块所述限位板(25)的底面均设有一对限位弹簧，每根所述限位弹簧的底端均与限位槽的内壁固接。

3.根据权利要求1所述的便于辅助定位的斜向折弯机，其特征在于：所述螺旋组件包括滑块(2)、螺纹杆(22)，位于J形板(24)对应的位置在底板(1)的底面开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内部设有滑块(2)，所述J形板(24)的底端贯穿T形滑槽的顶端口并与滑块(2)固接，所述T形滑槽的外端口设有螺纹环(21)，所述螺纹环(21)的内部插设有螺纹杆(22)，且所述螺纹杆(22)的里端部与滑块(2)转动连接。

4.根据权利要求3所述的便于辅助定位的斜向折弯机，其特征在于：每根所述螺纹杆(22)的外端部均设有第一长齿轮(23)，位于V形折弯槽的下方在底板(1)内中部均布设有若干联动轴(11)，每根所述联动轴(11)的两端部均套设有第二长齿轮(12)，每个所述第一长齿轮(23)均与对应的第二长齿轮(12)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的便于辅助定位的斜向折弯机，其特征在于：位于第二长齿轮(12)的里侧在联动轴(11)的端部均套设有链轮(13)，位于底板(1)同一侧的链轮(13)之间设有驱动链带(14)，所述驱动链带(14)依次套设在对应的链轮(13)上。

6.根据权利要求4所述的便于辅助定位的斜向折弯机，其特征在于：所述底板(1)的正面一侧开设有电机孔，所述电机孔的内部安装有电机(15)，所述电机(15)的电机轴端部设有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)与其中一个第二长齿轮(12)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的便于辅助定位的斜向折弯机，其特征在于：所述冲压组件包括液压缸(33)、T形定位杆(34)，所述矩形槽的中部安装有液压缸(33)，所述液压缸(33)的液压杆端部与T形冲压板(31)的顶面中部固接，位于液压缸(33)的两侧在矩形槽的两侧开设有一对定位孔，每个所述定位孔的内部均插设有T形定位杆(34)，每根所述T形定位杆(34)的底端均与T形冲压板(31)的顶面固接，且每根所述T形定位杆(34)的上段部分均套设有定位弹簧。

8.根据权利要求1所述的便于辅助定位的斜向折弯机，其特征在于：所述T形冲压板(31)的两侧均布设有若干螺栓，每根所述螺栓的底端均与冲压折弯刀(32)的顶面螺旋锁紧。

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