CN217194030U - 五金零件加工用自动对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了五金零件加工用自动对位装置，包括台板，所述台板顶部固定连接有第一导轨，所述第一导轨顶部滑动连接有第一定位板，所述第一定位板顶部固定连接有第二导轨，所述第二导轨顶部滑动连接有第二定位板，所述第二定位板顶部设置有夹持机构所述夹持机构包括夹持外壳、夹持内板、第一支杆、第二支杆、压块、弹簧、加压头和调节螺杆；本实用新型提供的技术方案中，通过设置夹持机构，将工件放置到夹持机构内侧时，通过调节螺杆推动内夹持板，然后带动夹持外壳对工件夹持，在夹持外壳夹住工件后继续转动调节螺栓，弹簧压缩，使得压块前端固定的橡胶加压头再夹住工件，在支杆的作用下使得加压头可更加贴合工件，提高了夹具的夹持稳定性。

Description

五金零件加工用自动对位装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为五金零件加工用自动对位装置。

背景技术

传统的五金零件，也叫小五金或者五金配件，是指铁、钢和铝等金属经过锻造、压延和切割等等物理加工制造而成的各种金属器具件，五金零件包含模具五金零件、机械五金零件、日用五金零件、橱窗五金零件等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品和半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品是人们生活必需的工具类消费品。

现有技术存在以下缺陷或问题：

现今的零件加工自动对位装置在使用时，其对零件夹持对位后，夹具夹持不牢可能会发生崩刀现象十分危险，并且现今大多采用手动定位方式，定位不准，定位精度慢效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供五金零件加工用自动对位装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

五金零件加工用自动对位装置，包括台板，所述台板顶部固定连接有第一导轨，所述第一导轨顶部滑动连接有第一定位板，所述第一定位板顶部固定连接有第二导轨，所述第二导轨顶部滑动连接有第二定位板，所述第二定位板顶部设置有夹持机构，所述第二定位板顶部固定连接有滑轨；

所述夹持机构包括夹持外壳、夹持内板、第一支杆、第二支杆、压块、弹簧、加压头和调节螺杆，所述夹持外壳滑动连接在滑轨内侧，所述夹持内板设置在夹持外壳内壁一侧，所述第一支杆活动安装在夹持内板一侧，所述第二支杆活动安装在第一支杆一端，所述压块分别活动安装在第一支杆与第二支杆一端，所述弹簧设置在压块外壁，所述加压头固定连接在压块一端，所述调节螺杆一端转动连接在夹持内板一侧。

可选的，所述台板底部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有移动螺杆，所述移动螺杆转动连接在第一定位板底部，所述移动螺杆与第一定位板底部采用螺纹连接。

可选的，所述第一定位板底部固定安装第二电机，所述第二电机输出端固定安装有传动轴，所述传动轴顶部安装有齿轮，所述第二定位板顶部固定连接有齿条，所述齿条与传动轴顶部齿轮相啮合。

可选的，所述台板一侧固定安装有加工装置，所述加工装置一端设置在夹持机构顶部。

可选的，所述第二定位板顶部固定连接有移动定位块，所述调节螺杆和第二定位板顶部移动定位块相适配。

可选的，所述加压头设置在夹持外壳一侧，所述弹簧一端设置在夹持外壳内侧。

可选的，所述加压头一侧设置在夹持外壳外侧向内0.3-0.5mm处，所述加压头采用橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了五金零件加工用自动对位装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置夹持机构，将工件放置到夹持机构内侧时，通过调节螺杆推动内夹持板，然后带动夹持外壳对工件夹持，在夹持外壳夹住工件后继续转动调节螺栓，弹簧压缩，使得压块前端固定的橡胶加压头再夹住工件，在支杆的作用下使得加压头可更加贴合工件，提高了夹具的夹持稳定性；

2、本实用新型通过设置第一导轨、第二导轨以及第一电机和第二电机，通过第一电机第二电机利用相应的传动机构使得第一定位板和第二定位板在导轨上移动，提高了定位效率，并且采用精度较高的导轨，提高了定位的精度，从而提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型顶部局部剖视图；

图4为本实用新型图3中A处的局部放大图。

图中：1、台板；2、第一定位板；3、第二定位板；4、第一导轨；5、第二导轨；6、第一电机；7、移动螺杆；8、第二电机；9、传动轴；10、齿条；11、滑轨；12、夹持外壳；13、夹持内板；14、第一支杆；15、第二支杆；16、压块；17、弹簧；18、加压头；19、加工装置；20、调节螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：五金零件加工用自动对位装置，包括台板1，台板1顶部固定连接有第一导轨4，第一导轨4顶部滑动连接有第一定位板2，第一定位板2顶部固定连接有第二导轨5，第二导轨5顶部滑动连接有第二定位板3，第二定位板3顶部设置有夹持机构，第二定位板3顶部固定连接有滑轨11；设置第一导轨4和第二导轨5的作用是用于第一定位板2和第二定位板3移动定位，设置夹持机构的作用是，通过夹持机构夹住待加工工件，夹持工件时夹持更稳定，防止崩刀现象发生。

夹持机构包括夹持外壳12、夹持内板13、第一支杆14、第二支杆15、压块16、弹簧17、加压头18和调节螺杆20，夹持外壳12滑动连接在滑轨11内侧，夹持内板13设置在夹持外壳12内壁一侧，第一支杆14活动安装在夹持内板13一侧，第二支杆15活动安装在第一支杆14一端，压块16分别活动安装在第一支杆14与第二支杆15一端，弹簧17设置在压块16外壁，加压头18固定连接在压块16一端，调节螺杆20一端转动连接在夹持内板13一侧，第二定位板3顶部固定连接有移动定位块，调节螺杆20和第二定位板3顶部移动定位块相适配，加压头18设置在夹持外壳12一侧，弹簧17一端设置在夹持外壳12内侧，加压头18一侧设置在夹持外壳12外侧向内0.3-0.5mm处，加压头18采用橡胶制成；设置夹持外壳12的作用是用于夹持待加工工件，设置夹持内板13的作用是用于推动夹持外壳12内部的第一支杆14和第二支杆15，然后利用第一支杆14和第二支杆15推动的压块16，使得压块16将弹簧17压缩，然后将加压头18压在工件表面，通过橡胶材质，可以防滑和夹持时保护工件，夹持工件时更加稳定，设置调节螺杆20的作用使用于夹持机构向内移动，对工件进行夹持。

台板1底部固定安装有第一电机6，第一电机6输出端固定连接有移动螺杆7，移动螺杆7转动连接在第一定位板2底部，移动螺杆7与第一定位板2底部采用螺纹连接；设置第一电机6的作用是，通过第一电机6带动移动螺杆7转动，使得移动螺杆7与第一定位板2啮合，使得第一定位板2沿第一导轨4外壁水平运动。

第一定位板2底部固定安装第二电机8，第二电机8输出端固定安装有传动轴9，传动轴9顶部安装有齿轮，第二定位板3顶部固定连接有齿条10，齿条10与传动轴9顶部齿轮相啮合；设置第二电机8的作用是，通过第二电机8带动传动轴9转动，传动轴9顶部的齿轮与齿条10啮合，从而带动第二定位板3沿第二导轨5外壁水平移动。

台板1一侧固定安装有加工装置19，加工装置19一端设置在夹持机构顶部；设置加工装置19用于对工件加工，切削等工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将工件设置在夹持机构内侧，然后转动调节螺杆20，使得夹持机构的夹持外壳12向工件方向移动，在夹持过程中，夹持外壳12接触到工件时，此时继续转动调节螺杆20，调节螺杆20推动夹持内板13继续移动，然后夹持内板13通过第一支杆14和第二支杆15推动压块16，使得压块16外侧弹簧17压缩，然后加压头18贴合在待加工工件外壁，并且在第一支杆14和第二支杆15的作用下，加压头18在夹持到工件时，第一支杆14和第二支杆15可改变方向，使得加压头18夹持工件时更加贴合工件表面，从而提高了工件夹持的稳定性，然后在利用第一电机6和第二电机8带动驱动机构，调节第一定位板2和第二定位板3对工件定位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.五金零件加工用自动对位装置，其特征在于：包括台板(1)，所述台板(1)顶部固定连接有第一导轨(4)，所述第一导轨(4)顶部滑动连接有第一定位板(2)，所述第一定位板(2)顶部固定连接有第二导轨(5)，所述第二导轨(5)顶部滑动连接有第二定位板(3)，所述第二定位板(3)顶部设置有夹持机构，所述第二定位板(3)顶部固定连接有滑轨(11)；

所述夹持机构包括夹持外壳(12)、夹持内板(13)、第一支杆(14)、第二支杆(15)、压块(16)、弹簧(17)、加压头(18)和调节螺杆(20)，所述夹持外壳(12)滑动连接在滑轨(11)内侧，所述夹持内板(13)设置在夹持外壳(12)内壁一侧，所述第一支杆(14)活动安装在夹持内板(13)一侧，所述第二支杆(15)活动安装在第一支杆(14)一端，所述压块(16)分别活动安装在第一支杆(14)与第二支杆(15)一端，所述弹簧(17)设置在压块(16)外壁，所述加压头(18)固定连接在压块(16)一端，所述调节螺杆(20)一端转动连接在夹持内板(13)一侧。

2.根据权利要求1所述的五金零件加工用自动对位装置，其特征在于：所述台板(1)底部固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端固定连接有移动螺杆(7)，所述移动螺杆(7)转动连接在第一定位板(2)底部，所述移动螺杆(7)与第一定位板(2)底部采用螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的五金零件加工用自动对位装置，其特征在于：所述第一定位板(2)底部固定安装第二电机(8)，所述第二电机(8)输出端固定安装有传动轴(9)，所述传动轴(9)顶部安装有齿轮，所述第二定位板(3)顶部固定连接有齿条(10)，所述齿条(10)与传动轴(9)顶部齿轮相啮合。

4.根据权利要求1所述的五金零件加工用自动对位装置，其特征在于：所述台板(1)一侧固定安装有加工装置(19)，所述加工装置(19)一端设置在夹持机构顶部。

5.根据权利要求1所述的五金零件加工用自动对位装置，其特征在于：所述第二定位板(3)顶部固定连接有移动定位块，所述调节螺杆(20)和第二定位板(3)顶部移动定位块相适配。

6.根据权利要求1所述的五金零件加工用自动对位装置，其特征在于：所述加压头(18)设置在夹持外壳(12)一侧，所述弹簧(17)一端设置在夹持外壳(12)内侧。

7.根据权利要求1所述的五金零件加工用自动对位装置，其特征在于：所述加压头(18)一侧设置在夹持外壳(12)外侧向内0.3-0.5mm处，所述加压头(18)采用橡胶制成。

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