CN221537747U - 一种钢管液压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管成型技术领域，且公开了一种钢管液压成型机，包括加工台，所述加工台的上部后侧设置有L形板，所述L形板上设置有成型机构，所述加工台的上部转动设置有圆盘，所述圆盘的上部前后两侧均设置有第二安装块，所述第二安装块的内侧设置有放置块，所述加工台的底端转动设置有转动杆，且所述转动杆的顶端与圆盘的底端连接，所述转动杆的外侧设置有齿轮，所述加工台的底端设置有支撑座；本实用新型在使用时，在将钢管压制成U型钢管时，可以同步对钢管进行压制和对压制好的钢管进行收取，则大大提高了对钢管压制成型的效率，同时便于对压板和放置块进行拆装更换，大大保证了对钢管压制成型的效果。

Description

一种钢管液压成型机

技术领域

本实用新型涉及钢管成型技术领域，具体为一种钢管液压成型机。

背景技术

钢管是一种中空的、长条状的金属管道，通常由钢铁制成。它是一种常见的金属管道，用于输送流体、气体、固体和执行结构支撑等多种用途，在部分钢管加工厂中，一般需要将钢管制备成U型钢管进行使用。

如公告号为“CN217570333U”的中国实用新型专利公开了“一种U型钢管成型，包括有支撑架、安装块、放置台、活动杆和弹簧等；支撑架上设有安装块，安装块后部左右两侧均滑动式设有活动杆……本实用新型通过人们手动拉动第一手柄向前运动，从而带动放置台向前运动，进而带动活动杆向前运动，弹簧被压缩，此时人们可将钢管放置在放置台上，实现放料的效果”。

针对上述中的相关技术，在将钢管压制成U型钢管时，当放置台内的钢管压制成U型钢管后需要继续对下一个钢管进行压制成型时，则需要先把上一个压制好的钢管从放置台内取出，然后再将新的钢管放置到放置台内，最后继续进行压制工作，从而在对钢管进行压制成型的过程中每次都需等待放置台内的钢管压制结束后才能进行下一步操作，无法同步对钢管进行压制和对压制好的钢管进行收取，进而造成了时间的浪费，大大影响了对钢管压制成型的效率。因此，本领域技术人员提供了一种钢管液压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了在将钢管压制成U型钢管时，无法同步对钢管进行压制和对压制好的钢管进行收取，则造成了时间的浪费，大大影响了对钢管压制成型的效率的问题，本实用新型提供一种钢管液压成型机。

本实用新型提供的一种钢管液压成型机采用如下的技术方案：一种钢管液压成型机，包括加工台，所述加工台的上部后侧设置有L形板，所述L形板上设置有成型机构，所述加工台的上部转动设置有圆盘，所述圆盘的上部前后两侧均设置有第二安装块，所述第二安装块的内侧设置有放置块，所述加工台的底端转动设置有转动杆，且所述转动杆的顶端与圆盘的底端连接，所述转动杆的外侧设置有齿轮，所述加工台的底端设置有支撑座，所述支撑座的内部左侧设置有与齿轮配合使用的调节机构。

优选的，所述成型机构包括液压缸、连接板、第一安装块和压板，所述液压缸设置在L形板的上部，所述连接板设置在液压缸的底端，所述第一安装块设置在连接板的底端，所述压板设置在第一安装块的内侧。

优选的，所述调节机构包括电推杆和齿板，所述电推杆设置在支撑座的内部左侧，所述齿板设置在电推杆的右端，且所述齿板与齿轮啮合。

优选的，所述支撑座的内侧设置有横板，且所述转动杆的底端与横板转动连接，所述横板的上部开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块的顶端贯穿出导向槽且与齿板的底端连接。

优选的，所述第一安装块和第二安装块的一侧均螺纹连接有锁紧螺栓，所述压板和第二安装块的一侧均开设有与锁紧螺栓配合使用的安装孔，且所述锁紧螺栓的一端贯穿进安装孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了成型机构、调节机构、转动杆、齿轮和圆盘，通过调节机构与齿轮的配合使用可以带动转动杆转动一百八十度，转动杆转动可以带动圆盘转动一百八十度，从而可以对圆盘上的两个放置块进行位置互换，则可以对压制好的钢管从放置块内取出后，通过成型机构可以继续对另外一个放置块内的钢管进行压制，重复上述步骤，可以同步对钢管进行压制和对压制好的钢管进行收取，进而大大提高了对钢管的压制成型效率，同时设置了锁紧螺栓，通过锁紧螺栓便于对压板和放置块进行拆卸，则便于对压板和放置块进行维修更换，大大保证了对钢管压制成型的效果。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型中支撑座的结构示意图；

图4为本实用新型中第二安装块与放置块的爆炸连接结构示意图。

附图标记说明：1、加工台；2、L形板；3、成型机构；301、液压缸；302、连接板；303、第一安装块；304、压板；4、圆盘；5、第二安装块；6、放置块；7、转动杆；8、齿轮；9、支撑座；10、调节机构；101、电推杆；102、齿板；11、横板；12、导向槽；13、导向块；14、锁紧螺栓；15、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开一种钢管液压成型机。参照图1-4，一种钢管液压成型机，包括加工台1，加工台1的上部后侧设置有L形板2，L形板2上设置有成型机构3，加工台1的上部转动设置有圆盘4，圆盘4的上部前后两侧均设置有第二安装块5，第二安装块5的内侧设置有放置块6，加工台1的底端转动设置有转动杆7，且转动杆7的顶端与圆盘4的底端连接，转动杆7的外侧设置有齿轮8，加工台1的底端设置有支撑座9，支撑座9的内部左侧设置有与齿轮8配合使用的调节机构10；

参照图2，成型机构3包括液压缸301、连接板302、第一安装块303和压板304，液压缸301设置在L形板2的上部，连接板302设置在液压缸301的底端，第一安装块303设置在连接板302的底端，压板304设置在第一安装块303的内侧。

通过采用上述技术方案，在将钢管压制成U型钢管时，直接将钢管放置在放置块6上，然后液压缸301工作带动压板304下移，通过压板304与放置块6合并可以将放置块6内的钢管压制成U型钢管。

参照图3，调节机构10包括电推杆101和齿板102，电推杆101设置在支撑座9的内部左侧，齿板102设置在电推杆101的右端，且齿板102与齿轮8啮合；支撑座9的内侧设置有横板11，且转动杆7的底端与横板11转动连接，横板11的上部开设有导向槽12，导向槽12内滑动连接有导向块13，导向块13的顶端贯穿出导向槽12且与齿板102的底端连接。

通过采用上述技术方案，电推杆101工作可以推动齿板102移动，齿板102移动带动导向块13在导向槽12内滑动且使得齿轮8转动，齿轮8转动通过转动杆7带动圆盘4转动，而导向块13从导向槽12的内部左端移动到导向槽12的内部右端时，正好可以使得圆盘4转动一百八十度，则可以对两个放置块6进行位置互换。

参照图4，第一安装块303和第二安装块5的一侧均螺纹连接有锁紧螺栓14，压板304和第二安装块5的一侧均开设有与锁紧螺栓14配合使用的安装孔15，且锁紧螺栓14的一端贯穿进安装孔15内。

通过采用上述技术方案，通过锁紧螺栓14与安装孔15的配合便于对压板304和放置块6进行拆卸，则便于对压板304和放置块6进行维修更换，大大保证了对钢管压制成型的效果。

工作原理：该实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将需要进行压制的钢管依次放入到两个放置块6上，然后液压缸301工作带动压板304下移，通过压板304与放置块6合并可以将放置块6内的钢管压制成U型钢管，当对位于压板304正下方的钢管压制结束后电推杆101工作，电推杆101工作推动齿板102移动，齿板102移动带动导向块13在导向槽12内滑动且使得齿轮8转动，齿轮8转动通过转动杆7带动圆盘4转动，而导向块13从导向槽12的内部左端移动到导向槽12的内部右端时，正好可以使得圆盘4转动一百八十度，则可以对两个放置块6进行位置互换，然后可以继续对另外一个放置块6上的钢管进行压制，而此时工作人员可以对压制好的钢管取出并放置新的需要压制的钢管，重复上述步骤，可以同步对钢管进行压制和对压制好的钢管进行收取，进而大大提高了对钢管压制成型的效率，同时通过锁紧螺栓14便于对压板304和放置块6进行拆卸，则便于对压板304和放置块6进行维修更换，大大保证了对钢管压制成型的效果。

本实用新型在使用时，在将钢管压制成U型钢管时，可以同步对钢管进行压制和对压制好的钢管进行收取，则大大提高了对钢管压制成型的效率，同时便于对压板304和放置块6进行拆装更换，大大保证了对钢管压制成型的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢管液压成型机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上部后侧设置有L形板(2)，所述L形板(2)上设置有成型机构(3)，所述加工台(1)的上部转动设置有圆盘(4)，所述圆盘(4)的上部前后两侧均设置有第二安装块(5)，所述第二安装块(5)的内侧设置有放置块(6)，所述加工台(1)的底端转动设置有转动杆(7)，且所述转动杆(7)的顶端与圆盘(4)的底端连接，所述转动杆(7)的外侧设置有齿轮(8)，所述加工台(1)的底端设置有支撑座(9)，所述支撑座(9)的内部左侧设置有与齿轮(8)配合使用的调节机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管液压成型机，其特征在于：所述成型机构(3)包括液压缸(301)、连接板(302)、第一安装块(303)和压板(304)，所述液压缸(301)设置在L形板(2)的上部，所述连接板(302)设置在液压缸(301)的底端，所述第一安装块(303)设置在连接板(302)的底端，所述压板(304)设置在第一安装块(303)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢管液压成型机，其特征在于：所述调节机构(10)包括电推杆(101)和齿板(102)，所述电推杆(101)设置在支撑座(9)的内部左侧，所述齿板(102)设置在电推杆(101)的右端，且所述齿板(102)与齿轮(8)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种钢管液压成型机，其特征在于：所述支撑座(9)的内侧设置有横板(11)，且所述转动杆(7)的底端与横板(11)转动连接，所述横板(11)的上部开设有导向槽(12)，所述导向槽(12)内滑动连接有导向块(13)，所述导向块(13)的顶端贯穿出导向槽(12)且与齿板(102)的底端连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢管液压成型机，其特征在于：所述第一安装块(303)和第二安装块(5)的一侧均螺纹连接有锁紧螺栓(14)，所述压板(304)和第二安装块(5)的一侧均开设有与锁紧螺栓(14)配合使用的安装孔(15)，且所述锁紧螺栓(14)的一端贯穿进安装孔(15)内。