CN208825352U - 一种一体式压弯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式压弯成型模具，所述上模安装在所述上模座底部；所述上模座为板状结构，工作时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定连接；所述下模安装在所述下模座的凹槽底面上，所述定位板安装在所述下模座凹槽内侧壁上，所述下模座工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上；所述下模座一端安装有限位支架，所述限位支架上设置有用于对工件限位的限位块。本实用新型应用于铝车体中各种立柱型材冷冲折弯，其结构牢固操作便捷，可保质保量节省人力物力的完成生产需求，解决了立柱型材产品冷冲折弯操作的繁琐性和质量的难控性，起到了提高生产效率降低操作工时的作用。

Description

一种一体式压弯成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体的说是涉及一种一体式压弯成型模具。

背景技术

在科技高速发展的今天，制造业中新兴的工件折弯方法层出不穷，其中铝车体中各种立柱型材采用冷冲折弯方法比较简单快捷，但是对冲压模具和辅助设备设施的要求相对严格，设备及模具精度决定了自身的生存空间；

冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。这种加工方法通常称为冷冲压。

压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

使用冷冲折弯方法对工件进行弯曲时，需要使用弯曲模，弯曲模冲压模中的一种，弯曲模是指将毛坯或半成品制件弯曲成一定形状的冲模。弯曲模的结构与一般冲裁模结构相似，分上下两个部分，它由凸、凹模，定位、卸料、导向及紧固件等组成，但弯曲模具还有它的特点，如凸、凹模除一般动作外，有时还需要作摆动、转动等动作。弯曲模结构形式应根据弯曲件形状，精度要求及生产批量等进行选择。弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状。

现有的折弯工艺不胜枚举，其中冷冲折弯对模具的精度要求苛刻，多数工件难以实现，导致部分企业仍沿用手工打造折弯的加工工艺，这样操作及其不便，浪费了大量的人力物力，难以保证工件精度要求

因此，如何提供一种结构牢固、操作便捷，可保质保量节省人力物力的一体式压弯成型模具是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种一体式压弯成型模具，应用于铝车体中各种立柱型材冷冲折弯，其结构牢固操作便捷，可保质保量节省人力物力的完成生产需求；本实用新型解决了立柱型材产品冷冲折弯操作的繁琐性和质量的难控性，起到了提高生产效率降低操作工时的作用。单人便可独立完成对各种立柱型材的冷冲折弯加工，大大的提高了生产效率，同时保证了质量，使每个立柱型材的折弯角度达到了统一规定尺寸且加工表面平整光滑，外观优美。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种一体式压弯成型模具，包括：上模座、上模、下模、定位板、限位支架和下模座；其中，所述上模安装在所述上模座底部；所述上模座为板状结构，工作时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定连接；所述下模安装在所述下模座的凹槽底面上，所述定位板安装在所述下模座凹槽内侧壁上，所述下模座工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上；所述下模座一端安装有限位支架，所述限位支架上设置有用于对工件限位的限位块，能够对工件的伸入长度进行限位，使待弯折处位于上模与下模之间，从而降低了批量工件加工的误差。

优选的，在上述一种一体式压弯成型模具中，所述上模和所述下模为匹配的弯曲模，所述上模为弯曲凹模，所述下模为弯曲凸模。

优选的，在上述一种一体式压弯成型模具中，所述定位板为倒“T”形结构，并且所述定位板通过螺栓与所述下模座凹槽内侧壁可拆卸连接。

优选的，在上述一种一体式压弯成型模具中，所述上模侧面设置有定位板槽，在所述上模和所述下模合模时，所述定位板的上部分能够在所述定位板槽内滑动，从而对所述上模和所述下模合模时进行定位，防止所述上模与所述下模错位。

优选的，在上述一种一体式压弯成型模具中，所述限位支架为三角支架结构。

优选的，在上述一种一体式压弯成型模具中，所述限位支架通过螺栓可拆卸安装在所述下模座一端。

优选的，在上述一种一体式压弯成型模具中，所述下模通过螺栓可拆卸安装在所述下模座的凹槽底面上。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种一体式压弯成型模具，将立柱型材放置于下模上，立柱型材的一端靠紧限位块，限位块对立柱型材进行限位，启动压力机使上模和下模合模即可，立柱型材产生弯曲变形，从而获得一定角度，完成对立柱的压弯操作，由此通过该冷冲模具装置完成了立柱产品的压弯成型工艺。

本实用新型应用于铝车体中各种立柱型材冷冲折弯，其结构牢固操作便捷，可保质保量节省人力物力的完成生产需求；本实用新型解决了立柱型材产品冷冲折弯操作的繁琐性和质量的难控性，起到了提高生产效率降低操作工时的作用。单人便可独立完成对各种立柱型材的冷冲折弯加工，大大的提高了生产效率，同时保证了质量，使每个立柱型材的折弯角度达到了统一规定尺寸且加工表面平整光滑，外观优美。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的装配图；

图2附图为本实用新型合模状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种一体式压弯成型模具，应用于铝车体中各种立柱型材冷冲折弯，其结构牢固操作便捷，可保质保量节省人力物力的完成生产需求；本实用新型解决了立柱型材产品冷冲折弯操作的繁琐性和质量的难控性，起到了提高生产效率降低操作工时的作用。单人便可独立完成对各种立柱型材的冷冲折弯加工，大大的提高了生产效率，同时保证了质量，使每个立柱型材的折弯角度达到了统一规定尺寸且加工表面平整光滑，外观优美。

结合附图1-2，本实用新型公开了一种一体式压弯成型模具，包括：上模座1、上模2、下模3、定位板4、限位支架5和下模座6；其中，上模2安装在上模座1底部；上模座1为板状结构，工作时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定连接；下模3安装在下模座6的凹槽底面上，定位板4安装在下模座6凹槽内侧壁上，下模座6工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上；下模座6一端安装有限位支架5，限位支架5上设置有用于对工件限位的限位块7，限位块7能够对工件的伸入长度进行限位，使待弯折处位于上模2与下模3之间，从而降低了批量工件加工的误差。

为了进一步优化上述技术方案，上模2和下模3为匹配的弯曲模，上模2为弯曲凹模，下模3为弯曲凸模。

为了进一步优化上述技术方案，定位板4为倒“T”形结构，并且定位板4通过螺栓与下模座6凹槽内侧壁可拆卸连接，定位板4确定坯件安装位置。

为了进一步优化上述技术方案，上模2侧面设置有定位板槽8，在上模2和下模3合模时，结合说明书附图1，定位板4的矩形上部分能够在矩形的定位板槽8内滑动，从而对上模2和下模3合模时进行定位，防止上模2与下模3错位。

为了进一步优化上述技术方案，限位支架5为三角支架结构。

为了进一步优化上述技术方案，限位支架5通过螺栓可拆卸安装在下模座6一端。

为了进一步优化上述技术方案，下模3通过螺栓可拆卸安装在下模座6的凹槽底面上。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种一体式压弯成型模具，其特征在于，包括：上模座、上模、下模、定位板、限位支架和下模座；其中，所述上模安装在所述上模座底部；所述上模座为板状结构，工作时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定连接；所述下模安装在所述下模座的凹槽底面上，所述定位板安装在所述下模座凹槽内侧壁上，所述下模座工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上；所述下模座一端安装有限位支架，所述限位支架上设置有用于对工件限位的限位块。

2.根据权利要求1所述的一种一体式压弯成型模具，其特征在于，所述上模和所述下模为匹配的弯曲模，所述上模为弯曲凹模，所述下模为弯曲凸模。

3.根据权利要求2所述的一种一体式压弯成型模具，其特征在于，所述定位板为倒“T”形结构，并且所述定位板通过螺栓与所述下模座凹槽内侧壁可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种一体式压弯成型模具，其特征在于，所述上模侧面设置有定位板槽。

5.根据权利要求4所述的一种一体式压弯成型模具，其特征在于，所述限位支架为三角支架结构。

6.根据权利要求5所述的一种一体式压弯成型模具，其特征在于，所述限位支架通过螺栓可拆卸安装在所述下模座一端。

7.根据权利要求6所述的一种一体式压弯成型模具，其特征在于，所述下模通过螺栓可拆卸安装在所述下模座的凹槽底面上。