CN205887825U - 用于钣金加工的数控滚筋模具 - Google Patents
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Abstract
提供一种用于钣金加工的数控滚筋模具，具有上模和下模，所述上模下端设有凹轮且凹轮与设于下模上端的凸轮相适配，所述上模上端和下模下端分别安装在数控冲床的上刀盘和下刀盘上，钣金置于凹轮和凸轮之间，所述上模的上下运动与钣金的左右运动复合后完成长凸筋在钣金上的冲压。本实用新型通过在上模和下模上分别设置相适配的凹轮和凸轮，凹轮的上下运动与钣金的左右运动在对钣金冲压凸筋的过程中成形相对运动，实现长凸筋在钣金上的冲压，从而解决在钣金上冲压长度达到2m凸筋时的冲压难题，同时，钣金上冲压的凸筋长度不受模具限制，可根据所要冲压凸筋的高度和半径制作成不同系列的滚筋模具，冲压凸筋范围大，结构简单，定位准确，加工精度高。
Description
技术领域
本实用新型属于钣金加工技术领域，具体涉及一种用于钣金加工的数控滚筋模具。
背景技术
目前，传统的钣金加工工艺是剪、冲、弯、焊、拼接，其中，冲切大都采用数控冲床配有的各种成型模具进行完成，在程冲中可作冲孔、成型如撕裂、百叶窗、抽芽、压筋等，有效地提升了加工效率；数控冲床特点之一就是高速，而且板材的高速移动是在工作平台上进行的，故成形需要向上凸起能在平台上无故障的移位，针对一些冲裁拉伸不是很高的成形，需要向上冲剪，我们会根据零件形状作一些成形刀模，如冲百叶窗、撕裂、抽芽等；但是钣金制作中，冲凸压筋是常用的工艺，而要冲近2米的凸筋，现有的冲床必须进行分段冲压，但是分段冲压一是变形无法得到有效控制，达不到平面度要求；二是零件面积较大，定位困难，精度难以保证，因此，有必要进行改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种用于钣金加工的数控滚筋模具，通过在上模和下模上分别设置相适配的凹轮和凸轮，凹轮的上下运动与钣金的左右运动在对钣金冲压凸筋的过程中成形相对运动，实现长凸筋在钣金上的冲压，从而解决在钣金上冲压长度达到2m凸筋时的冲压难题，结构简单，定位准确，加工精度高。
本实用新型采用的技术方案：用于钣金加工的数控滚筋模具，具有上模和下模，所述上模下端设有凹轮且凹轮与设于下模上端的凸轮相适配，所述上模上端和下模下端分别安装在数控冲床的上刀盘和下刀盘上，钣金置于凹轮和凸轮之间，所述上模的上下运动与钣金的左右运动复合后完成长凸筋在钣金上的冲压。
其中，所述上模下端面制有凹轮槽，所述凹轮安装在凹轮槽内并可在凹轮槽内转动，所述下模上端面制有凸轮槽且凸轮安装在凸轮槽内并可在凸轮槽内转动，所述凹轮与凸轮相适配。
进一步地，所述上模上端安装在上刀盘上且上模上设有弹簧，所述上刀盘上的冲锤循环向下击打上模且上模上的弹簧带动上模复位实现上模上下运动，并与钣金的左右运动复合后完成长凸筋在钣金上的冲压。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、上模通过上刀盘的向下冲压与压簧对上模的复位实现上模的上下运动，并与钣金的左右运动在对钣金冲压凸筋过程中成形相对运动，实现长凸筋在钣金上的冲压，从而解决在钣金上冲压长度达到2m凸筋的冲压难题；
2、钣金上冲压的凸筋长度不受模具限制，只要在数控冲床的加工范围内均可完成；
3、可根据所要冲压凸筋的高度和半径制作成不同系列的滚筋模具，冲压凸筋范围大；
4、结构简单，定位准确，加工精度高。
附图说明
图1为本实用新型上模和下模安装结构示意图；
图2为本实用新型上模结构示意图；
图3为本实用新型下模结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-3描述本实用新型的一种实施例。
用于钣金加工的数控滚筋模具，具有上模1和下模2，所述上模1下端设有凹轮3且凹轮3与设于下模2上端的凸轮4相适配，所述上模1上端和下模2下端分别安装在数控冲床的上刀盘和下刀盘上，钣金置于凹轮3和凸轮4之间，所述上模1的上下运动与钣金的左右运动复合后完成长凸筋在钣金上的冲压；具体的，所述上模1下端面制有凹轮槽5，所述凹轮3安装在凹轮槽5内并可在凹轮槽5内转动，所述下模2上端面制有凸轮槽6且凸轮4安装在凸轮槽6内并可在凸轮槽6内转动，所述凹轮3与凸轮4相适配；具体的，所述上模1上端安装在上刀盘上且上模1上设有弹簧7，所述上刀盘上的冲锤循环向下击打上模1且上模1上的弹簧7带动上模1复位实现上模1上下运动，并与钣金的左右运动复合后完成长凸筋在钣金上的冲压。本结构在使用过程中，首先将上模1的上端固定在数控冲床的上刀盘上，之后将下模2固定在下刀盘上，钣金置于凹轮3与凸轮4之间后固定在移动平台上，之后调整上刀盘和下刀盘后使凹轮3与凸轮4相适配并将钣金压紧，上刀盘上的冲锤循环击打上模1使上模1向下冲压钣金，之后通过弹簧7使上模1复位实现上模1的上下运动，上模1的上下运动循环进行，并与移动平台带动钣金左右运动复合后实现长凸筋在钣金上的冲压，移动平台每次带动钣金下距离的左右移动，钣金运动过程中凸轮4和凹轮3在钣金上转动，本结构中，上刀盘上的冲锤循环向下击打上模1且上模1上的弹簧7带动上模1复位实现上模1上下运动，并与钣金的左右运动复合后完成长凸筋在钣金上的冲压，从而解决在钣金上冲压长度达到2m凸筋的冲压难题；钣金上冲压的凸筋长度不受模具限制，只要在数控冲床的加工范围内均可完成，可根据所要冲压凸筋的高度和半径制作成不同系列的滚筋模具，对钣金的冲压凸筋范围大。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (3)
1.用于钣金加工的数控滚筋模具，具有上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)下端设有凹轮(3)且凹轮(3)与设于下模(2)上端的凸轮(4)相适配，所述上模(1)上端和下模(2)下端分别安装在数控冲床的上刀盘和下刀盘上，钣金置于凹轮(3)和凸轮(4)之间，所述上模(1)的上下运动与钣金的左右运动复合后完成长凸筋在钣金上的冲压。
2.根据权利要求1所述的用于钣金加工的数控滚筋模具，其特征在于：所述上模(1)下端面制有凹轮槽(5)，所述凹轮(3)安装在凹轮槽(5)内并可在凹轮槽(5)内转动，所述下模(2)上端面制有凸轮槽(6)且凸轮(4)安装在凸轮槽(6)内并可在凸轮槽(6)内转动，所述凹轮(3)与凸轮(4)相适配。
3.根据权利要求1或2所述的用于钣金加工的数控滚筋模具，其特征在于：所述上模(1)上端安装在上刀盘上且上模(1)上设有弹簧(7)，所述上刀盘上的冲锤循环向下击打上模(1)且上模(1)上的弹簧(7)带动上模(1)复位实现上模(1)上下运动，并与钣金的左右运动复合后完成长凸筋在钣金上的冲压。
Priority Applications (1)
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| CN201620633358.2U CN205887825U (zh) | 2016-06-23 | 2016-06-23 | 用于钣金加工的数控滚筋模具 |
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Family
ID=57769843
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| CN (1) | CN205887825U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112264486A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-26 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种金属长条密封带的成型方法 |
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2016
- 2016-06-23 CN CN201620633358.2U patent/CN205887825U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN112264486A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-26 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种金属长条密封带的成型方法 |
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Granted publication date: 20170118 Termination date: 20180623 |