CN113275446B - 一种具有工件预处理功能的减震型数控冲床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工产品配件领域，具体是涉及一种具有工件预处理功能的减震型数控冲床，包括：工作架，限位装置，限位装置设有一对，输送装置，输送装置用以输送并且收卷被冲压的金属材料，定位装置，定位装置用以对冲压材料进行定位，冲压装置，冲压装置用以对材料进行成品的冲压，下料装置，下料装置用以将冲压后的废料和成品料运输出去，其特征在于，冲压装置包括，稳定架，预处理装置，预处理装置用以对冲压金属材料冲压出定位槽，冲压组件，冲压组件用以对材料进行冲压形成成品，定位装置包括，双向贴合装置，旋转卡接装置，通过以上步骤，解决了冲压不精准以及减震的问题，提高了企业的生产效益，增长了经济收入。

Description

一种具有工件预处理功能的减震型数控冲床

技术领域

本发明涉及机械加工产品配件领域，具体是涉及一种具有工件预处理功能的减震型数控冲床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时 适应市场与产品的变化。

然而传统的数控冲床不能对加工的工件表面进行预处理导致加工精度底，被加工的工件在运输的过程中不平整，同时在冲压的过程中减震效果差。

为了解决上述背景技术中提出的问题，现推出一种多功加工数控冲床，减震效果好，结构简单，操作 方便，成本低廉。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种具有工件预处理功能的减震型数控冲床，本技术方案解决了工件运输平整、加工精准度以及减震的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为，一种具有工件预处理功能的减震型数控冲床，包括：

工作架；

限位装置，限位装置设有一对，限位装置设置于工作架的两端，限位装置用以进行冲压的材料进行贴合使其平整；

输送装置，输送装置用以输送并且收卷被冲压的金属材料，输送装置设置于一个限位装置远离工作架的一端；

定位装置，定位装置设置于工作架正下方，定位装置用以对冲压材料进行定位；

冲压装置，冲压装置用以对材料进行成品的冲压，冲压装置架设于工作架的上方；

下料装置，下料装置用以将冲压后的废料和成品料运输出去，下料装置设置于工作架的下方且位于定位装置的旁侧，下料装置的输出方向与工作架的长度方向垂直；

其特征在于，

冲压装置包括，

稳定架，稳定架架设于工作架的上方；

预处理装置，预处理装置设置稳定架顶部的一端，预处理装置用以对冲压金属材料冲压出定位槽；

冲压组件，冲压组件设置于稳定架的顶部且位于远离预处理装置的一端，冲压组件用以对材料进行冲压形成成品；

定位装置包括，

双向贴合装置，双向贴合装置用以对进行冲压时的材料进行贴合定位，双向贴合装置于工作架的正下方；

旋转卡接装置，旋转卡接装置用以对双向贴合装置进行固定，旋转卡接装置设置于双向贴合装置上。

优选的，预处理装置包括：

第一移动板，第一移动板设置于稳定架的顶部头端，第一移动板的底部两端设有两个第一滑槽；

第一气缸，第一气缸呈竖直设置于两个滑槽之间；

升降板，升降板的两端嵌设于两个第一滑槽之间，升降板的顶部与第一气缸的输出端相连；

三角切刀，三角切刀设有一对且设置于升降板的底部。

优选的，工作架位于预处理装置的正下方设有与两个三角切刀相配合用以排出切角料的两个三角凹槽，三角凹槽的底部设有两个排料机构。

优选的，排料机构包括：

排料槽，排料槽呈倾斜状设置于工作架的三角凹槽的正下方，排料槽用以将 冲压出进行定位的定位槽的废料滑落出工作台；

排料盒，排料盒设置于排料槽的正下方，排料盒用以将冲压出定位槽的废料进行收集。

优选的，冲压组件沿着工作架的长度方向等间距设有若干个，冲压组件包括：

第二移动板，第二移动板设置于工作架的顶部且位于远离第一移动板的一端，第二移动板的底部两端设有两个第二滑槽；

缓冲板，缓冲板设置于第二移动板的正下方，缓冲板的底部设有对金属材料进行冲压成型的凸块，缓冲板的两端外侧设有凸条；

下压板，下压板的两端外侧嵌设于两个第二滑槽之间，下压板的两端相向的一侧通过设有与凸条相配合的第三滑槽嵌设于缓冲板的两端，下压板的顶部开设有与凸块位置相配合下压凹槽，下压板通过两个缓冲杆与缓冲板相连；

第二气缸，第二气缸呈竖直设置于第二移动板的下方，第二气缸的输出端与缓冲板的顶部相连。

下料管，下料管的数量与冲压组件的数量一一对应，下料管设置于工作架的底部且与下压板的凸块的位置相对应。

优选的，双向贴合装置包括：

滑台，滑台呈水平设置于工作架的正下方；

双向丝杆，双向丝杆设置于滑台的内部且双向丝杆的两端与滑台的两端轴接；

第一电机，第一电机设置于滑台的外侧，滑台的输出端与双向丝杆的一端相连；

滑块，滑块设有一对且分别套设于双向丝杆的两端，两个滑块与双向丝杆的螺纹相连；

导向槽，导向槽设有一对且分别设置于滑台的两端；

贴合架，贴合架的数量与滑块的数量一一对应，贴合架设置于滑块的顶部且两端嵌设于导向槽内；

贴合块，贴合块的数量与冲压组件的数量一一对应，贴合块沿着贴合架的长度方向等距分布于贴合架的顶部靠近工作架的一端。

优选的，旋转卡接装置设有四个且设置于两个导向槽的顶部的两端，包括：

卡接架，卡接架呈竖直设置于导向槽的顶部；

旋转驱动器，旋转驱动器设置于卡接架上；

旋转卡接杆，旋转卡接杆的一端与旋转驱动器的一端相连。

优选的，限位装置包括限位架和一对限位机构，限位架设置于工作架的一侧，一对限位机构用以相对贴合进行冲压的金属材料使其能够平整输送。

优选的，限位机构包括：

U型架，U 型架设置于通过两个弹簧活动设置于限位架的顶部；

贴合轮，贴合轮滚动设置于U型架上。

优选的，输送装置包括：

输送架，输送架呈竖直设置于工作架远离排料机构的一端；

旋转筒，旋转筒滚动设置于输送架的顶部；

第二电机，第二电机设置于输送架的外侧且其输出端连接旋转筒。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1. 限位装置用于将金属材料进行贴合提高金属材料在运输过程中的平整度，使金属材料贴合工作架1的表面进行移动；

2. 通过预处理装置对金属材料进行冲压材料进行冲压前的冲压齿定位孔进行定位，调高了冲压零件位置的精准度；

3. 废料通过三角凹槽下落至排料机构内，杜绝了废料随意掉落，方便作业人员进行清理；

4. 冲压组件缓冲杆将缓冲板和下压板进行相连，提高了冲压组件在对金属材料进行冲压时减震性；

5.下料装置通过将废料和成品进行分类运输，方便了作业人员进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部结构立体示意图；

图3为本发明的限位装置立体示意图；

图4为本发明的输送装置立体示意图；

图5为本发明的预处理装置立体示意图；

图6为本发明的冲压组件立体示意图；

图7为本发明的定位装置立体示意图；

图8为本发明的双向贴合装置立体示意图；

图9为本发明的旋转卡接装置立体示意图；

图10为本发明的下料装置立体示意图。

图中标号为：

1-工作架；1a-三角凹槽；1b-排料机构；1b1-排料槽；1b2-排料盒；

2-限位装置；2a-限位架；2b-限位机构；2b1-U型架；2b2-贴合轮；

3-输送装置；3a-输送架；3b-旋转筒；3c-第二电机；

4-下料装置；4a-输料传输带；4b-收集盒；

5-稳定架；

6-预处理装置；6a-第一移动板；6a1-第一滑槽；6b-第一气缸；6c-升降板；6d-三角切刀；

7-冲压组件；7a-第二移动板；7a1-第二滑槽；7b-缓冲板；7b1-凸条；7c-下压板；7c1-下压凹槽；7c2-缓冲杆；7d-第二气缸；7e-下料管；

8-定位装置；8a-双向贴合装置；8a1-滑台；8a2-双向丝杆；8a3-第一电机；8a4-滑块；8a5-导向槽；8a6-贴合架；8a7-贴合块；8b-旋转卡接装置；8b1-卡接架；8b2-旋转驱动器；8b3-旋转卡接杆。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图10所示，一种具有工件预处理功能的减震型数控冲床，包括：

工作架1；

限位装置2，限位装置2设有一对，限位装置2设置于工作架1的两端，限位装置2用以进行冲压的材料进行贴合使其平整；

输送装置3，输送装置3用以输送并且收卷被冲压的金属材料，输送装置3设置于一个限位装置2远离工作架1的一端；

定位装置8，定位装置8设置于工作架1正下方，定位装置8用以对冲压材料进行定位；

冲压装置，冲压装置用以对材料进行成品的冲压，冲压装置架设于工作架1的上方；

下料装置4，下料装置4用以将冲压后的废料和成品料运输出去，下料装置4设置于工作架1的下方且位于定位装置8的旁侧，下料装置4的输出方向与工作架1的长度方向垂直；

其特征在于，

冲压装置包括，

稳定架5，稳定架5架设于工作架1的上方；

预处理装置6，预处理装置6设置稳定架5顶部的一端，预处理装置6用以对冲压金属材料冲压出定位槽；

冲压组件7，冲压组件7设置于稳定架5的顶部且位于远离预处理装置6的一端，冲压组件7用以对材料进行冲压形成成品；

定位装置8包括，

双向贴合装置8a，双向贴合装置8a用以对进行冲压时的材料进行贴合定位，双向贴合装置8a于工作架1的正下方；

旋转卡接装置8b，旋转卡接装置8b用以对双向贴合装置8a进行固定，旋转卡接装置8b设置于双向贴合装置8a上。

首先将需要进行冲压的金属材料依次穿过限位装置2以及冲压装置，然后套设于输送装置3上，限位装置2对金属材料进行贴合使金属材料在输送的过程中平整以及贴合工作架1的表面进行移动，当金属材料移动至预处理装置6时，预处理装置6根据固定间距对金属材料冲压出定位槽，冲压出定位槽的金属材料移动至冲压组件7时，双向贴合组件移动至金属材料的定位槽处并与定位槽进行贴合，然后旋转卡接装置8b对双向贴合装置8a进行卡接固定，冲压装置对定位好的金属材料进行冲压，冲压下来的零件和废料均通过下料装置4运输出去，剩余的金属材料通过输送装置3进行收卷收集。

通过以上步骤，解决了冲压不精准以及减震的问题，提高了企业的生产效益，增长了经济收入。

预处理装置6包括：

第一移动板6a，第一移动板6a设置于稳定架5的顶部头端，第一移动板6a的底部两端设有两个第一滑槽6a1；

第一气缸6b，第一气缸6b呈竖直设置于两个滑槽之间；

升降板6c，升降板6c的两端嵌设于两个第一滑槽6a1之间，升降板6c的顶部与第一气缸6b的输出端相连；

三角切刀6d，三角切刀6d设有一对且设置于升降板6c的底部。

通过第一气缸6b的输出端向外伸出进而带动与之相连的升降板6c进行下移，升降板6c的下移从而带动三角切刀6d朝向金属材料移动直至三角切刀6d通过第一气缸6b对金属材料表面冲压出用以进行定位的定位槽。

通过预处理装置6对金属材料进行冲压材料进行冲压前的冲压齿定位孔进行定位，调高了冲压零件位置的精准度。

工作架1位于预处理装置6的正下方设有与两个三角切刀6d相配合用以排出切角料的两个三角凹槽1a，三角凹槽1a的底部设有两个排料机构1b。

由于三角凹槽1a的设立，便于通过预处理装置6冲压下来的废料通过工作台掉落至排料机构1b。

废料通过三角凹槽1a下落至排料机构1b内，杜绝了废料随意掉落，方便作业人员进行清理。

排料机构1b包括：

排料槽1b1，排料槽1b1呈倾斜状设置于工作架1的三角凹槽1a的正下方，排料槽1b1用以将 冲压出进行定位的定位槽的废料滑落出工作台；

排料盒1b2，排料盒1b2设置于排料槽1b1的正下方，排料盒1b2用以将冲压出定位槽的废料进行收集。

预处理装置6冲压下来的废料通过工作架1的三角凹槽1a掉落至排料槽1b1上，并通过排料槽1b1滑落至排料盒1b2内，排料盒1b2对滑落的废料进行收集。

方便了作业人员将废料进行收集。

冲压组件7沿着工作架1的长度方向等间距设有若干个，冲压组件7包括：

第二移动板7a，第二移动板7a设置于工作架1的顶部且位于远离第一移动板6a的一端，第二移动板7a的底部两端设有两个第二滑槽7a1；

缓冲板7b，缓冲板7b设置于第二移动板7a的正下方，缓冲板7b的底部设有对金属材料进行冲压成型的凸块，缓冲板7b的两端外侧设有凸条7b1；

下压板7c，下压板7c的两端外侧嵌设于两个第二滑槽7a1之间，下压板7c的两端相向的一侧通过设有与凸条7b1相配合的第三滑槽嵌设于缓冲板7b的两端，下压板7c的顶部开设有与凸块位置相配合下压凹槽7c1，下压板7c通过两个缓冲杆7c2与缓冲板7b相连；

第二气缸7d，第二气缸7d呈竖直设置于第二移动板7a的下方，第二气缸7d的输出端与缓冲板7b的顶部相连。

下料管7e，下料管7e的数量与冲压组件7的数量一一对应，下料管7e设置于工作架1的底部且与下压板7c的凸块的位置相对应。

通过第二气缸7d的输出端向外伸出进而带动与之相连的缓冲板7b和下压板7c朝向工作架1表面的金属材料移动，当下压板7c贴合金属材料表面时第二气缸7d的输出端继续向外伸出继而带动缓冲板7b通过缓冲杆7c2继续向下移动直至缓冲板7b底部的凸块穿过下压板7c的下压凹槽7c1对金属材料冲压出所需的成品零件，在冲压的过程中，冲压出来的废料和成品零件均通过下料管7e掉落出去。

通过缓冲杆7c2将缓冲板7b和下压板7c进行相连，提高了冲压组件7在对金属材料进行冲压时减震性。

双向贴合装置8a包括：

滑台8a1，滑台8a1呈水平设置于工作架1的正下方；

双向丝杆8a2，双向丝杆8a2设置于滑台8a1的内部且双向丝杆8a2的两端与滑台8a1的两端轴接；

第一电机8a3，第一电机8a3设置于滑台8a1的外侧，滑台8a1的输出端与双向丝杆8a2的一端相连；

滑块8a4，滑块8a4设有一对且分别套设于双向丝杆8a2的两端，两个滑块8a4与双向丝杆8a2的螺纹相连；

导向槽8a5，导向槽8a5设有一对且分别设置于滑台8a1的两端；

贴合架8a6，贴合架8a6的数量与滑块8a4的数量一一对应，贴合架8a6设置于滑块8a4的顶部且两端嵌设于导向槽8a5内；

贴合块8a7，贴合块8a7的数量与冲压组件7的数量一一对应，贴合块8a7沿着贴合架8a6的长度方向等距分布于贴合架8a6的顶部靠近工作架1的一端。

通过第一电机8a3的输出端带动与之相连的双向丝杆8a2产生旋转，双向丝杆8a2的旋转进而带动套设其上的两个滑块8a4在滑台8a1上同时进行相向以及相被移动，两个滑块8a4移动进行带动贴合架8a6同时朝向工作架1移动，贴合架8a6的移动进而带动贴合块8a7移动至金属材料的定位槽并与金属凹槽进行贴合。

通过双向贴合装置8a对金属材料上的定位槽进行贴合，进而提高了后续冲压作业的精准度。

旋转卡接装置8b设有四个且设置于两个导向槽8a5的顶部的两端，包括：

卡接架8b1，卡接架8b1呈竖直设置于导向槽8a5的顶部；

旋转驱动器8b2，旋转驱动器8b2设置于卡接架8b1上；

旋转卡接杆8b3，旋转卡接杆8b3的一端与旋转驱动器8b2的一端相连。

通过旋转驱动器8b2带动旋转卡接杆8b3旋转至贴合架8a6处并与贴合架8a6进行卡接。

旋转卡接装置8b对双向贴合装置8a上的贴合架8a6进行卡接，进而提高了双向贴合装置8a对金属材料定位后的稳定，防止双向贴合装置8a在冲压装置进行冲压时产生晃动继而影响冲压的精准度。

限位装置2包括限位架2a和一对限位机构2b，限位架2a设置于工作架1的一侧，一对限位机构2b用以相对贴合进行冲压的金属材料使其能够平整输送。

限位机构2b用于将金属材料进行贴合提高金属材料的平整度使金属材料贴合工作架1的表面进行移动。

限位机构2b包括：

U型架2b1，U 型架设置于通过两个弹簧活动设置于限位架2a的顶部；

贴合轮2b2，贴合轮2b2滚动设置于U型架2b1上。

通过将待进行冲压的金属材料穿过两个贴合的贴合轮2b2之间，贴合轮2b2通过插入的金属材料投贴合的状态扩张开来，贴合轮2b2的扩张进而带动U型架2B1上两个弹簧进行收缩同时通过自身弹性将受到的压力传递给贴合轮2b2，使贴合轮2b2贴紧金属材料。

输送装置3包括：

输送架3a，输送架3a呈竖直设置于工作架1远离排料机构1b的一端；

旋转筒3b，旋转筒3b滚动设置于输送架3a的顶部；

第二电机3c，第二电机3c设置于输送架3a的外侧且其输出端连接旋转筒3b。

通过第二电机3c的输出端带动与之相连旋转筒3b产生旋转，旋转筒3b的旋转进而将冲压完成后的剩余的金属材料进行收卷。

输送装置通过将金属材料进行收卷，方便了作业人员后期的整理

下料装置4设有一对且设置于滑台8a1的两端，下料装置4包括：

输料传输带4a，输料传输带4a设置于滑台8a1的旁侧；

收集盒4b，收集盒4b设置于输料传输带4a输出方向的末端。

一个输料传输带4a将冲压后的废料进行输送至收集盒4b内，另一个输料传输带4a经冲压后的零件成品运输至另一个收集盒4b内。

通过将废料和成品进行分类运输，方便了作业人员进行收集。

步骤一，首先将需要进行冲压的金属材料依次穿过限位装置2以及冲压装置，然后套设于输送装置3上，输送装置3通过第二电机3c的输出端带动与之相连旋转筒3b产生旋转，旋转筒3b的旋转进而将冲压完成后的剩余的金属材料进行收卷，通过将待进行冲压的金属材料穿过两个贴合的贴合轮2b2之间，贴合轮2b2通过插入的金属材料投贴合的状态扩张开来，贴合轮2b2的扩张进而带动U型架2B1上两个弹簧进行收缩同时通过自身弹性将受到的压力传递给贴合轮2b2，使贴合轮2b2贴紧金属材料。

步骤二，当金属材料移动至预处理装置6处时，通过第一气缸6b的输出端向外伸出进而带动与之相连的升降板6c进行下移，升降板6c的下移从而带动三角切刀6d朝向金属材料移动直至三角切刀6d通过第一气缸6b对金属材料表面冲压出用以进行定位的定位槽。

步骤三，冲压出定位槽的金属材料移动至冲压组件7时，双向贴合装置8a通过第一电机8a3的输出端带动与之相连的双向丝杆8a2产生旋转，双向丝杆8a2的旋转进而带动套设其上的两个滑块8a4在滑台8a1上同时进行相向以及相被移动，两个滑块8a4移动进行带动贴合架8a6同时朝向工作架1移动，贴合架8a6的移动进而带动贴合块8a7移动至金属材料的定位槽并与金属凹槽进行贴合，接着旋转卡接装置8b通过旋转驱动器8b2带动旋转卡接杆8b3旋转至贴合架8a6处并与贴合架8a6进行卡接，防止双向贴合装置8a在冲压装置进行冲压时产生晃动继而影响冲压的精准度。

步骤四，冲压组件7通过第二气缸7d的输出端向外伸出进而带动与之相连的缓冲板7b和下压板7c朝向工作架1表面的金属材料移动，当下压板7c贴合金属材料表面时第二气缸7d的输出端继续向外伸出继而带动缓冲板7b通过缓冲杆7c2继续向下移动直至缓冲板7b底部的凸块穿过下压板7c的下压凹槽7c1对金属材料冲压出所需的成品零件，在冲压的过程中，冲压出来的废料和成品零件均通过下料管7e掉落至下料装置4，下料装置4的一个输料传输带4a将冲压后的废料进行输送至收集盒4b内，另一个输料传输带4a经冲压后的零件成品运输至另一个收集盒4b内

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种具有工件预处理功能的减震型数控冲床，包括：工作架（1）；限位装置（2），限位装置（2）设有一对，限位装置（2）设置于工作架（1）的两端，限位装置（2）用以对进行冲压的冲压材料进行贴合使其平整；输送装置（3），输送装置（3）用以输送并且收卷被冲压的冲压材料，输送装置（3）设置于限位装置（2）远离工作架（1）的一端；定位装置（8），定位装置（8）设置于工作架（1）正下方，定位装置（8）用以对冲压材料进行定位；冲压装置，冲压装置用以对冲压材料进行成品的冲压，冲压装置架设于工作架（1）的上方；下料装置（4），下料装置（4）用以将冲压后的废料和成品料运输出去，下料装置（4）设置于工作架（1）的下方且位于定位装置（8）的旁侧，下料装置（4）的输出方向与工作架（1）的长度方向垂直；

其特征在于，

冲压装置包括，稳定架（5），稳定架（5）架设于工作架（1）的上方；预处理装置（6），预处理装置（6）设置于稳定架（5）顶部的一端，预处理装置（6）用以对冲压材料冲压出定位槽；冲压组件（7），冲压组件（7）设置于稳定架（5）的顶部且位于远离预处理装置（6）的一端，冲压组件（7）用以对冲压材料进行冲压形成成品；定位装置（8）包括，双向贴合装置（8a），双向贴合装置（8a）用以对进行冲压时的冲压材料进行贴合定位，双向贴合装置（8a）于工作架（1）的正下方；旋转卡接装置（8b），旋转卡接装置（8b）用以对双向贴合装置（8a）进行固定，旋转卡接装置（8b）设置于双向贴合装置（8a）上；

双向贴合装置（8a）包括：滑台（8a1），滑台（8a1）呈水平设置于工作架（1）的正下方；双向丝杆（8a2），双向丝杆（8a2）设置于滑台（8a1）的内部且双向丝杆（8a2）的两端与滑台（8a1）的两端轴接；第一电机（8a3），第一电机（8a3）设置于滑台（8a1）的外侧，滑台（8a1）的输出端与双向丝杆（8a2）的一端相连；滑块（8a4），滑块（8a4）设有一对且分别套设于双向丝杆（8a2）的两端，两个滑块（8a4）与双向丝杆（8a2）螺纹连接；导向槽（8a5），导向槽（8a5）设有一对且分别设置于滑台（8a1）的两端；贴合架（8a6），贴合架（8a6）的数量与滑块（8a4）的数量一一对应，贴合架（8a6）设置于滑块（8a4）的顶部且两端嵌设于导向槽（8a5）内；贴合块（8a7），贴合块（8a7）的数量与冲压组件（7）的数量一一对应，贴合块（8a7）沿着贴合架（8a6）的长度方向等距分布于贴合架（8a6）的顶部靠近工作架（1）的一端；

旋转卡接装置（8b）设有四个且设置于两个导向槽（8a5）的顶部的两端，包括：卡接架（8b1），卡接架（8b1）呈竖直设置于导向槽（8a5）的顶部；

旋转驱动器（8b2），旋转驱动器（8b2）设置于卡接架（8b1）上；旋转卡接杆（8b3），旋转卡接杆（8b3）的一端与旋转驱动器（8b2）的一端相连。

2.根据权利要求1所述的一种具有工件预处理功能的减震型数控冲床，其特征在于，预处理装置（6）包括：第一移动板（6a），第一移动板（6a）设置于稳定架（5）的顶部头端，第一移动板（6a）的底部两端设有两个第一滑槽（6a1）；第一气缸（6b），第一气缸（6b）呈竖直设置于两个第一滑槽（6a1）之间；升降板（6c），升降板（6c）的两端嵌设于两个第一滑槽（6a1）之间，升降板（6c）的顶部与第一气缸（6b）的输出端相连；三角切刀（6d），三角切刀（6d）设有一对且设置于升降板（6c）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种具有工件预处理功能的减震型数控冲床，其特征在于，工作架（1）位于预处理装置（6）的正下方设有与两个三角切刀（6d）相配合用以排出切角料的两个三角凹槽（1a），三角凹槽（1a）的底部设有两个排料机构（1b）。

4.根据权利要求3所述的一种具有工件预处理功能的减震型数控冲床，其特征在于，排料机构（1b）包括：排料槽（1b1），排料槽（1b1）呈倾斜状设置于工作架（1）的三角凹槽（1a）的正下方，排料槽（1b1）用以将冲压出进行定位的定位槽的废料滑落出工作架（1）；排料盒（1b2），排料盒（1b2）设置于排料槽（1b1）的正下方，排料盒（1b2）用以将冲压出定位槽的废料进行收集。

5.根据权利要求1所述的一种具有工件预处理功能的减震型数控冲床，其特征在于，所述冲压组件（7）沿着工作架（1）的长度方向等间距设有若干个，冲压组件（7）包括：第二移动板（7a），第二移动板（7a）设置于工作架（1）的顶部且位于远离第一移动板（6a）的一端，第二移动板（7a）的底部两端设有两个第二滑槽（7a1）；缓冲板（7b），缓冲板（7b）设置于第二移动板（7a）的正下方，缓冲板（7b）的底部设有对冲压材料进行冲压成型的凸块，缓冲板（7b）的两端外侧设有凸条（7b1）；下压板（7c），下压板（7c）的两端外侧嵌设于两个第二滑槽（7a1）之间，下压板（7c）的两端相向的一侧通过设有与凸条（7b1）相配合的第三滑槽嵌设于缓冲板（7b）的两端，下压板（7c）的顶部开设有与凸块位置相配合下压凹槽（7c1），下压板（7c）通过两个缓冲杆（7c2）与缓冲板（7b）相连；第二气缸（7d），第二气缸（7d）呈竖直设置于第二移动板（7a）的下方，第二气缸（7d）的输出端与缓冲板（7b）的顶部相连；下料管（7e），下料管（7e）的数量与冲压组件（7）的数量一一对应，下料管（7e）设置于工作架（1）的底部且与下压板（7c）的下压凹槽（7c1）的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种具有工件预处理功能的减震型数控冲床，其特征在于，所述限位装置（2）包括限位架（2a）和一对限位机构（2b），限位架（2a）设置于工作架（1）的一侧，一对限位机构（2b）用以相对贴合进行冲压的冲压材料使其能够平整输送。

7.根据权利要求6所述的一种具有工件预处理功能的减震型数控冲床，其特征在于，限位机构（2b）包括：U型架（2b1），U 型架通过两个弹簧活动设置于限位架（2a）的顶部；贴合轮（2b2），贴合轮（2b2）滚动设置于U型架（2b1）上。

8.根据权利要求1所述的一种具有工件预处理功能的减震型数控冲床，其特征在于，输送装置（3）包括：输送架（3a），输送架（3a）呈竖直设置于工作架（1）的两端；旋转筒（3b），旋转筒（3b）滚动设置于输送架（3a）的顶部；第二电机（3c），第二电机（3c）设置于输送架（3a）的外侧且其输出端连接旋转筒（3b）。

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