CN106985031A - 冷轧钢带表面毛刺去除机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了冷轧钢带表面毛刺去除机构，包括底座和电机，底座上设有第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴上设有第一传动杆，第一传动杆上设有皮带，第二滚轮上设有第二传动杆，第二传动杆与电机的输出端连接，并且皮带也套在第二传动杆上，底座上还是设有固定台和连接杆，固定台上设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块上设有定位杆和横杆，横杆的底部设有打磨层，所述连接杆顶部设有套筒，套筒上设有连接块，连接块上设有活动杆，活动杆的一端上设有打磨头。本发明能够对钢带的上表面和从表面进行毛刺清除，同时适用于不同宽度和厚度的钢带。

Description

冷轧钢带表面毛刺去除机构
技术领域
本发明涉及一种钢带加工工具，具体涉及冷轧钢带表面毛刺去除机构。
背景技术
带钢是为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，钢带产品产量大、用途广泛、品种繁多。按加工方法分为热轧钢带和冷轧钢带。带钢在加工中需要经过切割、冲压、轧制、抛光等工序。由于生产和运输过程中带钢原材料存在一定程度的拉伤，导致带钢的两侧边缘存在较多的毛刺，切割后的带钢边缘修剪较为困难，导致生产成本的增加，为了提高加工效率，带钢在切割冲压加工前一般需要进行修边去毛刺。目前对于钢带的毛刺去除大多数采用手工打磨的方法去除毛刺，采用手工打磨效率低，并且打磨力度不均匀，容易将钢带打磨的凹凸不平，影响后续加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供冷轧钢带表面毛刺去除机构，能够均匀地对钢带的毛刺进行打磨处理。
本发明通过下述技术方案实现：
冷轧钢带表面毛刺去除机构，包括底座和设置在底座上的电机，所述底座顶部设有第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴均能够在底座上转动，第二滚轴上设有第二传动杆，第二传动杆一端与第二滚轴连接，另一端与电机的输出端连接，第一滚轴上设有第一传动杆，第一传动杆上设有皮带，并且皮带还套在第二传动杆上，所述底座上还设有固定台和连接块，固定台侧壁设有滑块，滑块能够在固定台的侧壁上滑动，滑块上设有横杆，横杆朝向底座的面上设有打磨层，连接块上设有活动杆，活动杆通过螺纹与连接块连接，活动杆上设有打磨头。
进一步地，所述固定台的侧壁上设有滑槽，滑块能够沿着滑槽滑动。
进一步地，所述滑块上设有两根定位杆，定位杆均通过螺纹与滑块连接，转动定位杆，定位杆能够移动至固定台的侧壁上，并将滑块固定在固定台上。
进一步地，所述连接块的底部设有套筒，套筒的底端设有通孔，通孔内设有支撑杆，支撑杆一端位于套筒的通孔内，另一端与底座固定。
进一步地，所述套筒的侧壁上设有螺栓，螺栓能够移动至通孔内，并且将套筒固定在支撑杆上。
进一步地，所述第一辊轴的轴线与第二滚轴的轴线在同一条直线上。
进一步地，所述固定台与连接块均为两个，且分别位于第一滚轴的轴线两侧。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明冷轧钢带表面毛刺去除机构，电机驱动第二传动杆转动，第二传动杆带动第一传动杆一起传动，从而带动放置在第一滚轴和第二滚轴上的钢带，实现自动送料的目的，钢带在第一滚轴和第二滚轴上移动时，横杆底部的打磨层对钢带上表面的毛刺进行打磨处理，同时设置在连接块上的打磨头能够对钢带的两个侧表面的毛刺进行处理；
2、本发明冷轧钢带表面毛刺去除机构，打磨层与打磨头的位置能够调节，适用于对不同宽度和不同厚度的钢带的毛刺清除。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构的俯视图；
图2为本发明连接块的结构示意图；
图3为本发明固定块的结构示意图；
图4为本发明横杆的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-底座，2-钢带，3-第一滚轴，4-第一传动杆，5-皮带，6-电机，7-第二传动杆，8-第二滚轴，9-横杆，10-固定台，11-滑块，12-连接块，13-活动杆，14-打磨头，15-螺栓，16-套筒，17-连接杆，18-定位杆，19-滑槽，20-打磨层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1至图4所示，本发明冷轧钢带表面毛刺去除机构，包括底座1和电机6，电机6位于底座1上，底座1的顶部设有第一滚轴3和第二滚轴8，第一滚轴3的轴线和第二滚轴8的轴线在同一条直线上，第一滚轴3和第二滚轴8能够在底座1上转动，第一滚轴3上设有第一传动杆4，第一传动杆4上设有皮带5，皮带5套在第一传动杆4上，第二滚轮8上设有第二传动杆7，并且皮带5也套在第二传动杆7上，第二传动杆7一端与第二滚轮8连接，另一端上与电机6的输出端连接，当电机6工作时，电机6的输出端将带动第二传动杆7转动，第二滚轮8将跟着第二传动杆7一起转动，同时，第二传动杆7上的皮带将带动第一传动杆4一起转动，从而带动第一滚轮3一起转动，将需要去除毛刺的钢带2放置在第一滚轴3和第二滚轴8上，便能够实现自动输送钢带2；所述底座1上还设有两个固定台10，两个固定台10分别位于第一滚轴3的轴线两侧，并且位于第一滚轴3和第二滚轴8之间，固定台10的侧壁上均设有滑槽19和滑块11，滑块11的侧面设有与滑槽19匹配的凸块，并且凸台位于滑槽19内，故滑块11能够在滑槽19上滑动，来调节滑块11的高度，所述滑块11上还设有两根定位杆18，定位杆18分别位于滑块11的轴线两侧，并且定位杆18均与滑块11通过螺纹连接，转动定位杆18，定位杆18能够移动至固定台10的侧壁上，并且压紧固定台10，将滑块11固定在固定台10的侧壁上，两个固定台10上的滑块11之间设有横杆9，横杆9的两端分别与两个滑块11连接，横杆11朝向底座1的面上设有打磨层20，打磨层20由砂纸组成，那个对毛刺进行打磨处理；所述底座1的顶部还设有两个连接杆17，连接杆17顶部设有套筒16，套筒16底部设有通孔，连接杆17位于通孔内，并且套筒16的侧壁上还设有螺栓15，螺栓15那个移动至套筒16的通孔内，并且压紧连接杆17，将套筒16固定在连接杆17上，所述套筒16的顶部设有连接块12，连接块12上设有活动杆13，活动杆13通过螺纹与连接块12连接，活动杆13那个在连接块12上水平移动，活动杆13一端上设有打磨头14，打磨头14也是由砂纸组成，能够对钢带上的毛刺进行打磨处理。
本发明使用时，首先需要去除毛刺的钢带2放置在第一滚轴3和第二滚轴8上，滑动滑块11，使得横杆9上的打磨层20与钢带2的上表面贴合在一起，转动定位杆18，使得定位杆18将滑块11固定在固定台10上，然后转动活动杆13，使得活动杆13上的打磨头14贴合在钢带2侧表面上，打开电机6，电机6的输出端驱动第二传动杆7转动，第二传动杆7带动第二滚轴8一起转动，同时，第二传动杆7上的皮带5带动第一传动杆4转动，第一传动杆4带动第一滚轮3一起转动，放置在第一滚轴3和第二滚轴8上的钢带2实现自动移动，钢带2在移动的过程中，打磨层20将对钢带2上表面的毛刺进行打磨处理，而两侧的打磨头14将对钢带2侧面进行打磨处理，实现对钢带2毛刺的清除。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.冷轧钢带表面毛刺去除机构，包括底座(1)和设置在底座(1)上的电机(6)，其特征在于，所述底座(1)顶部设有第一滚轴(3)和第二滚轴(8)，第一滚轴(3)和第二滚轴(8)均能够在底座(1)上转动，第二滚轴(8)上设有第二传动杆(7)，第二传动杆(7)一端与第二滚轴(8)连接，另一端与电机(6)的输出端连接，第一滚轴(3)上设有第一传动杆(4)，第一传动杆(4)上设有皮带(5)，并且皮带(5)还套在第二传动杆(7)上，所述底座(1)上还设有固定台(10)和连接块(12)，固定台(10)侧壁设有滑块(11)，滑块(11)能够在固定台(10)的侧壁上滑动，滑块(11)上设有横杆(9)，横杆(9)朝向底座(1)的面上设有打磨层(20)，连接块(12)上设有活动杆(13)，活动杆(13)通过螺纹与连接块(12)连接，活动杆(13)上设有打磨头(14)。
2.根据权利要求1所述的冷轧钢带表面毛刺去除机构，其特征在于：所述固定台(10)的侧壁上设有滑槽(19)，滑块(11)能够沿着滑槽(19)滑动。
3.根据权利要求1所述的冷轧钢带表面毛刺去除机构，其特征在于：所述滑块(11)上设有两根定位杆(18)，定位杆(18)均通过螺纹与滑块(11)连接，转动定位杆(18)，定位杆(18)能够移动至固定台(10)的侧壁上，并将滑块(11)固定在固定台(10)上。
4.根据权利要求1所述的冷轧钢带表面毛刺去除机构，其特征在于：所述连接块(12)的底部设有套筒(16)，套筒(16)的底端设有通孔，通孔内设有支撑杆(17)，支撑杆(17)一端位于套筒(16)的通孔内，另一端与底座(1)固定。
5.根据权利要求4所述的冷轧钢带表面毛刺去除机构，其特征在于：所述套筒(16)的侧壁上设有螺栓(15)，螺栓(15)能够移动至通孔内，并且将套筒(16)固定在支撑杆(17)上。
6.根据权利要求1所述的冷轧钢带表面毛刺去除机构，其特征在于：所述第一滚轴(3)的轴线与第二滚轴(8)的轴线在同一条直线上。
7.根据权利要求6所述的冷轧钢带表面毛刺去除机构，其特征在于：所述固定台(10)与连接块(12)均为两个，且分别位于第一滚轴(3)的轴线两侧。
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