CN113696017A - 一种快速更换式的齿轮冷挤压用制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速更换式的齿轮冷挤压用制造装置，包括工作台，工作台上固定连接有顶板，顶板上固定连接有液压机，液压机的输出端固定连接有压板，工作台上滑动连接有模板，圆盘上转动连接有连杆，连杆远离圆盘的一端转动连接在模板上，圆盘上固定连接有第一齿轮，压板上固定连接有第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合，压板与模板相抵。本发明通过设置打磨机构达到对胚料进行自动打磨，不需要提前处理，能够节约时间和劳动力的效果，通过设置换料机构达到能自动将产品取出，再将胚料进行放置，节省人力，安全性高的效果，通过设置清理机构达到对能打磨产生的金属屑进行自动清理，使得打磨机构能够运行不卡顿的效果。

Description

一种快速更换式的齿轮冷挤压用制造装置

技术领域

本发明涉及齿轮制造技术领域，具体为一种快速更换式的齿轮冷挤压用制造装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮冷挤压是指齿轮坯件在回复温度以下进行的挤压，也称为冲击挤压，在齿轮冷挤压之前需要先对齿轮坯件进行端面打磨处理，以利于齿轮坯件在冷挤压中快速成型。

现有设备在进行挤压时需要提前对胚料打磨，浪费时间，现有设备在每次齿轮冷挤压成型完毕的时候，需要用特定工具将齿轮从模型中取出并静置，然后再放入新的加工坯件，重复进行冷挤压操作，对于更换坯件还有成品的过程操作麻烦且费时间，还不具有安全性极大的影响了齿轮制造效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速更换式的齿轮冷挤压用制造装置，具备能自动对胚料进行打磨，同时能自动进行换料操作的优点，解决了生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速更换式的齿轮冷挤压用制造装置，包括工作台，所述工作台上固定连接有顶板，所述顶板上固定连接有液压机，所述液压机的输出端固定连接有压板，所述工作台上滑动连接有模板，所述工作台上转动连接有圆盘，所述圆盘上转动连接有连杆，所述连杆远离所述圆盘的一端转动连接在所述模板上，所述圆盘上固定连接有第一齿轮，所述压板上固定连接有第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合，所述压板与所述模板相抵。

优选的，所述模板上设有用于打磨胚料的打磨机构，所述打磨机构包括丝杆和转杆，所述丝杆和所述转杆均转动连接在所述工作台上，所述丝杆螺纹连接在所述模板上，所述转杆滑动连接在模板上，所述转杆上滑动连接有第一圆筒，所述第一圆筒内开设有第一螺旋槽，所述转杆上固定连接有第一球块，所述第一球块滑动连接在所述第一螺旋槽内，所述第一圆筒上固定连接有导杆，所述导杆滑动连接在所述模板上，所述导杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述模板和所述第一圆筒相抵。

优选的，所述打磨机构还包括输送箱，所述转杆转动连接在所述输送箱内，所述输送箱内滑动连接有第一推块，所述第一推块上固定连接有第二齿条，所述转杆上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，所述顶板上固定连接有放料筒，所述放料筒位于所述输送箱上部。

优选的，所述打磨机构还包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接在所述丝杆上，所述工作台上滑动连接有安装架，所述安装架底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接在所述工作台上，所述安装架上固定连接有凸块，所述第一推块上固定连接有抬升板，所述抬升板与所述凸块相抵，所述抬升板上开设有与凸块配合的凹槽，所述安装架上转动连接有第二锥齿轮，所述工作台上转动连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮间歇啮合，所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮上均固定连接有打磨盘。

优选的，所述第一齿条上设有用于为模板取出产品和放置胚料的换料机构，所述换料机构包括Z形杆和传送槽，所述传送槽固定连接在所述工作台上，所述Z形杆底部固定连接有配重块，所述Z形杆顶部固定连接有顶块，所述Z形杆滑动连接在所述工作台上，所述第一齿条上固定连接有提升板，所述提升板与所述Z形杆相抵。

优选的，所述换料机构还包括运送箱，所述运送箱固定连接在所述工作台上，所述运送箱内设有便于胚料滑动的斜度，所述运送箱上滑动连接有第二推块，所述第二推块上固定连接有横杆，所述横杆上转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆转动连接在所述工作台上，所述伸缩杆的底部转动连接有摆杆，所述摆杆远离所述伸缩杆的一端转动连接在所述Z形杆上。

优选的，所述换料机构上设有用于为打磨机构清理金属屑的清理机构，所述清理机构包括扇板，所述扇板上固定连接有转轴，所述转轴转动连接在所述运送箱上，所述第二推块上固定连接有第二圆筒，所述第二圆筒滑动连接在所述转轴上，所述转轴上开设有第二螺旋槽，所述第二圆筒上固定连接有第二球块，所述第二球块滑动连接在所述第二螺旋槽内。

优选的，所述清理机构包括立板，所述立板上转动连接有安装轴，所述安装轴上固定连接有叶片，所述叶片朝向所述第二锥齿轮和第三锥齿轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置打磨机构达到对胚料进行自动打磨，不需要提前处理，能够节约时间和劳动力的效果。

2、本发明通过设置换料机构达到能自动将产品取出，再将胚料进行放置，节省人力，安全性高的效果。

3、本发明通过设置清理机构达到对能打磨产生的金属屑进行自动清理，使得打磨机构能够运行不卡顿的效果。

附图说明

图1为本发明的外观结构示意图一；

图2为本发明图1中A部分的结构示意图；

图3为本发明的外观结构示意图二；

图4为本发明清理机构的结构示意图一；

图5为本发明图4中B部分的结构示意图；

图6为本发明打磨机构的结构示意图；

图7为本发明第一螺旋槽的结构示意图；

图8为本发明换料机构的结构示意图；

图9为本发明清理机构的结构示意图二。

图中：1、工作台；101、圆盘；1011、第一齿轮；1012、连杆；2、顶板；3、液压机；301、压板；3011、第一齿条；3012、提升板；3013、Z形杆；3014、顶块；3015、配重块；4、放料筒；5、模板；501、丝杆；5011、第一锥齿轮；5012、第二锥齿轮；5013、第三锥齿轮；5014、打磨盘；502、转杆；5021、第一球块；5022、第二齿轮；5023、第一圆筒；5024、导杆；5025、第一弹簧；5026、第一螺旋槽；503、输送箱；5031、第一推块；5032、第二齿条；5033、抬升板；5034、凹槽；504、安装架；5041、凸块；5042、第二弹簧；6、运送箱；601、第二推块；6011、横杆；6012、伸缩杆；6013、摆杆；602、传送槽；603、扇板；6031、转轴；6032、第二圆筒；6033、第二球块；6034、第二螺旋槽；7、立板；701、安装轴；7011、叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1和图3，本发明提供一种技术方案：一种快速更换式的齿轮冷挤压用制造装置，包括工作台1，工作台1上固定连接有顶板2，顶板2上固定连接有液压机3，液压机3的输出端固定连接有压板301，工作台1上滑动连接有模板5，工作台1上转动连接有圆盘101，圆盘101上转动连接有连杆1012，连杆1012远离圆盘101的一端转动连接在模板5上，圆盘101上固定连接有第一齿轮1011，压板301上固定连接有第一齿条3011，第一齿条3011与第一齿轮1011啮合，压板301与模板5相抵。

启动液压机3时压板301进行升降作业，对胚料施加压力，配合模板5将胚料加工成型，压板301下降时固定连接在压板301上的第一齿条3011同步下降，由于第一齿条3011与第一齿轮1011啮合，从而第一齿轮1011转动，第一齿轮1011固定连接在圆盘101上，从而圆盘101转动，此时圆盘101推动连杆1012摆动，从而连杆1012将模板5拉回到压板301下部进行冲压，第一齿条3011向下运动之后脱离与第一齿轮1011的啮合，从而使得模板5的位置不再进行移动时压板301进行冲压，使得其不会产生干涉。

参照图1、图2、图4和图6，模板5上设有用于打磨胚料的打磨机构，打磨机构包括丝杆501和转杆502，丝杆501和转杆502均转动连接在工作台1上，丝杆501螺纹连接在模板5上，转杆502滑动连接在模板5上，转杆502上滑动连接有第一圆筒5023，第一圆筒5023内开设有第一螺旋槽5026，转杆502上固定连接有第一球块5021，第一球块5021滑动连接在第一螺旋槽5026内，第一圆筒5023上固定连接有导杆5024，导杆5024滑动连接在模板5上，导杆5024上套接有第一弹簧5025，第一弹簧5025的两端分别与模板5和第一圆筒5023相抵，打磨机构还包括输送箱503，转杆502转动连接在输送箱503内，输送箱503内滑动连接有第一推块5031，第一推块5031上固定连接有第二齿条5032，转杆502上固定连接有第二齿轮5022，第二齿轮5022与第二齿条5032啮合，顶板2上固定连接有放料筒4，放料筒4位于输送箱503上部，打磨机构还包括第一锥齿轮5011，第一锥齿轮5011固定连接在丝杆501上，工作台1上滑动连接有安装架504，安装架504底部固定连接有第二弹簧5042，第二弹簧5042的底部固定连接在工作台1上，安装架504上固定连接有凸块5041，第一推块5031上固定连接有抬升板5033，抬升板5033与凸块5041相抵，抬升板5033上开设有与凸块5041配合的凹槽5034，安装架504上转动连接有第二锥齿轮5012，工作台1上转动连接有第三锥齿轮5013，第三锥齿轮5013与第一锥齿轮5011啮合，第二锥齿轮5012与第一锥齿轮5011间歇啮合，第二锥齿轮5012和第三锥齿轮5013上均固定连接有打磨盘5014。

将圆柱形的胚料放置在放料筒4内，放料筒4底部与输送箱503之间的高度等于胚料的高度，当模板5滑动时丝杆501发生转动，同时模板5首先通过第一弹簧5025推动第一圆筒5023滑动，由于第一圆筒5023被导杆5024所限位，从而第一圆筒5023不会发生自转，此时第一球块5021滑动在第一螺旋槽5026内从而使得转杆502发生转动，由于导杆5024滑动在模板5上，从而在第一圆筒5023到达行程尽头时第一弹簧5025被压缩，不影响模板5的运行，而当模板5反向移动时转杆502也反向转动，从而转杆502做往复转动的运动，此时转杆502上固定连接的第二齿轮5022同步运动，第二齿轮5022的往复转动使得与其啮合的第二齿条5032往复滑动，第二齿条5032固定连接在第一推块5031上，从而第一推块5031往复滑动，将胚料进行推送，在第一推块5031往复移动时第一推块5031上的抬升板5033接触到凸块5041，从而安装架504向上运动，此时第二锥齿轮5012向上运动，从而胚料能被推送到打磨盘5014上，不断往复移动的第一推块5031持续的将胚料进行推送，丝杆501转动时第一锥齿轮5011同步转动，当胚料被运送至打磨盘5014上时凸块5041处于凹槽5034内，此时第二锥齿轮5012和第三锥齿轮5013都和第一锥齿轮5011啮合，第二锥齿轮5012与第三锥齿轮5013的转向相反，从而打磨盘5014能对胚料的端面进行打磨，打磨完的胚料被第一推块5031推出的下一组胚料挤出，此时胚料顺着运送箱6滑动，随后被换料机构推送到模板5上。

参照图1、图3、图4和图8，第一齿条3011上设有用于为模板5取出产品和放置胚料的换料机构，换料机构包括Z形杆3013和传送槽602，传送槽602固定连接在工作台1上，Z形杆3013底部固定连接有配重块3015，Z形杆3013顶部固定连接有顶块3014，Z形杆3013滑动连接在工作台1上，第一齿条3011上固定连接有提升板3012，提升板3012与Z形杆3013相抵，换料机构还包括运送箱6，运送箱6固定连接在工作台1上，运送箱6内设有便于胚料滑动的斜度，运送箱6上滑动连接有第二推块601，第二推块601上固定连接有横杆6011，横杆6011上转动连接有伸缩杆6012，伸缩杆6012转动连接在工作台1上，伸缩杆6012的底部转动连接有摆杆6013，摆杆6013远离伸缩杆6012的一端转动连接在Z形杆3013上。

当第一齿条3011向上运动时提升板3012同步向上运动，当模板5内的产品运动到顶块3014位置时提升板3012与Z形杆3013接触并继续向上滑动，此时顶块3014将产品从模板5内顶出，同时向上运动的Z形杆3013带动摆杆6013摆动，从而摆杆6013对伸缩杆6012施加力，使得伸缩杆6012摆动，从而伸缩杆6012的上端对横杆6011施加力，使得横杆6011带动第二推块601滑动，从而第二推块601将运送箱6内打磨完毕的胚料顶出，胚料与模板5上的产品接触，并将产品顶出，被顶出的产品掉落到传送槽602内滑落，此时在传送槽602出口承接即可。

实施例二

参照图4和图5，与实施例一基本相同，更进一步的是，换料机构上设有用于为打磨机构清理金属屑的清理机构，清理机构包括扇板603，扇板603上固定连接有转轴6031，转轴6031转动连接在运送箱6上，第二推块601上固定连接有第二圆筒6032，第二圆筒6032滑动连接在转轴6031上，转轴6031上开设有第二螺旋槽6034，第二圆筒6032上固定连接有第二球块6033，第二球块6033滑动连接在第二螺旋槽6034内。

在第二推块601滑动时第二圆筒6032同步运动，此时第二圆筒6032在转轴6031上滑动，第二圆筒6032内的第二球块6033滑动在转轴6031上的第二螺旋槽6034内，从而在第二圆筒6032跟随第二推块601运动时转轴6031便会发生转动，此时扇板603便会摆动，对打磨盘5014的位置扇风，使得打磨产生的金属屑被吹走。

实施例三

参照图9，与实施例一基本相同，更进一步的是，清理机构包括立板7，立板7上转动连接有安装轴701，安装轴701上固定连接有叶片7011，叶片7011朝向第二锥齿轮5012和第三锥齿轮5013。

安装轴701通过外部电机驱动，安装轴701转动时固定连接在安装轴701上的叶片7011同步转动，此时叶片7011的转动便会产生风，由于叶片7011畅享第二锥齿轮5012和第三锥齿轮5013，从而吹出的风将打磨产生的金属屑吹走。

工作原理：该快速更换式的齿轮冷挤压用制造装置，使用时启动液压机3时压板301进行升降作业，对胚料施加压力，配合模板5将胚料加工成型，压板301下降时固定连接在压板301上的第一齿条3011同步下降，由于第一齿条3011与第一齿轮1011啮合，从而第一齿轮1011转动，第一齿轮1011固定连接在圆盘101上，从而圆盘101转动，此时圆盘101推动连杆1012摆动，从而连杆1012将模板5拉回到压板301下部进行冲压，第一齿条3011向下运动之后脱离与第一齿轮1011的啮合，从而使得模板5的位置不再进行移动时压板301进行冲压，使得其不会产生干涉；

将圆柱形的胚料放置在放料筒4内，放料筒4底部与输送箱503之间的高度等于胚料的高度，当模板5滑动时丝杆501发生转动，同时模板5首先通过第一弹簧5025推动第一圆筒5023滑动，由于第一圆筒5023被导杆5024所限位，从而第一圆筒5023不会发生自转，此时第一球块5021滑动在第一螺旋槽5026内从而使得转杆502发生转动，由于导杆5024滑动在模板5上，从而在第一圆筒5023到达行程尽头时第一弹簧5025被压缩，不影响模板5的运行，而当模板5反向移动时转杆502也反向转动，从而转杆502做往复转动的运动，此时转杆502上固定连接的第二齿轮5022同步运动，第二齿轮5022的往复转动使得与其啮合的第二齿条5032往复滑动，第二齿条5032固定连接在第一推块5031上，从而第一推块5031往复滑动，将胚料进行推送，在第一推块5031往复移动时第一推块5031上的抬升板5033接触到凸块5041，从而安装架504向上运动，此时第二锥齿轮5012向上运动，从而胚料能被推送到打磨盘5014上，不断往复移动的第一推块5031持续的将胚料进行推送，丝杆501转动时第一锥齿轮5011同步转动，当胚料被运送至打磨盘5014上时凸块5041处于凹槽5034内，此时第二锥齿轮5012和第三锥齿轮5013都和第一锥齿轮5011啮合，第二锥齿轮5012与第三锥齿轮5013的转向相反，从而打磨盘5014能对胚料的端面进行打磨，打磨完的胚料被第一推块5031推出的下一组胚料挤出，此时胚料顺着运送箱6滑动，随后被换料机构推送到模板5上；

当第一齿条3011向上运动时提升板3012同步向上运动，当模板5内的产品运动到顶块3014位置时提升板3012与Z形杆3013接触并继续向上滑动，此时顶块3014将产品从模板5内顶出，同时向上运动的Z形杆3013带动摆杆6013摆动，从而摆杆6013对伸缩杆6012施加力，使得伸缩杆6012摆动，从而伸缩杆6012的上端对横杆6011施加力，使得横杆6011带动第二推块601滑动，从而第二推块601将运送箱6内打磨完毕的胚料顶出，胚料与模板5上的产品接触，并将产品顶出，被顶出的产品掉落到传送槽602内滑落，此时在传送槽602出口承接即可；

在第二推块601滑动时第二圆筒6032同步运动，此时第二圆筒6032在转轴6031上滑动，第二圆筒6032内的第二球块6033滑动在转轴6031上的第二螺旋槽6034内，从而在第二圆筒6032跟随第二推块601运动时转轴6031便会发生转动，此时扇板603便会摆动，对打磨盘5014的位置扇风，使得打磨产生的金属屑被吹走。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种快速更换式的齿轮冷挤压用制造装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上固定连接有顶板（2），所述顶板（2）上固定连接有液压机（3），其特征在于：所述液压机（3）的输出端固定连接有压板（301），所述工作台（1）上滑动连接有模板（5），所述工作台（1）上转动连接有圆盘（101），所述圆盘（101）上转动连接有连杆（1012），所述连杆（1012）远离所述圆盘（101）的一端转动连接在所述模板（5）上，所述圆盘（101）上固定连接有第一齿轮（1011），所述压板（301）上固定连接有第一齿条（3011），所述第一齿条（3011）与所述第一齿轮（1011）啮合，所述压板（301）与所述模板（5）相抵。

2.根据权利要求1所述的一种快速更换式的齿轮冷挤压用制造装置，其特征在于：所述模板（5）上设有用于打磨胚料的打磨机构，所述打磨机构包括丝杆（501）和转杆（502），所述丝杆（501）和所述转杆（502）均转动连接在所述工作台（1）上，所述丝杆（501）螺纹连接在所述模板（5）上，所述转杆（502）滑动连接在模板（5）上，所述转杆（502）上滑动连接有第一圆筒（5023），所述第一圆筒（5023）内开设有第一螺旋槽（5026），所述转杆（502）上固定连接有第一球块（5021），所述第一球块（5021）滑动连接在所述第一螺旋槽（5026）内，所述第一圆筒（5023）上固定连接有导杆（5024），所述导杆（5024）滑动连接在所述模板（5）上，所述导杆（5024）上套接有第一弹簧（5025），所述第一弹簧（5025）的两端分别与所述模板（5）和所述第一圆筒（5023）相抵。

3.根据权利要求2所述的一种快速更换式的齿轮冷挤压用制造装置，其特征在于：所述打磨机构还包括输送箱（503），所述转杆（502）转动连接在所述输送箱（503）内，所述输送箱（503）内滑动连接有第一推块（5031），所述第一推块（5031）上固定连接有第二齿条（5032），所述转杆（502）上固定连接有第二齿轮（5022），所述第二齿轮（5022）与所述第二齿条（5032）啮合，所述顶板（2）上固定连接有放料筒（4），所述放料筒（4）位于所述输送箱（503）上部。

4.根据权利要求3所述的一种快速更换式的齿轮冷挤压用制造装置，其特征在于：所述打磨机构还包括第一锥齿轮（5011），所述第一锥齿轮（5011）固定连接在所述丝杆（501）上，所述工作台（1）上滑动连接有安装架（504），所述安装架（504）底部固定连接有第二弹簧（5042），所述第二弹簧（5042）的底部固定连接在所述工作台（1）上，所述安装架（504）上固定连接有凸块（5041），所述第一推块（5031）上固定连接有抬升板（5033），所述抬升板（5033）与所述凸块（5041）相抵，所述抬升板（5033）上开设有与凸块（5041）配合的凹槽（5034），所述安装架（504）上转动连接有第二锥齿轮（5012），所述工作台（1）上转动连接有第三锥齿轮（5013），所述第三锥齿轮（5013）与第一锥齿轮（5011）啮合，所述第二锥齿轮（5012）与所述第一锥齿轮（5011）间歇啮合，所述第二锥齿轮（5012）和所述第三锥齿轮（5013）上均固定连接有打磨盘（5014）。

5.根据权利要求1所述的一种快速更换式的齿轮冷挤压用制造装置，其特征在于：所述第一齿条（3011）上设有用于为模板（5）取出产品和放置胚料的换料机构，所述换料机构包括Z形杆（3013）和传送槽（602），所述传送槽（602）固定连接在所述工作台（1）上，所述Z形杆（3013）底部固定连接有配重块（3015），所述Z形杆（3013）顶部固定连接有顶块（3014），所述Z形杆（3013）滑动连接在所述工作台（1）上，所述第一齿条（3011）上固定连接有提升板（3012），所述提升板（3012）与所述Z形杆（3013）相抵。

6.根据权利要求5所述的一种快速更换式的齿轮冷挤压用制造装置，其特征在于：所述换料机构还包括运送箱（6），所述运送箱（6）固定连接在所述工作台（1）上，所述运送箱（6）内设有便于胚料滑动的斜度，所述运送箱（6）上滑动连接有第二推块（601），所述第二推块（601）上固定连接有横杆（6011），所述横杆（6011）上转动连接有伸缩杆（6012），所述伸缩杆（6012）转动连接在所述工作台（1）上，所述伸缩杆（6012）的底部转动连接有摆杆（6013），所述摆杆（6013）远离所述伸缩杆（6012）的一端转动连接在所述Z形杆（3013）上。

7.根据权利要求2或6所述的一种快速更换式的齿轮冷挤压用制造装置，其特征在于：所述换料机构上设有用于为打磨机构清理金属屑的清理机构，所述清理机构包括扇板（603），所述扇板（603）上固定连接有转轴（6031），所述转轴（6031）转动连接在所述运送箱（6）上，所述第二推块（601）上固定连接有第二圆筒（6032），所述第二圆筒（6032）滑动连接在所述转轴（6031）上，所述转轴（6031）上开设有第二螺旋槽（6034），所述第二圆筒（6032）上固定连接有第二球块（6033），所述第二球块（6033）滑动连接在所述第二螺旋槽（6034）内。

8.根据权利要求4或7所述的一种快速更换式的齿轮冷挤压用制造装置，其特征在于：所述清理机构包括立板（7），所述立板（7）上转动连接有安装轴（701），所述安装轴（701）上固定连接有叶片（7011），所述叶片（7011）朝向所述第二锥齿轮（5012）和第三锥齿轮（5013）。

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