CN218361523U - 一种燃气表壳的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气表壳的加工装置，包括装置板和设置在装置板上表面的进料输送机构和出料输送机构，所述装置板的上表面分别固定安装有安装框和安装板，安装框的内顶壁嵌设有固定框，固定框的内顶壁固定安装有第一液压推杆，且第一液压推杆的推送端固定安装有上模具，装置板的上表面固定安装有下模具。该燃气表壳的加工装置，通过设置安装板、第一丝杠、滑动杆、支撑板、第二丝杠、移动块、连接板、真空吸盘、真空发生器、第一电机和第二电机，使该装置在实际运行的过程中，能够实现自动上料的目的，且在自动上料的过程中，连接板能够将成型后的燃气表壳推向出料输送机构，即实现自动下料的目的，进而有效的提高了燃气表壳加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气表壳加工技术领域，具体为一种燃气表壳的加工装置。
背景技术
燃气表具有自动累计功能，使得那些使用天然气或管道煤气的人家，可以方便地知道用了多少燃气，以便能按照每月消耗燃气的立方米数缴费。
现有的燃气表在生产的过程中，需要对燃气表壳进行加工，燃气表壳的加工方式大多是通过冲压实现成型的，但是传统的燃气表壳冲压装置在实际使用的过程中，需要手动进行上料，操作较为繁琐，效率较低，而且存在移动的安全隐患。
因此，我们提出一种燃气表壳的加工装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃气表壳的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气表壳的加工装置，包括装置板和设置在装置板上表面的进料输送机构和出料输送机构，所述装置板的上表面分别固定安装有安装框和安装板，安装框的内顶壁嵌设有固定框，固定框的内顶壁固定安装有第一液压推杆，且第一液压推杆的推送端固定安装有上模具，装置板的上表面固定安装有下模具，且下模具的上表面开设有凹型槽，凹型槽的内壁滑动连接有冲压块，上模具的下表面开设有与冲压块相适配的冲压槽，安装板的正面开设有第一条形槽，第一条形槽的内壁转动连接有第一丝杠，且第一丝杠的表面螺纹连接有滑动杆，滑动杆的正面固定安装有支撑板，支撑板的下表面开设有第二条形槽，第二条形槽的内壁转动连接有第二丝杠，且第二丝杠的表面螺纹连接有移动块，移动块的下表面固定安装有连接板，连接板的下表面设置有四个真空吸盘，且连接板的上表面嵌设有与四个真空吸盘连通的真空发生器。
优选的，所述装置板的下表面设置有连接框，连接框的内底壁固定安装有第二液压推杆，第二液压推杆的推送端延伸至凹型槽的内部并与冲压块的下表面固定连接。
优选的，所述安装板的上表面设置有用于驱动第一丝杠转动的第一电机。
优选的，所述滑动杆的上表面开设有与第一丝杠表面螺纹连接的第一螺纹孔，且滑动杆的端部与第一条形槽的内壁滑动连接。
优选的，所述支撑板的侧面设置有用于驱动第二丝杠转动的第二电机。
优选的，所述移动块的侧面开设有与第二丝杠表面螺纹连接的第二螺纹孔，且移动块与第二条形槽的内壁滑动连接。
有益效果
本实用新型提供了一种燃气表壳的加工装置，具备以下有益效果：
1.该燃气表壳的加工装置，通过设置安装框、第一液压推杆、上模具、下模具、冲压块和第二液压推杆，使该装置在实际使用的过程中，能够先将板材放置在下模具上，并在第一液压推杆的作用下使上模具向下移动将板材压紧后，启动第二液压推杆，第二液压推杆的伸长带动冲压块向上移动并进入上模具的冲压槽内，实现对燃气表壳的快速冲压成型。
2.该燃气表壳的加工装置，通过设置安装板、第一丝杠、滑动杆、支撑板、第二丝杠、移动块、连接板、真空吸盘、真空发生器、第一电机和第二电机，使该装置在实际运行的过程中，能够通过进料输送机构将板材输送至指定区域后，启动第一电机带动第一丝杠转动，第一丝杠的转动带动滑动杆向下移动，从而带动连接板向下移动，使真空吸盘与板材接触后，启动真空发生器，对真空吸盘吸真空处理，使其与板材进行有效固定，之后再启动第一电机使其反转，使连接板上升至指定高度后，再启动第二电机，第二电机的转动带动第二丝杠转动，第二丝杠的转动带动移动块向右移动，从而带动连接板向右移动，使板材移动至下模具的正上方后，再启动真空发生器，真空吸盘与板材脱离，使板材进入下模具的表面，实现自动上料的目的，且在自动上料的过程中，连接板能够将成型后的燃气表壳推向出料输送机构，即实现自动下料的目的，进而有效的提高了燃气表壳加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型安装板立体结构示意图。
图中：1装置板、2安装框、3安装板、4第一液压推杆、5上模具、6下模具、7冲压块、8第一丝杠、9滑动杆、10支撑板、11第二丝杠、12移动块、13连接板、14真空吸盘、15真空发生器、16第二液压推杆、17第一电机、18第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气表壳的加工装置，包括装置板1和设置在装置板1上表面的进料输送机构和出料输送机构，装置板1的上表面分别固定安装有安装框2和安装板3，安装框2的内顶壁嵌设有固定框，固定框的内顶壁固定安装有第一液压推杆4，且第一液压推杆4的推送端固定安装有上模具5，装置板1的上表面固定安装有下模具6，且下模具6的上表面开设有凹型槽，凹型槽的内壁滑动连接有冲压块7，装置板1的下表面设置有连接框，连接框的内底壁固定安装有第二液压推杆16，第二液压推杆16的推送端延伸至凹型槽的内部并与冲压块7的下表面固定连接。
上模具5的下表面开设有与冲压块7相适配的冲压槽，通过设置安装框2、第一液压推杆4、上模具5、下模具6、冲压块7和第二液压推杆16，使该装置在实际使用的过程中，能够先将板材放置在下模具6上，并在第一液压推杆4的作用下使上模具5向下移动将板材压紧后，启动第二液压推杆16，第二液压推杆16的伸长带动冲压块7向上移动并进入上模具5的冲压槽内，实现对燃气表壳的快速冲压成型。
安装板3的正面开设有第一条形槽，第一条形槽的内壁转动连接有第一丝杠8，安装板3的上表面设置有用于驱动第一丝杠8转动的第一电机17。
且第一丝杠8的表面螺纹连接有滑动杆9，滑动杆9的上表面开设有与第一丝杠8表面螺纹连接的第一螺纹孔，且滑动杆9的端部与第一条形槽的内壁滑动连接。
滑动杆9的正面固定安装有支撑板10，支撑板10的下表面开设有第二条形槽，第二条形槽的内壁转动连接有第二丝杠11，支撑板10的侧面设置有用于驱动第二丝杠11转动的第二电机18。
且第二丝杠11的表面螺纹连接有移动块12，移动块12的侧面开设有与第二丝杠11表面螺纹连接的第二螺纹孔，且移动块12与第二条形槽的内壁滑动连接。
移动块12的下表面固定安装有连接板13，连接板13的下表面设置有四个真空吸盘14，且连接板13的上表面嵌设有与四个真空吸盘14连通的真空发生器15。
通过设置安装板3、第一丝杠8、滑动杆9、支撑板10、第二丝杠11、移动块12、连接板13、真空吸盘14、真空发生器15、第一电机17和第二电机18，使该装置在实际运行的过程中，能够通过进料输送机构将板材输送至指定区域后，启动第一电机17带动第一丝杠8转动，第一丝杠8的转动带动滑动杆9向下移动，从而带动连接板13向下移动，使真空吸盘14与板材接触后，启动真空发生器15，对真空吸盘14吸真空处理，使其与板材进行有效固定，之后再启动第一电机17使其反转，使连接板13上升至指定高度后，再启动第二电机18，第二电机18的转动带动第二丝杠11转动，第二丝杠11的转动带动移动块12向右移动，从而带动连接板13向右移动，使板材移动至下模具6的正上方后，再启动真空发生器15，真空吸盘14与板材脱离，使板材进入下模具6的表面，实现自动上料的目的，且在自动上料的过程中，连接板13能够将成型后的燃气表壳推向出料输送机构，即实现自动下料的目的，进而有效的提高了燃气表壳加工的效率。
工作原理：该装置在实际使用的过程中，能够先将板材放置在下模具6上，并在第一液压推杆4的作用下使上模具5向下移动将板材压紧后，启动第二液压推杆16，第二液压推杆16的伸长带动冲压块7向上移动并进入上模具5的冲压槽内，实现对燃气表壳的快速冲压成型，而且该装置在实际运行的过程中，能够通过进料输送机构将板材输送至指定区域后，启动第一电机17带动第一丝杠8转动，第一丝杠8的转动带动滑动杆9向下移动，从而带动连接板13向下移动，使真空吸盘14与板材接触后，启动真空发生器15，对真空吸盘14吸真空处理，使其与板材进行有效固定，之后再启动第一电机17使其反转，使连接板13上升至指定高度后，再启动第二电机18，第二电机18的转动带动第二丝杠11转动，第二丝杠11的转动带动移动块12向右移动，从而带动连接板13向右移动，使板材移动至下模具6的正上方后，再启动真空发生器15，真空吸盘14与板材脱离，使板材进入下模具6的表面，实现自动上料的目的，且在自动上料的过程中，连接板13能够将成型后的燃气表壳推向出料输送机构，即实现自动下料的目的，进而有效的提高了燃气表壳加工的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种燃气表壳的加工装置，包括装置板(1)和设置在装置板(1)上表面的进料输送机构和出料输送机构，其特征在于：所述装置板(1)的上表面分别固定安装有安装框(2)和安装板(3)，安装框(2)的内顶壁嵌设有固定框，固定框的内顶壁固定安装有第一液压推杆(4)，且第一液压推杆(4)的推送端固定安装有上模具(5)，装置板(1)的上表面固定安装有下模具(6)，且下模具(6)的上表面开设有凹型槽，凹型槽的内壁滑动连接有冲压块(7)，上模具(5)的下表面开设有与冲压块(7)相适配的冲压槽，安装板(3)的正面开设有第一条形槽，第一条形槽的内壁转动连接有第一丝杠(8)，且第一丝杠(8)的表面螺纹连接有滑动杆(9)，滑动杆(9)的正面固定安装有支撑板(10)，支撑板(10)的下表面开设有第二条形槽，第二条形槽的内壁转动连接有第二丝杠(11)，且第二丝杠(11)的表面螺纹连接有移动块(12)，移动块(12)的下表面固定安装有连接板(13)，连接板(13)的下表面设置有四个真空吸盘(14)，且连接板(13)的上表面嵌设有与四个真空吸盘(14)连通的真空发生器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种燃气表壳的加工装置，其特征在于：所述装置板(1)的下表面设置有连接框，连接框的内底壁固定安装有第二液压推杆(16)，第二液压推杆(16)的推送端延伸至凹型槽的内部并与冲压块(7)的下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种燃气表壳的加工装置，其特征在于：所述安装板(3)的上表面设置有用于驱动第一丝杠(8)转动的第一电机(17)。
4.根据权利要求1所述的一种燃气表壳的加工装置，其特征在于：所述滑动杆(9)的上表面开设有与第一丝杠(8)表面螺纹连接的第一螺纹孔，且滑动杆(9)的端部与第一条形槽的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种燃气表壳的加工装置，其特征在于：所述支撑板(10)的侧面设置有用于驱动第二丝杠(11)转动的第二电机(18)。
6.根据权利要求1所述的一种燃气表壳的加工装置，其特征在于：所述移动块(12)的侧面开设有与第二丝杠(11)表面螺纹连接的第二螺纹孔，且移动块(12)与第二条形槽的内壁滑动连接。
Priority Applications (1)
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2022
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