CN113385547A - 一种基于电磁力的高速孔冷挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于电磁力的高速孔冷挤压装置，包括挤压机构，其特征在于：所述挤压机构的下方设置有冷却机构，所述冷却机构的一侧设置有传输机构，所述挤压机构包括驱动盘，所述驱动盘的一侧连杆连接有电动机，所述驱动盘的外侧滚动连接有齿条履带，所述齿条履带的另一端滚动连接有调速组件，所述调速组件包括变速轴，所述变速轴的一端固定连接有主动盘，所述主动盘的两端固定有少量轮齿一，所述主动盘的上方齿轮连接有从动盘，所述从动盘的一侧面固定有轮齿二，所述主动盘和从动盘的一侧均齿轮连接有冲压杆，所述冲压杆靠主动盘和从动盘一侧固定有轮齿三，本发明，具有可自适应调整挤压模式和具有节约水资源的特点。
Description
技术领域
本发明涉及挤压加工技术领域，具体为一种基于电磁力的高速孔冷挤压装置。
背景技术
传统的孔冷挤压装置一般采用液压挤压方式，挤压速度较慢，因此常常出现衬套褶皱、卡棒、断棒等现象，同时在挤压加工领域中，最常加工的加工件分为铝板加工件和铁板加工件，现有的装置在加工不同批次加工件时，需要手动调整挤压装置的挤压参数，和冷却系数，不但费时费力，还具有加工精度不高，冷却不达标以及浪费水资源的问题；同时经实际研究发现铁板加工件在加工挤压后产生的铁粉屑因其晶体几何形状会被破坏，铁粉屑会呈黑色，而铝板加工件产生的铝粉屑则为原本的银白色，俗称“银粉”。因此，设计可自适应调整挤压模式和具有节约水资源的一种基于电磁力的高速孔冷挤压装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于电磁力的高速孔冷挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于电磁力的高速孔冷挤压装置，包括挤压机构，其特征在于：所述挤压机构的下方设置有冷却机构，所述冷却机构的一侧设置有传输机构。
根据上述技术方案，所述挤压机构包括驱动盘，所述驱动盘的一侧连杆连接有电动机，所述驱动盘的外侧滚动连接有齿条履带，所述齿条履带的另一端滚动连接有调速组件，所述调速组件包括变速轴，所述变速轴的一端固定连接有主动盘，所述主动盘的两端固定有少量轮齿一，所述主动盘的上方齿轮连接有从动盘，所述从动盘的一侧面固定有轮齿二，所述主动盘和从动盘的一侧均齿轮连接有冲压杆，所述冲压杆靠主动盘和从动盘一侧固定有轮齿三，所述冲压杆的下方连接有冲压头。
根据上述技术方案，所述传输机构包括传送带，所述变速轴的另一端外部环绕设置有条刺，所述变速轴设有条刺一端的外侧与传送带滚动连接，所述传送带的外表面上固定有若干组限位块，每两组所述限位块之间设置有液压囊，所述液压囊的上方固定连接有承压板，所述承压板与限位块滑动连接，所述限位块的上方设置有下料筒，所述下料筒的内部堆叠摆放有加工件，所述下料筒的底端与限位块滑动连接，所述传送带的内部填充有液压油，所述液压囊与传送带贯通。
根据上述技术方案，所述变速轴的外部环绕设置有若干组固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有塞板，所述塞板的另一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有弧形板，所述弧形板和驱动盘的外表面上以及齿条履带的内壁上均固定连接有尖齿，所述传送带的内部与变速轴的内部管道连接，所述固定筒的底部与变速轴贯通。
根据上述技术方案，所述冷却机构包括作业台，所述作业台的内部设置有烘干腔，所述烘干腔的上层设置有导水腔，所述烘干腔的下方设置有水箱，所述水箱一侧与导水腔一侧管道连接，所述水箱与导水腔的连接管道上设置有水泵，所述导水腔的另一端贯通连接有冷却枪，所述冷却枪位于作业台的上方，所述冷却枪的另一端连接有出水口，所述作业台的表面一侧设置有导流槽，所述导流槽的一端与烘干腔管道连接，所述烘干腔的底部与水箱的连接处安装有滤板。
根据上述技术方案，所述烘干腔的内部安装有转轴，所述转轴固定在滤板的上方，所述转轴的外部固定连接有搅拌叶片，所述烘干腔的内部顶层固定安装有弧形弹片，所述弧形弹片的上方与导水腔接合，所述弧形弹片的下方吊接有白炽灯。
根据上述技术方案，所述弧形弹片的上表面贴合有隔热膜，所述隔热膜的热传导性较低。
根据上述技术方案，所述传送带的另一端转动连接有从动辊。
根据上述技术方案，所述搅拌叶片由钨钢材质制成。
根据上述技术方案，所述主动盘与轮齿一以及从动盘与轮齿二均为一体式浇筑而成。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有挤压机构，可以以电磁力驱动方式使挤压机构上下挤压，传输机构用于传输加工件，同时判断加工件材料，使挤压机构变化为合适的挤压模式，冷却机构用于对加工件加工时充分冷却，最终实现了可自适应调整挤压模式和具有节约水资源的作用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的挤压机构整体示意图；
图2是本发明的挤压机构状态示意图；
图3是本发明的传输机构示意图；
图4是本发明的调速组件示意图；
图5是本发明的冷却机构示意图；
图中：1、驱动盘；2、电动机；3、齿条履带；4、主动盘；5、从动盘；6、冲压杆；7、冲压头；8、变速轴；9、固定筒；10、塞板；11、伸缩杆；12、弧形板；13、尖齿；14、传送带；15、条刺；16、限位块；17、承压板；18、液压囊；19、下料筒；20、作业台；21、烘干腔；22、导水腔；23、冷却枪；24、出水口；25、导流槽；26、弧形弹片；27、隔热膜；28、白炽灯；29、搅拌叶片；30、水箱；31、滤板；32、从动辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种基于电磁力的高速孔冷挤压装置，包括挤压机构，其特征在于：挤压机构的下方设置有冷却机构，冷却机构的一侧设置有传输机构；通过设置有挤压机构，可以以电磁力驱动方式使挤压机构上下挤压，传输机构用于传输加工件，同时判断加工件材料，使挤压机构变化为合适的挤压模式，冷却机构用于对加工件加工时充分冷却，最终实现了可自适应调整挤压模式和具有节约水资源的作用。
挤压机构包括驱动盘1，驱动盘1的一侧连杆连接有电动机2，驱动盘1的外侧滚动连接有齿条履带3，齿条履带3的另一端滚动连接有调速组件，调速组件包括变速轴8，变速轴8的一端固定连接有主动盘4，主动盘4的两端固定有少量轮齿一，主动盘4的上方齿轮连接有从动盘5，从动盘5的一侧面固定有轮齿二，主动盘4和从动盘5的一侧均齿轮连接有冲压杆6，冲压杆6靠主动盘4和从动盘5一侧固定有轮齿三，冲压杆6的下方连接有冲压头7；装置开始工作时，启动电动机，电动机通过连杆带动驱动盘旋转，进而驱动盘带动齿条履带旋转，齿条履带旋转后带动另一端的调速组件，使调速组件经过调速后的变速轴旋转，而变速轴一端固定连接主动盘，使得主动盘跟随变速轴同速旋转，且均为逆时针旋转，因主动盘只有两端固定有少量轮齿一，且与齿轮连接的从动盘仅有一半面有齿轮二，当齿轮二已经与冲压杆的齿轮三啮合时，主动盘一端的齿轮一逆时针拨动齿轮二，带动从动盘顺时针旋转，再通过齿轮二带动齿轮三跟随拨动，使得冲压杆上升；随着不断拨动向上，当主动盘继续逆时针旋转至一定值时，此时较少的齿轮一已经与齿轮二脱离，使得齿轮二不受外力影响，而齿轮一逐渐与齿轮三啮合，在主动盘逆时针旋转带动下使齿轮三带动冲压杆下降；随着主动盘不断逆时针旋转，最终使得主动盘不断重复上述步骤，间隙性带动从动盘和冲压杆，实现了通过电磁力式使冲压杆带动冲压头不断做上升下降运动，对加工件进行冲压，相较于传统液压式冲压，可以有效避免液压式冲压带来的冲压速度慢、衬套褶皱、卡棒、断棒等现象。
传输机构包括传送带14，变速轴8的另一端外部环绕设置有条刺15，变速轴8设有条刺15一端的外侧与传送带14滚动连接，传送带14的外表面上固定有若干组限位块16，每两组限位块16之间设置有液压囊18，液压囊18的上方固定连接有承压板17，承压板17与限位块16滑动连接，限位块16的上方设置有下料筒19，下料筒19的内部堆叠摆放有加工件，下料筒19的底端与限位块16滑动连接，传送带14的内部填充有液压油，液压囊18与传送带14贯通；当装置启动后，变速轴旋转，其另一端外部的条刺不断带动传送带旋转，使得传送带可以旋转前行从而限位块和液压囊可以跟随前行，当限位块前行到下料筒的底部时，下料筒内的加工件被限位块支撑，因限位块不断前行，而加工件被下料筒限位，使得限位块与加工件滑动摩擦，当此限位块移动至与加工件完全脱离时，限位块后方的承压板将完全处于下料筒的下方，受到上方加工件的重力挤压后，承压板挤压下方的液压囊，使得液压囊内部的液压油受到挤压泵入到传送带，进而传送带内部的液压力变大，同时液压囊下陷，处于最底部的加工件将跟随下降到承压板上，脱离了下料筒限位后被两端的限位块卡合，从而被带动跟随传送带前行，而其上一层的加工件则在跟随下陷后，但依旧处于限位块的上方被下料筒限位，因此实现了每当承压板前行到完全处于下料筒的下方时，都将有一件加工件被传送带带动，达到了依次下料的效果，同时加工件始终被限位块限位前行，还可以避免传送途中加工件窜位散落。
变速轴8的外部环绕设置有若干组固定筒9，固定筒9的内部滑动连接有塞板10，塞板10的另一端连接有伸缩杆11，伸缩杆11的另一端固定连接有弧形板12，弧形板12和驱动盘1的外表面上以及齿条履带3的内壁上均固定连接有尖齿13，传送带14的内部与变速轴8的内部管道连接，固定筒9的底部与变速轴8贯通；当下料筒内部的加工件为铁板加工件时，因铁板密度较大，相同外观的加工件下铁板加工件落在承压板上对液压囊内部的挤压力较大，使得传送带内部的液压油通过管道向变速轴内部泵入的较多，从而变速轴内部液压力变大，并贯通到各个固定筒内部，液压推动塞板，使得伸缩杆受较大液压力作用下，将弧形板伸出较长，从而各个弧形板围绕而成的圆直径变大，因弧形板和驱动盘的外表面上以及齿条履带的内壁上均固定连接有尖齿，使得电动机固定功率下旋转，驱动盘可以通过尖齿啮合带动齿条履带，齿条履带的另一端在尖齿带动下使弧形板被带动旋转，弧形板围绕而成的圆直径变大后，因驱动盘外部线速度相同，而直径变大，则角速度变小，因此使得变速轴的旋转速度降低，同时因直径变大，功率相同，其旋转所需力就变小，因此其使得变速轴的旋转力矩提升，而变速轴一端与主动盘固定连接，所以当下料筒内部为铁板加工件时，主动盘的旋转速度降低，旋转力矩上升，由上述步骤可知，最终带动冲压杆上升下降的速度变慢，但冲压杆受到上升或下降的力提升；当下料筒内部的加工件为铝板加工件时，同理，相反的使得各个弧形板缩回到固定筒内部，各个弧形板围绕而成的圆直径减少，同上述步骤原理，使得变速轴转速变高，但旋转力矩减小，从而实现了在加工铝板加工件时，自动调整使冲压杆带动冲压头冲压速度变快，加工铁板加工件时，自动减缓冲压速度但是增加冲压力，达到了自适应切换冲压模式的效果，避免因铁板硬度较高冲压力度不够而卡机，以及因铝板硬度较小无需较大冲压力度而导致装置冲压速度较慢，影响加工效率。
冷却机构包括作业台20，作业台20的内部设置有烘干腔21，烘干腔21的上层设置有导水腔22，烘干腔21的下方设置有水箱30，水箱30一侧与导水腔22一侧管道连接，水箱30与导水腔22的连接管道上设置有水泵，导水腔22的另一端贯通连接有冷却枪23，冷却枪23位于作业台20的上方，冷却枪23的另一端连接有出水口24，作业台20的表面一侧设置有导流槽25，导流槽25的一端与烘干腔21管道连接，烘干腔21的底部与水箱30的连接处安装有滤板31；加工件通过传送带传送至作业台上后，作业台上方的挤压机构对加工件进行冲压作业，在作业过程中，水泵不断从作业台底部的水箱内抽取冷却水至导水腔，再经导水腔另一端流出到冷却枪，最终从出水口喷出到加工件上，对加工件和冲压头进行实时冷却降温，避免冲压头和加工件长时间作业过热，同时冲击的水流还可以将冲压作业时，产生的碎屑冲击到导流槽处，经导流槽和管道导入到烘干腔内部，对碎屑进行烘干，而水流可以从烘干腔的底部经滤板过滤后落入到水箱内，静止一段时间冷却后可重新被水泵抽出用于喷洒冷却，从而实现了自动清理加工产生的碎屑作用以及对碎屑烘干后回收利用的效果，还达到了对冷却水循环利用的效果，有效节约水资源。
烘干腔21的内部安装有转轴，转轴固定在滤板31的上方，转轴的外部固定连接有搅拌叶片29，烘干腔21的内部顶层固定安装有弧形弹片26，弧形弹片26的上方与导水腔22接合，弧形弹片26的下方吊接有白炽灯28；当作业台上加工的为铁板加工件时，从而进入到烘干腔内部的均为铁粉屑，经滤板过滤后，铁粉屑落至在滤板上，通过外部转矩启动转轴旋转，使得转轴带动搅拌叶片旋转，对铁粉屑进行搅拌均匀，加速铁粉屑与外界接触，提高烘干效率，搅拌过程中，部分铁粉屑飘散吸附到烘干箱顶层的弧形弹片上，而铁粉屑的颜色通常为黑色，可以将弧形弹片表面涂黑，黑色吸收白炽灯光源效果更好，从而吸收到白炽灯的热能热效率更高，经热传递到弧形弹片上，使得弧形弹片受较多热量而软化，并在承受白炽灯的重力拉动下，其弧度变小，对导水腔内部的限流效果降低，从而冷却水可以更容易通过导水腔，最终从出水口喷出的水流更多，对铁板加工件的冷却效果更好；当作业台上加工的为铝板加工件时，同理经搅拌后飘散吸附到弧形弹片上，因铝粉为银白色，会反射白炽灯光源，对热量吸收效滤低，使得弧形弹片温度较低，从而即使受到白炽灯重力拉动也不易软化变形，依旧顶住导水腔，对导水腔限流效果较强，使得此时喷出的水流较少，进而实现了在加工铝板加工件时，因铝板较容易冲压，加工时产生的热能较少，自动减少喷出水流，在加工铁板加工件时，因需较大挤压力，产生摩擦力以及受挤压的内能均较大，发热量更大，因而自动加大出水水流，达到了充分冷却的同时，减少冷却水消耗的效果。
弧形弹片26的上表面贴合有隔热膜27，隔热膜27的热传导性较低；通过在弧形弹片与上方水流接触贴有隔热膜，有效避免弧形弹片受到白炽灯传递的热量传递到冷却水上，导致冷却水温度较高而冷却效果降低，还有效防止冷却水较低的温度传递到弧形弹片上导致弧形弹片不易软化变形，造成无法感知区分铁板加工件或铝板加工件，导致无法自适应改变喷出水流大小。
传送带14的另一端转动连接有从动辊32；由上述步骤可知，当加工的为铁板加工件时，变速轴旋转速度较慢，带动传送带使铁板前行输送速度较慢，当加工件为铝板加工件时，变速轴转速较快，进而带动从而辊时传送带的前行速度较快，实现了传送带输送速度可以与加工速度配合的效果，同时从动辊具有对传送带横向两端限位的效果，避免传送带传动时传送带侧移。
搅拌叶片29由钨钢材质制成；钨钢材质具有坚硬耐磨的特性，有效延长搅拌叶片的使用寿命。
主动盘4与轮齿一以及从动盘5与轮齿二均为一体式浇筑而成；一体式浇筑而成使得各个轮齿与轮盘之间不易扭断，主动盘增加的扭力上限。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于电磁力的高速孔冷挤压装置，包括挤压机构，其特征在于：所述挤压机构的下方设置有冷却机构，所述冷却机构的一侧设置有传输机构。
2.根据权利要求1所述的一种基于电磁力的高速孔冷挤压装置，其特征在于：所述挤压机构包括驱动盘(1)，所述驱动盘(1)的一侧连杆连接有电动机(2)，所述驱动盘(1)的外侧滚动连接有齿条履带(3)，所述齿条履带(3)的另一端滚动连接有调速组件，所述调速组件包括变速轴(8)，所述变速轴(8)的一端固定连接有主动盘(4)，所述主动盘(4)的两端固定有少量轮齿一，所述主动盘(4)的上方齿轮连接有从动盘(5)，所述从动盘(5)的一侧面固定有轮齿二，所述主动盘(4)和从动盘(5)的一侧均齿轮连接有冲压杆(6)，所述冲压杆(6)靠主动盘(4)和从动盘(5)一侧固定有轮齿三，所述冲压杆(6)的下方连接有冲压头(7)。
3.根据权利要求2所述的一种基于电磁力的高速孔冷挤压装置，其特征在于：所述传输机构包括传送带(14)，所述变速轴(8)的另一端外部环绕设置有条刺(15)，所述变速轴(8)设有条刺(15)一端的外侧与传送带(14)滚动连接，所述传送带(14)的外表面上固定有若干组限位块(16)，每两组所述限位块(16)之间设置有液压囊(18)，所述液压囊(18)的上方固定连接有承压板(17)，所述承压板(17)与限位块(16)滑动连接，所述限位块(16)的上方设置有下料筒(19)，所述下料筒(19)的内部堆叠摆放有加工件，所述下料筒(19)的底端与限位块(16)滑动连接，所述传送带(14)的内部填充有液压油，所述液压囊(18)与传送带(14)贯通。
4.根据权利要求3所述的一种基于电磁力的高速孔冷挤压装置，其特征在于：所述变速轴(8)的外部环绕设置有若干组固定筒(9)，所述固定筒(9)的内部滑动连接有塞板(10)，所述塞板(10)的另一端连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的另一端固定连接有弧形板(12)，所述弧形板(12)和驱动盘(1)的外表面上以及齿条履带(3)的内壁上均固定连接有尖齿(13)，所述传送带(14)的内部与变速轴(8)的内部管道连接，所述固定筒(9)的底部与变速轴(8)贯通。
5.根据权利要求4所述的一种基于电磁力的高速孔冷挤压装置，其特征在于：所述冷却机构包括作业台(20)，所述作业台(20)的内部设置有烘干腔(21)，所述烘干腔(21)的上层设置有导水腔(22)，所述烘干腔(21)的下方设置有水箱(30)，所述水箱(30)一侧与导水腔(22)一侧管道连接，所述水箱(30)与导水腔(22)的连接管道上设置有水泵，所述导水腔(22)的另一端贯通连接有冷却枪(23)，所述冷却枪(23)位于作业台(20)的上方，所述冷却枪(23)的另一端连接有出水口(24)，所述作业台(20)的表面一侧设置有导流槽(25)，所述导流槽(25)的一端与烘干腔(21)管道连接，所述烘干腔(21)的底部与水箱(30)的连接处安装有滤板(31)。
6.根据权利要求5所述的一种基于电磁力的高速孔冷挤压装置，其特征在于：所述烘干腔(21)的内部安装有转轴，所述转轴固定在滤板(31)的上方，所述转轴的外部固定连接有搅拌叶片(29)，所述烘干腔(21)的内部顶层固定安装有弧形弹片(26)，所述弧形弹片(26)的上方与导水腔(22)接合，所述弧形弹片(26)的下方吊接有白炽灯(28)。
7.根据权利要求6所述的一种基于电磁力的高速孔冷挤压装置，其特征在于：所述弧形弹片(26)的上表面贴合有隔热膜(27)，所述隔热膜(27)的热传导性较低。
8.根据权利要求7所述的一种基于电磁力的高速孔冷挤压装置，其特征在于：所述传送带(14)的另一端转动连接有从动辊(32)。
9.根据权利要求8所述的一种基于电磁力的高速孔冷挤压装置，其特征在于：所述搅拌叶片(29)由钨钢材质制成。
10.根据权利要求9所述的一种基于电磁力的高速孔冷挤压装置，其特征在于：所述主动盘(4)与轮齿一以及从动盘(5)与轮齿二均为一体式浇筑而成。
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Cited By (1)
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| CN113696017A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-11-26 | 南通京鼎机械科技有限公司 | 一种快速更换式的齿轮冷挤压用制造装置 |
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2021
- 2021-05-08 CN CN202110502250.5A patent/CN113385547A/zh active Pending
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| CN113696017A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-11-26 | 南通京鼎机械科技有限公司 | 一种快速更换式的齿轮冷挤压用制造装置 |
| CN113696017B (zh) * | 2021-10-27 | 2022-03-18 | 南通京鼎机械科技有限公司 | 一种快速更换式的齿轮冷挤压用制造装置 |
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