CN117959815B - 一种用于石油化工产业的管道过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及过滤器的技术领域，公开了一种用于石油化工产业的管道过滤器，包括管体，管体的顶部设置有安装盘，安装盘的底端连接有分流连板，分流连板的内部转动连接有受力件，传力件的底端设置有自封组件，管体的底端焊接有储废管，自封组件滑动连接在储废管的内部，管体的底部开设有漏槽口。该一种用于石油化工产业的管道过滤器，通过利用石油流动的动力使得滤盘会因受力件而进行往复移动，可以有效地分离滤盘表面的碎渣或砾石，保证石油运输的过滤效率，无需暂停石油运输来更换滤盘与分离碎渣，提高运输效率，减少了由于设备故障而导致的运输延误，确保了运输顺利，减少生产停机时间和人力成本，降低整体维护成本。

Description

一种用于石油化工产业的管道过滤器

技术领域

本发明涉及过滤器的技术领域，尤其涉及一种用于石油化工产业的管道过滤器。

背景技术

管路过滤器是除去液体中含有固形物的小型设备，主要应用在化工石油等弱酸介质运输，其工作原理为，当流体通过主管进入滤筒后，固体杂质颗粒被阻挡在滤筒内，而洁净的流体通过滤筒同过滤器出口排出。

其中，管路过滤器在用于石油运输过滤时，通常安装在井口、泵站、采油站或输送管上游等，利用过滤器可以过滤出杂质、碎岩和砾石，以确保石油的质量和设备的安全，而管路过滤器其缺点是易堵塞且难处理，必须更换滤芯，而更换滤芯会导致流体无法持续运输，比如石油开采运输过程中，由于需要多个环节的机械和人力的配合，一旦停止开采运输石油，就意味着所有的链条都要停摆，在滤芯更换时间内就造成大量的人员停工，对油井的损失巨大，同时，石油加工环节也会因为运输的停滞受到较大影响，且部分的石油加工环节对石油运输的时效具有较大要求，石油运输延误会造成极大危害，现有技术是通过，在原有的管道上进行开口，通过安装额外的阀口外接管路，从而更换和维修过滤器，但这种方式通常只能在输送管上游等开阔区域实施，不仅十分浪费时间，同时无法快速使得管道通畅，通常只在出现一点堵塞反应后，才会进行施工具有较大的滞后性。

为此，提出一种用于石油化工产业的管道过滤器，可自动将杂质与滤网分离防止堵塞，同时将杂质取出管道时无需停止运输。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于石油化工产业的管道过滤器，解决管道内滤网堵塞，同时维修更换过滤器时造成石油运输停摆的问题。

本发明的技术方案为：一种用于石油化工产业的管道过滤器，包括管体，所述管体的顶部设置有安装盘，所述安装盘的底端连接有分流连板，所述分流连板的内部转动连接有受力件，所述分流连板的左侧连接有滤盘，所述滤盘的外径与管体的内径相同，所述滤盘的右侧固定连接有封压板，所述封压板与管体底端的内壁贴合，所述管体的内部滑动连接有传力件，所述传力件的底端设置有自封组件，所述管体的底端焊接有储废管，所述自封组件滑动连接在储废管的内部，所述管体的底部开设有漏槽口，分流连板利用石油冲击使得所述受力件驱动滤盘和封压板同步往复移动，进而控制漏槽口开关同时将砾石堆积，所述漏槽口封闭且自封组件顶部砾石达到设置值时，所述滤盘可通过传力件驱动自封组件移动与储废管互通。

在上述方案中，石油根据分流连板的形状而受到导流，进而使得石油对受力件产生足够的冲击，从而产生足够的动力来使得受力件旋转，滤盘就会因受力件所产生的旋转力而受到其挤压，因而滤盘会根据受力件的形状进行往复移动，此时滤盘表面附着碎渣等颗粒会因此脱落，并且滤盘在移动时会利用封压板来开关漏槽口，当漏槽口开启碎渣会落入自封组件的上方，当自封组件上方的砾石与碎渣不断累积到一定量时，传力件就可通过砾石而接触到自封组件，此时滤盘就可通过传力件来驱动自封组件移动使得碎屑落入储废管的内部。

进一步的，所述分流连板包括固定焊接在安装盘底端的V型板，连接在V型板和滤盘之间的弹簧伸缩杆，所述受力件和弹簧伸缩杆均设置有两个且关于管体的中轴线对称，所述V型板靠近安装盘的一侧开设有竖槽口，所述V型板的中部开设有横槽口，所述横槽口与管体两者中轴线重合，所述横槽口的长度大于漏槽口的长度；

所述受力件包括转动连接在竖槽口内部的轴扇，固定连接在轴扇外部的凸轮，所述凸轮位于横槽口的内部，所述凸轮的长度为管体内直径的四分之一，所述凸轮与滤盘贴合。

在上述方案中，利用两个轴扇来接收动力对滤盘进行驱动，当轴扇转动就可同步带动凸轮对贴合的滤盘稳定驱动。

进一步的，所述滤盘包括上滤板、下滤板、条形滤芯和半轮，所述上滤板与弹簧伸缩杆连接，所述上滤板和下滤板关于条形滤芯的中轴线对称，所述条形滤芯连接在上滤板和下滤板之间，所述上滤板沿着远离条形滤芯的方向逐渐向左倾斜，所述半轮连接在条形滤芯的表面，所述半轮与凸轮贴合且一一对应。

在上述方案中，通过凸轮对半轮的驱动，使得上滤板、下滤板、条形滤芯三者也随之同步移动，当碎屑附着在上滤板和下滤板表面时，会利用移动产生动力与自身的倾斜角度，从而迫使碎屑滑落。

进一步的，所述安装盘包括卡接在管体顶端的圆盘，焊接在圆盘底端的加封板，所述加封板的底端与管体内部直径相等且贴合，所述加封板与上滤板倾斜角度相同。

在上述方案中，为了防止石油到达滤盘以外的位置，通过加封板将管体其他空隙位置进行封堵，使得石油只可穿过滤盘。

进一步的，所述封压板包括与下滤板连接的长弧封板，连接在长弧封板底端的直压板，所述长弧封板和直压板两者靠近上滤板的一侧不位于同一平面，两者距离差为s，所述直压板的底端自封组件贴合。

在上述方案中，由于长弧封板和直压板的位置差，这使得长弧封板在将漏槽口封闭时，直压板依然不会与管体接触。

进一步的，所述管体包括右管、左管和顶管，所述左管焊接在右管和顶管之间，所述左管内壁两侧与顶管内径相切，所述安装盘与左管卡接，所述顶管的内部开设有滤孔和滑槽口；

所述传力件包括滑动连接在滑槽口内部的受力板，位于储废管内部焊接在受力板底端的挤压条，所述受力板的一侧为弧形，连接在储废管和受力板之间的第一弹簧。

在上述方案中，当直压板对碎渣砾石进行推动同样也会对石油进行推动，而石油会从滤孔位置回到顶管的内部，而当受力板进行移动时会逐渐将顶管位置进行封堵，从而保证自封组件上方储存碎渣位置的封闭性。

进一步的，所述自封组件包括滑动连接在储废管内部的竖板，焊接在竖板底端的底板，连接在竖板和储废管之间的第二弹簧，所述底板的表面开设有多个导料槽口；

所述储废管包括焊接在管体底部的外管，焊接在外管内部的槽盘，卡接在槽盘顶部的导向套，所述外管位于槽盘底部的空间为废料间，所述槽盘开设有通料槽口，所述通料槽口与导料槽口位置交错且数量大小相等。

在上述方案中，底板的上方用于储存碎渣与砾石，而底板与槽盘会弧形封闭，而当通料槽口与导料槽口重合时，砾石就会穿过该位置从而到达废料间的内部，进而达到分离的效果。

进一步的，直压板与导向套贴合时所述受力板与下滤板之间的距离与长弧封板与下滤板之间的距离相等，且挤压条与竖板之间的距离大于s。

进一步的，所述长弧封板位于V型板的底端且不接触，所述分流连板的底端与管体的内部不接触。

进一步的，所述管体还包括输送管，所述输送管与顶管焊接，所述输送管沿远离顶管的方向直径逐渐缩小。

本发明的有益效果：

1、通过利用石油流动的动力使得滤盘会因受力件而进行往复移动，可以有效地分离滤盘表面的碎渣或砾石，保证石油运输的过滤效率，避免因为滤盘堵塞造成管体内压力过大而产生崩裂，并利用滤盘的移动当自封组件内部砾石碎渣过多时，可自动将其从自封组件的上方排出，此时就可从储废管的内部对碎渣进行收集，无需暂停石油运输来更换滤盘与分离碎渣，提高运输效率，减少了由于设备故障而导致的运输延误，确保了运输顺利，减少生产停机时间和人力成本，降低整体维护成本。

2、通过以石油作为动力，使得凸轮与滤盘之间形成机械式动力，不仅不需要外部能源成本消耗，同时结构简单不易损坏，对于粘度的石油，传统的滤盘会极易出现堵塞，而利用冲击力与挤压的方法能够更有效地分离碎渣，适用于不同类型的石油。

3、通过在底板的上方来储存碎渣与砾石，而直压板可自动将其堆积，这使得只有当碎渣达到足够量时，挤压条才会驱动竖板带动底板分离砾石，能够实现及时砾石碎渣多少的反应，保持过滤器的高效运行状态，避免分离砾石与碎渣时排出较多石油，同时无需检测设备监控，减少设备成本，最大限度降低设备复杂度。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图；

图2为本发明图1中A-A处剖视图；

图3为本发明V型板的结构示意图；

图4为本发明滤盘的结构示意图；

图5为本发明储废管的结构示意图；

图6为本发明的图2中B处放大示意图；

图7为本发明的左视图；

图8为本发明的图7中C-C处剖视图；

图9为本发明竖板未移动时结构示意图；

图10为本发明竖板移动后结构示意图；

图11为本发明的图9中D处放大示意图。

图中：1、管体；11、右管；12、左管；13、顶管；131、滤孔；132、滑槽口；14、输送管；2、安装盘；21、圆盘；22、加封板；3、分流连板；31、V型板；311、竖槽口；312、横槽口；32、弹簧伸缩杆；4、受力件；41、轴扇；42、凸轮；5、滤盘；51、上滤板；52、下滤板；53、条形滤芯；54、半轮；6、封压板；61、长弧封板；62、直压板；7、传力件；71、受力板；72、挤压条；73、第一弹簧；8、自封组件；81、竖板；82、底板；821、导料槽口；83、第二弹簧；9、储废管；91、外管；911、废料间；92、槽盘；921、通料槽口；93、导向套；10、漏槽口。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

请参阅图1至图11，本发明提供一种用于石油化工产业的管道过滤器，技术方案如下：

一种用于石油化工产业的管道过滤器，包括管体1，管体1的顶部设置有安装盘2，安装盘2的底端连接有分流连板3，分流连板3的内部转动连接有受力件4，分流连板3的左侧连接有滤盘5，滤盘5的外径与管体1的内径相同，滤盘5的右侧固定连接有封压板6，封压板6与管体1底端的内壁贴合，管体1的内部滑动连接有传力件7，传力件7的底端设置有自封组件8，管体1的底端焊接有储废管9，自封组件8滑动连接在储废管9的内部，管体1的底部开设有漏槽口10，分流连板3利用石油冲击使得受力件4驱动滤盘5和封压板6同步往复移动，进而控制漏槽口10开关同时将砾石堆积，漏槽口10封闭且自封组件8顶部砾石达到设置值时，滤盘5可通过传力件7驱动自封组件8移动与储废管9互通。

具体的，人工可将储废管9底部的法兰螺母拆除，从而将分离出的碎渣收集，而此时若自封组件8与储废管9互通，并不会产生影响，由于砾石位于石油底部，会快速滑落，因此自封组件8顶部的砾石将不再为设备值高度，因此自封组件8会快速自动进行关闭。

可选的，也可利用电机与传感设备控制气缸来实现对砾石碎屑的分离，但此类设备无法准确根据碎渣堆积情况，来快速地进行反应，同时需要外部动力进行驱动，同时在石油内部的传感设备或电机等，需要一定的密封，这使得维护成本增加，故不选择。

作为本发明的一种实施方式，参照图2-4，分流连板3包括固定焊接在安装盘2底端的V型板31，连接在V型板31和滤盘5之间的弹簧伸缩杆32，受力件4和弹簧伸缩杆32均设置有两个且关于管体1的中轴线对称，V型板31靠近安装盘2的一侧开设有竖槽口311，V型板31的中部开设有横槽口312，横槽口312与管体1两者中轴线重合，横槽口312的长度大于漏槽口10的长度，这使得漏槽口10在被封压板6封闭后依然会移动，从而使得自封组件8顶部处于较为密封时，自封组件8才会受到移动；受力件4包括转动连接在竖槽口311内部的轴扇41，固定连接在轴扇41外部的凸轮42，凸轮42位于横槽口312的内部，凸轮42的长度为管体1内直径的四分之一，即凸轮42旋转一圈为管体1内直径的一半，而凸轮42位于管体1的中轴线位置，这使得凸轮42的长度可最大限度推动滤盘5，同时能够避免部件碰撞，而凸轮42以轴扇41为圆心，因此V型板31的两侧边刚好是管体1两个内半径的中心点，能够有效分流石油，并且在安装焊接与制造时也更加便捷，凸轮42与滤盘5贴合。

具体的，当设备在安装使用时将两个凸轮42摆放趋于对称，进而当石油进入时由于冲击力较为相同，两个凸轮42的旋转就趋于同步，而即使两个凸轮42的旋转有一定差别，由于两个弹簧伸缩杆32需要两个凸轮42的驱动才会移动，进而当单个凸轮42挤压半轮54时，半轮54无法移动，而下一个凸轮42也会接触对应的半轮54，此时滤盘5整体才会移动，而利用机械式移动能够使得滤盘5持续移动，内部处理滤盘5表面各种粒径大小的碎渣，从而增加了过滤器的适用范围，并且保证滤盘5的性能可以降低石油后续加工过程中难度，并防止砾石对后续加工设备损坏。

作为本发明的一种实施方式，参照图2-4，滤盘5包括上滤板51、下滤板52、条形滤芯53和半轮54，上滤板51与弹簧伸缩杆32连接，上滤板51和下滤板52关于条形滤芯53的中轴线对称，条形滤芯53连接在上滤板51和下滤板52之间，上滤板51沿着远离条形滤芯53的方向逐渐向左倾斜，半轮54连接在条形滤芯53的表面，半轮54与凸轮42贴合且一一对应。

具体的，利用上滤板51和下滤板52的倾斜度使得碎渣砾石难以附着，并且以半轮54位置与凸轮42产生配合，使得滤盘5整体所移动距离更长，从而更大程度地加强对滤盘5表面碎渣的分离。

作为本发明的一种实施方式，参照图3-6，封压板6包括与下滤板52连接的长弧封板61，连接在长弧封板61底端的直压板62，长弧封板61和直压板62两者靠近上滤板51的一侧不位于同一平面，两者距离差为s，直压板62的底端自封组件8贴合，以保证足够的密封，其中，s加漏槽口10的长度为凸轮42的圆心到凸点的长度。

具体的，由于长弧封板61和直压板62两者靠近上滤板51的一侧不位于同一平面，进而两者该位置形成一前一后，其差值为s，而长弧封板61与长弧封板61同步移动，当长弧封板61接触到一个部件时直压板62无法接触，因此长弧封板61在将漏槽口10封闭时，长弧封板61与直压板62还可移动距离为s，使得漏槽口10在封闭后滤盘5才可通过传力件7来驱动自封组件8。

作为本发明的一种实施方式，参照图5-6，其特征在于：管体1包括右管11、左管12和顶管13，左管12焊接在右管11和顶管13之间，左管12内壁两侧与顶管13内径相切，安装盘2与左管12卡接，顶管13的内部开设有滤孔131和滑槽口132；传力件7包括滑动连接在滑槽口132内部的受力板71，位于储废管9内部焊接在受力板71底端的挤压条72，受力板71的一侧为弧形，连接在储废管9和受力板71之间的第一弹簧73。

具体的，在设备制造时通过左管12将右管11与顶管13的顶部焊接，而右管11与顶管13的底部则通过储废管9焊接，从而完成整体的制作，这使得储废管9在制造前是一个单独的结构可更加便捷地进行安装，而由于左管12内壁两侧与顶管13内径相切，这使得滤盘5可穿过左管12的内部，并不会与顶管13产生碰撞，受力板71和挤压条72在进行移动时会由于两者的长度大于滑槽口132，使得滑槽口132始终处于封闭。

另外，由于直压板62在对砾石挤压时也会对石油挤压，而碎渣砾石会位于下方，石油在受到挤压会从滤孔131位置流动至顶管13的内部，而当漏槽口10被长弧封板61封闭时，由于长弧封板61和直压板62还可继续移动，这使得直压板62会继续挤压，而此时受到挤压的石油同样继续从滤孔131位置流动，但此时受力板71也会进行移动，受力板71一侧的弧形就会将滤孔131逐渐封闭，从而加强自封组件8顶部的密封，同时防止由于过度密封导致石油对自封组件8产生压力，而导致的自封组件8与储废管9互通。

而在滤孔131被封闭的过程中，若挤压条72借助砾石推动自封组件8进行移动，此时底部的碎渣砾石会快速下落到自封组件8的下方，挤压条72与自封组件8之间会失去接触媒介，自封组件8就会快速产生回移，使得自封组件8顶部密封，而石油位于顶部则不会大量下落。

作为本发明的一种实施方式，参照图4-7，自封组件8包括滑动连接在储废管9内部的竖板81，焊接在竖板81底端的底板82，连接在竖板81和储废管9之间的第二弹簧83，底板82的表面开设有多个导料槽口821；储废管9包括焊接在管体1底部的外管91，焊接在外管91内部的槽盘92，卡接在槽盘92顶部的导向套93，外管91位于槽盘92底部的空间为废料间911，槽盘92开设有通料槽口921，通料槽口921与导料槽口821位置交错且数量大小相等。

具体的，由于储废管9在安装前为单个部件，这使得位于其内部的部件可先安装在储废管9内部，再将储废管9与右管11和顶管13焊接，而导向套93可直接放入槽盘92的顶部，能够减少底板82顶部空间，增加密封效果。

作为本发明的一种实施方式，参照图6-7，直压板62与导向套93贴合时受力板71与下滤板52之间的距离与长弧封板61与下滤板52之间的距离相等，即，漏槽口10在封闭时，下滤板52刚好与受力板71接触，由于受力板71是通过下滤板52动力带动，因此受力板71、挤压条72在被驱动时和直压板62为同步移动，这就使得挤压条72移动长度也为s，且挤压条72与竖板81之间的距离大于s，因此挤压条72在停止后也无法接触到竖板81，进而需要砾石作为媒介。

作为本发明的一种实施方式，参照图2-3，安装盘2包括卡接在管体1顶端的圆盘21，焊接在圆盘21底端的加封板22，加封板22的底端与管体1内部直径相等且贴合，加封板22与上滤板51倾斜角度相同，而加封板22与滤盘5的外部存在间隙，以减少摩擦。

作为本发明的一种实施方式，参照图9-11，长弧封板61位于V型板31的底端且不接触，分流连板3的底端与管体1的内部不接触。

具体的，为了防止部件与部件之间产生较大磨损，进而使得长弧封板61在移动时不与V型板31产生接触避免磨损，同时石油会有部分从V型板31的底部穿过，从而流经长弧封板61的表面，避免长弧封板61表面附着碎渣砾石。

作为本发明的一种实施方式，参照图8-11，管体1还包括输送管14，输送管14与顶管13焊接，输送管14沿远离顶管13的方向直径逐渐缩小。

具体的，由于石油会受到分流连板3的阻拦，这会导致石油运输时速度产生变化，进而输送管14为现有的管路口径，这使得顶管13位置口径大于输送管14，从而保证足够的输送速度与压力。

可以理解的是，石油能够在机械部件表面形成润滑膜，减少接触面之间的直接接触，从而降低摩擦系数，减缓磨损速度，同时石油在运动过程中吸收热量，并带走机械部件表面的热量，起到冷却作用。通过降低工作温度，可以减缓机械部件的磨损速度，从而利用石油的特性来有效避免损坏。

本发明的工作原理如下：当石油从右管11位置进入，由于石油受到V型板31的分流，石油就会从V型板31的两侧进行移动进而对两个轴扇41产生冲击效果，同时石油还会对上滤板51、下滤板52和条形滤芯53的两侧进行冲击并通过上滤板51、下滤板52和条形滤芯53进行过滤，此时砾石就会被阻隔，而由于轴扇41受到冲击，这导致轴扇41进行旋转从而带动凸轮42同步进行旋转，凸轮42就会对半轮54产生挤压迫使上滤板51、下滤板52和条形滤芯53三者同步移动，下滤板52会带动长弧封板61和直压板62同步进行移动，长弧封板61会逐渐将漏槽口10位置进行封闭，而直压板62会将底板82顶部的砾石向竖板81位置进行推动，而被推动的石油会从滤孔131位置回到顶管13的内部，当漏槽口10被长弧封板61封闭，此时下滤板52会接触到受力板71，而下滤板52会继续移动从而对受力板71产生推力，受力板71使得挤压条72进行同步移动并且对第一弹簧73进行压缩，同时受力板71会逐渐将滤孔131进行封闭，挤压条72会向靠近竖板81的方向移动，当直压板62接触到顶管13此时移动停止，受力板71与挤压条72也随之停止，受力板71此时刚好将滤孔131完全封闭，而挤压条72与竖板81之间依然存在距离，由于无砾石作为媒介则竖板81无法被推动，而由于上滤板51会使得两个弹簧伸缩杆32产生拉伸，并随着凸轮42的继续旋转半轮54不再受到挤压，受力板71与挤压条72通过第一弹簧73来进行回移，弹簧伸缩杆32回弹带动上滤板51回移，此时与上滤板51同步移动的部件也随之进行回移，从而使得上滤板51、下滤板52和条形滤芯53表面的附着的砾石因往复移动，而自动剥离，随之砾石也会因重力与石油流动的推力逐渐通过漏槽口10落入自封组件8的内部，而随着逐渐的堆积挤压条72与竖板81之间的砾石逐渐增加，当竖板81顶部的砾石已达到设置储存量时，挤压条72再次向竖板81位置移动就会利用砾石来作为媒介，从而可延长推动的距离，使得挤压条72可推动竖板81移动，竖板81带动底板82移动并对第二弹簧83挤压，这使得导料槽口821与通料槽口921互通，由于底部泄压位于挤压条72砾石会快速进入废料间911的内部，由于砾石的排出，挤压条72与竖板81之间失去媒介，竖板81和底板82因第二弹簧83回移，通料槽口921也因此快速封闭，而当挤压条72的回移后漏槽口10才会开启，随后重复工作再次进行汇集砾石。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于石油化工产业的管道过滤器，包括管体（1），其特征在于，所述管体（1）的顶部设置有安装盘（2），所述安装盘（2）的底端连接有分流连板（3），所述分流连板（3）的内部转动连接有受力件（4），所述分流连板（3）的左侧连接有滤盘（5），所述滤盘（5）的外径与管体（1）的内径相同，所述滤盘（5）的右侧固定连接有封压板（6），所述封压板（6）与管体（1）底端的内壁贴合，所述管体（1）的内部滑动连接有传力件（7），所述传力件（7）的底端设置有自封组件（8），所述管体（1）的底端焊接有储废管（9），所述自封组件（8）滑动连接在储废管（9）的内部，所述管体（1）的底部开设有漏槽口（10），分流连板（3）利用石油冲击使得所述受力件（4）驱动滤盘（5）和封压板（6）同步往复移动，进而控制漏槽口（10）开关同时将砾石堆积，所述漏槽口（10）封闭且自封组件（8）顶部砾石达到设置值时，所述滤盘（5）可通过传力件（7）驱动自封组件（8）移动与储废管（9）互通；

所述分流连板（3）包括固定焊接在安装盘（2）底端的V型板（31），连接在V型板（31）和滤盘（5）之间的弹簧伸缩杆（32），所述受力件（4）和弹簧伸缩杆（32）均设置有两个且关于管体（1）的中轴线对称，所述V型板（31）靠近安装盘（2）的一侧开设有竖槽口（311），所述V型板（31）的中部开设有横槽口（312），所述横槽口（312）与管体（1）两者中轴线重合，所述横槽口（312）的长度大于漏槽口（10）的长度；

所述受力件（4）包括转动连接在竖槽口（311）内部的轴扇（41），固定连接在轴扇（41）外部的凸轮（42），所述凸轮（42）位于横槽口（312）的内部，所述凸轮（42）的长度为管体（1）内直径的四分之一，所述凸轮（42）与滤盘（5）贴合；

所述滤盘（5）包括上滤板（51）、下滤板（52）、条形滤芯（53）和半轮（54），所述上滤板（51）与弹簧伸缩杆（32）连接，所述上滤板（51）和下滤板（52）关于条形滤芯（53）的中轴线对称，所述条形滤芯（53）连接在上滤板（51）和下滤板（52）之间，所述上滤板（51）沿着远离条形滤芯（53）的方向逐渐向左倾斜，所述半轮（54）连接在条形滤芯（53）的表面，所述半轮（54）与凸轮（42）贴合且一一对应；

所述封压板（6）包括与下滤板（52）连接的长弧封板（61），连接在长弧封板（61）底端的直压板（62），所述长弧封板（61）和直压板（62）两者靠近上滤板（51）的一侧不位于同一平面，两者距离差为s，所述直压板（62）的底端自封组件（8）贴合；

所述管体（1）包括右管（11）、左管（12）和顶管（13），所述左管（12）焊接在右管（11）和顶管（13）之间，所述左管（12）内壁两侧与顶管（13）内径相切，所述安装盘（2）与左管（12）卡接，所述顶管（13）的内部开设有多个滤孔（131）和滑槽口（132）；

所述传力件（7）包括滑动连接在滑槽口（132）内部的受力板（71），位于储废管（9）内部焊接在受力板（71）底端的挤压条（72），所述受力板（71）的一侧为弧形，连接在储废管（9）和受力板（71）之间的第一弹簧（73）；

所述自封组件（8）包括滑动连接在储废管（9）内部的竖板（81），焊接在竖板（81）底端的底板（82），连接在竖板（81）和储废管（9）之间的第二弹簧（83），所述底板（82）的表面开设有多个导料槽口（821）；

所述储废管（9）包括焊接在管体（1）底部的外管（91），焊接在外管（91）内部的槽盘（92），卡接在槽盘（92）顶部的导向套（93），所述外管（91）位于槽盘（92）底部的空间为废料间（911），所述槽盘（92）开设有通料槽口（921），所述通料槽口（921）与导料槽口（821）位置交错且数量大小相等。

2.根据权利要求1所述的一种用于石油化工产业的管道过滤器，其特征在于：所述安装盘（2）包括卡接在管体（1）顶端的圆盘（21），焊接在圆盘（21）底端的加封板（22），所述加封板（22）的底端与管体（1）内部直径相等且贴合，所述加封板（22）与上滤板（51）倾斜角度相同。

3.根据权利要求2所述的一种用于石油化工产业的管道过滤器，其特征在于：所述直压板（62）与导向套（93）贴合时，所述受力板（71）与下滤板（52）之间的距离与长弧封板（61）与下滤板（52）之间的距离相等，且挤压条（72）与竖板（81）之间的距离大于s。

4.根据权利要求2所述的一种用于石油化工产业的管道过滤器，其特征在于：所述长弧封板（61）位于V型板（31）的底端且不接触，所述分流连板（3）的底端与管体（1）的内部不接触。

5.根据权利要求3所述的一种用于石油化工产业的管道过滤器，其特征在于：所述管体（1）还包括输送管（14），所述输送管（14）与顶管（13）焊接，所述输送管（14）沿远离顶管（13）的方向直径逐渐缩小。