CN105964039A - 管道式石油过滤机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了管道式石油过滤机构，包括壳体，壳体一端为封闭端，另一端为开端，壳体内设置有过滤筒，过滤筒一端为封闭端，另一端为开端，壳体的内壁设置有多个连接板，连接板与过滤筒相对的一侧设置有凹槽，凹槽的底部设置有弹簧，弹簧的非固定端设置有与过滤筒配合的夹持块，所述过滤筒的开端设置有螺纹接头，所述过滤筒的侧壁上设置有若干滤孔，所述壳体的封端设置有出口。本发明通过将过滤筒设置在壳体内，不仅能够实现对石油的粗过滤，而且能够有效避免在过滤过程中石油的喷溅。
Description
技术领域
本发明涉及石油机械技术领域，具体涉及管道式石油过滤机构。
背景技术
在石油领域中，涉及到石油的开采、运输、储存以及后期的加工。
石油在进行加工之前需要对开采的石油进行预处理，预处理主要包括石油的过滤。
石油的过滤根据加工的精度不同以及石油应用的领域不同，分成精过滤和粗过滤。粗过滤主要用于过滤石油中含有的体积较大的杂质，精过滤主要用于过滤石油中体积较小的杂质。
目前，对石油的过滤主要采用过滤网进行过滤，根据需求不同采用不同孔径的过滤网进行过滤，采用过滤网进行过滤易导致石油的喷溅，不仅会导致石油的浪费，而且会影响周围环境。
发明内容
本发明所要解决的目的在于提供管道式石油过滤机构，解决采用过滤网进行过滤易导致石油喷溅的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
管道式石油过滤机构，包括壳体，壳体一端为封闭端，另一端为开端，壳体内设置有过滤筒，过滤筒一端为封闭端，另一端为开端，壳体的内壁设置有多个连接板，连接板与过滤筒相对的一侧设置有凹槽，凹槽的底部设置有弹簧，弹簧的非固定端设置有与过滤筒配合的夹持块，所述过滤筒的开端设置有螺纹接头，所述过滤筒的侧壁上设置有若干滤孔，所述壳体的封端设置有出口。
目前，采用过滤网进行过滤易导致石油的喷溅，不仅会导致石油的浪费，而且会影响周围环境。
本发明所述壳体和过滤筒之间形成环形通道，通过设置螺纹接头，螺纹接头与石油输送管道连接，确保石油只能通过过滤筒进入，不能直接进入到环形通道内。
本发明的工作过程：石油由过滤筒开端进入到过滤筒内，在压力的作用下穿过滤孔，经滤孔过滤后进入到环形通道内，再由出口导出，实现对石油的粗过滤。
本发明通过将过滤筒设置在壳体内，不仅能够实现对石油的粗过滤，而且能够有效避免在过滤过程中石油的喷溅。
此外，本发明通过设置弹簧与夹持块配合的方式夹持固定过滤筒，过滤筒在弹簧回复力的作用下固定在壳体内，如此结构便于过滤筒的拆卸与安装。
进一步地，滤孔在过滤筒径向上的孔径由中间向两端呈逐渐增大的趋势。
所述过滤筒径向具体是指石油流经滤孔的方向。
上述结构的孔径有利于石油的导出，避免石油在过滤内滞留。
进一步地，出口内设置有过滤网。
进一步对石油进行过滤
进一步地，壳体内壁与过滤筒外壁之间的距离大于过滤筒内径的1/3。
避免环形通道内压力大于过滤筒内的压力，确保石油过滤的顺利进行。
进一步地，壳体和过滤筒采用硬质铝合金制成。
硬质铝合金为现有技术材料，具有硬度大质量轻的优点，在满足壳体和过滤筒强度的条件下，降低其质量。
进一步地，相邻滤孔之间的间距大于20mm，且小于50mm。
在满足过滤筒强度的前提下，提高过滤效率。
进一步地，滤孔均匀分布在过滤筒的侧壁。
所述滤孔的孔径优选为10mm-30mm。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明通过将过滤筒设置在壳体内，不仅能够实现对石油的粗过滤，而且能够有效避免在过滤过程中石油的喷溅。
2、本发明通过设置弹簧与夹持块配合的方式夹持固定过滤筒，过滤筒在弹簧回复力的作用下固定在壳体内，如此结构便于过滤筒的拆卸与安装。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1是过滤机构的结构示意图；
图2是滤孔的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-壳体，2-过滤筒，3-滤孔，4-连接板，5-出口，6-过滤网，7-弹簧，8-夹持块，9-螺纹接头。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1所示，管道式石油过滤机构，包括壳体1，壳体1一端为封闭端，另一端为开端，壳体1内设置有过滤筒2，过滤筒2一端为封闭端，另一端为开端，过壳体1的内壁设置有6个连接板4，连接板4与过滤筒2相对的一侧设置有凹槽，凹槽的底部设置有弹簧7，弹簧7的非固定端设置有与过滤筒2配合的夹持块8，所述过滤筒2的开端设置有螺纹接头9，所述过滤筒2的侧壁上设置有若干滤孔3，所述壳体1的封端设置有出口5。
实施例2：
如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述滤孔3在过滤筒2径向上的孔径由中间向两端呈逐渐增大的趋势；所述出口5内设置有过滤网6；所述壳体1内壁与过滤筒2外壁之间的距离为过滤筒2内径的1/2；所述壳体1和过滤筒2采用硬质铝合金制成；相邻滤孔3之间的间距为30mm；所述滤孔3均匀分布在过滤筒2的侧壁。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.管道式石油过滤机构，其特征在于，包括壳体（1），壳体（1）一端为封闭端，另一端为开端，壳体（1）内设置有过滤筒（2），过滤筒（2）一端为封闭端，另一端为开端，壳体（1）的内壁设置有多个连接板（4），连接板（4）与过滤筒（2）相对的一侧设置有凹槽，凹槽的底部设置有弹簧（7），弹簧（7）的非固定端设置有与过滤筒（2）配合的夹持块（8），所述过滤筒（2）的开端设置有螺纹接头（9），所述过滤筒（2）的侧壁上设置有若干滤孔（3），所述壳体（1）的封端设置有出口（5）。
2.根据权利要求1所述的管道式石油过滤机构，其特征在于，所述滤孔（3）在过滤筒（2）径向上的孔径由中间向两端呈逐渐增大的趋势。
3.根据权利要求1所述的管道式石油过滤机构，其特征在于，所述出口（5）内设置有过滤网（6）。
4.根据权利要求1所述的管道式石油过滤机构，其特征在于，所述壳体（1）内壁与过滤筒（2）外壁之间的距离大于过滤筒（2）内径的1/3。
5.根据权利要求1所述的管道式石油过滤机构，其特征在于，所述壳体（1）和过滤筒（2）采用硬质铝合金制成。
6.根据权利要求1所述的管道式石油过滤机构，其特征在于，相邻滤孔（3）之间的间距大于20mm，且小于50mm。
7.根据权利要求1所述的管道式石油过滤机构，其特征在于，所述滤孔（3）均匀分布在过滤筒（2）的侧壁。
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