CN206786316U - 润滑油滤油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了润滑油滤油机，包括外筒、内筒、吸附筒、过滤层、进油管接头、进油管和出油管；内筒同轴地固定在外筒内；出油管与外筒的外周面连接；内筒由多孔板制成；外筒的一端开设有与内筒同轴的开口；吸附筒可滑动地贯穿开口并插入内筒中；吸附筒由多孔板制成；吸附筒内设置有磁铁；进油管接头固定在外筒开设有开口的一端；进油管接头与开口同轴；进油管接头的内径大于开口的直径；进油管套设在进油管接头上，并与进油管接头螺纹连接；过滤层缠绕在内筒的外周面。通过本实用新型，能够避免金属碎屑进入过滤层，大大延长了过滤层的使用寿命。

Description

润滑油滤油机

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，尤其涉及一种润滑油滤油机。

背景技术

设备中的润滑油在工作一段时间后，润滑油会被设备运行中产生的杂质污染，导致润滑油的性能降低。为此，需要对润滑油进行更换或对润滑油进行循环过滤。对润滑油进行循环过滤，其原理在于，使润滑油通过过滤层，过滤层截留润滑油中的杂质，从而对润滑油进行过滤。多数设备在运行过程中，都会产生金属碎屑，这些金属碎屑进入过滤层后，在高压润滑油的不断冲击下，极易导致过滤层被划破或撕裂，导致过滤层的寿命大幅度减少。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种润滑油滤油机。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

润滑油滤油机，包括外筒、内筒、吸附筒、过滤层、进油管接头、进油管和出油管；

所述内筒同轴地固定在所述外筒内；所述出油管与所述外筒的外周面连接；所述内筒由多孔板制成；所述外筒的一端开设有与所述内筒同轴的开口；所述吸附筒可滑动地贯穿所述开口并插入所述内筒中；所述吸附筒由多孔板制成；所述吸附筒内设置有磁铁；所述进油管接头固定在所述外筒开设有开口的一端；所述进油管接头与所述开口同轴；所述进油管接头的内径大于所述开口的直径；所述进油管套设在所述进油管接头上，并与所述进油管接头螺纹连接；

所述过滤层缠绕在所述内筒的外周面。

本实用新型的工作原理如下：

需要过滤的润滑油通过进油管进入吸附筒。由于吸附筒中设置有磁铁，磁铁将润滑油中的金属碎屑吸附在其上，然后润滑油经过吸附筒和内筒进入过滤层。润滑油在通过过滤层的过程中，过滤层将润滑油中的杂质截留下来。润滑油通过过滤层后，通过出油管排出，从而实现对润滑油的过滤。在吸附筒中的磁铁吸附了一定量的金属碎屑后，将进油管从进油管接头上拆下，然后将吸附筒抽出即可方便地对吸附筒进行清理。通过本实用新型，能够避免金属碎屑进入过滤层，大大延长了过滤层的使用寿命。

进一步的，所述磁铁为水平布置的板状；所述磁铁沿所述吸附筒的轴线方向延伸；所述磁铁的中线与所述吸附筒的轴线共线。

磁铁为水平布置的板状，其延伸方向与润滑油流入吸附筒的方向一致，从而能够在尽量不影响润滑油流速的情况下，使润滑油经过磁铁的表面，从而对润滑油中的金属碎屑进行吸附。

进一步的，所述磁铁的上表面和下表面均设置有多个磁铁板；所述磁铁板沿着所述吸附筒的轴线方向间隔设置。

间隔设置磁铁板中，相邻的磁铁板之间形成的空间能够用于容纳金属碎屑，从而能够一次收集更多的金属碎屑，降低了维护频率。

进一步的，所述磁铁的表面位于相邻的磁铁板之间的部位开设有凹槽。

设置凹槽，增加了磁铁的吸附面积，进一步增加了金属碎屑的收集量，降低了维护频率。

进一步的，还包括固定环；所述固定环围绕所述过滤层布置；所述固定环通过固定杆与所述外筒的内周面连接。

设置固定环，通过固定环能够对过滤层起支撑作用，从而避免过滤层在润滑油的冲击下变形，确保过滤层工作在较佳的工作状态下。

本实用新型具有以下有益效果：

1．需要过滤的润滑油通过进油管进入吸附筒。由于吸附筒中设置有磁铁，磁铁将润滑油中的金属碎屑吸附在其上，然后润滑油经过吸附筒和内筒进入过滤层。润滑油在通过过滤层的过程中，过滤层将润滑油中的杂质截留下来。润滑油通过过滤层后，通过出油管排出，从而实现对润滑油的过滤。在吸附筒中的磁铁吸附了一定量的金属碎屑后，将进油管从进油管接头上拆下，然后将吸附筒抽出即可方便地对吸附筒进行清理。通过本实用新型，能够避免金属碎屑进入过滤层，大大延长了过滤层的使用寿命。

2．磁铁为水平布置的板状，其延伸方向与润滑油流入吸附筒的方向一致，从而能够在尽量不影响润滑油流速的情况下，使润滑油经过磁铁的表面，从而对润滑油中的金属碎屑进行吸附。

3．间隔设置磁铁板中，相邻的磁铁板之间形成的空间能够用于容纳金属碎屑，从而能够一次收集更多的金属碎屑，降低了维护频率。

4．设置凹槽，增加了磁铁的吸附面积，进一步增加了金属碎屑的收集量，降低了维护频率。

5．设置固定环，通过固定环能够对过滤层起支撑作用，从而避免过滤层在润滑油的冲击下变形，确保过滤层工作在较佳的工作状态下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：10-外筒，11-开口，20-内筒，30-吸附筒，31-磁铁，32-磁铁板，33-凹槽，40-过滤层，50-进油管接头，60-进油管，70-出油管，80-固定环，81-固定杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1所示，润滑油滤油机，包括外筒10、内筒20、吸附筒30、过滤层40、进油管接头50、进油管60和出油管70；

所述内筒20同轴地固定在所述外筒10内；所述出油管70与所述外筒10的外周面连接；所述内筒20由多孔板制成；所述外筒10的一端开设有与所述内筒20同轴的开口11；所述吸附筒30可滑动地贯穿所述开口11并插入所述内筒20中；所述吸附筒30由多孔板制成；所述吸附筒30内设置有磁铁31；所述进油管接头50固定在所述外筒10开设有开口11的一端；所述进油管接头50与所述开口11同轴；所述进油管接头50的内径大于所述开口11的直径；所述进油管60套设在所述进油管接头50上，并与所述进油管接头50螺纹连接；

所述过滤层40缠绕在所述内筒20的外周面。

本实用新型的工作原理如下：

需要过滤的润滑油通过进油管60进入吸附筒30。由于吸附筒30中设置有磁铁31，磁铁31将润滑油中的金属碎屑吸附在其上，然后润滑油经过吸附筒30和内筒20进入过滤层40。润滑油在通过过滤层40的过程中，过滤层40将润滑油中的杂质截留下来。润滑油通过过滤层40后，通过出油管70排出，从而实现对润滑油的过滤。在吸附筒30中的磁铁31吸附了一定量的金属碎屑后，将进油管60从进油管接头50上拆下，然后将吸附筒30抽出即可方便地对吸附筒30进行清理。通过本实用新型，能够避免金属碎屑进入过滤层40，大大延长了过滤层40的使用寿命。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述磁铁31为水平布置的板状；所述磁铁31沿所述吸附筒30的轴线方向延伸；所述磁铁31的中线与所述吸附筒30的轴线共线。

磁铁31为水平布置的板状，其延伸方向与润滑油流入吸附筒30的方向一致，从而能够在尽量不影响润滑油流速的情况下，使润滑油经过磁铁31的表面，从而对润滑油中的金属碎屑进行吸附。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述磁铁31的上表面和下表面均设置有多个磁铁板32；所述磁铁板32沿着所述吸附筒30的轴线方向间隔设置。

间隔设置磁铁板32中，相邻的磁铁板32之间形成的空间能够用于容纳金属碎屑，从而能够一次收集更多的金属碎屑，降低了维护频率。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述磁铁31的表面位于相邻的磁铁板32之间的部位开设有凹槽33。

设置凹槽33，增加了磁铁31的吸附面积，进一步增加了金属碎屑的收集量，降低了维护频率。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，还包括固定环80；所述固定环80围绕所述过滤层40布置；所述固定环80通过固定杆81与所述外筒10的内周面连接。

设置固定环80，通过固定环80能够对过滤层40起支撑作用，从而避免过滤层40在润滑油的冲击下变形，确保过滤层40工作在较佳的工作状态下。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.润滑油滤油机，其特征在于：包括外筒（10）、内筒（20）、吸附筒（30）、过滤层（40）、进油管接头（50）、进油管（60）和出油管（70）；

所述内筒（20）同轴地固定在所述外筒（10）内；所述出油管（70）与所述外筒（10）的外周面连接；所述内筒（20）由多孔板制成；所述外筒（10）的一端开设有与所述内筒（20）同轴的开口（11）；所述吸附筒（30）可滑动地贯穿所述开口（11）并插入所述内筒（20）中；所述吸附筒（30）由多孔板制成；所述吸附筒（30）内设置有磁铁（31）；所述进油管接头（50）固定在所述外筒（10）开设有开口（11）的一端；所述进油管接头（50）与所述开口（11）同轴；所述进油管接头（50）的内径大于所述开口（11）的直径；所述进油管（60）套设在所述进油管接头（50）上，并与所述进油管接头（50）螺纹连接；

所述过滤层（40）缠绕在所述内筒（20）的外周面。

2.根据权利要求1所述的润滑油滤油机，其特征在于：所述磁铁（31）为水平布置的板状；所述磁铁（31）沿所述吸附筒（30）的轴线方向延伸；所述磁铁（31）的中线与所述吸附筒（30）的轴线共线。

3.根据权利要求2所述的润滑油滤油机，其特征在于：所述磁铁（31）的上表面和下表面均设置有多个磁铁板（32）；所述磁铁板（32）沿着所述吸附筒（30）的轴线方向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的润滑油滤油机，其特征在于：所述磁铁（31）的表面位于相邻的磁铁板（32）之间的部位开设有凹槽（33）。

5.根据权利要求1所述的润滑油滤油机，其特征在于：还包括固定环（80）；所述固定环（80）围绕所述过滤层（40）布置；所述固定环（80）通过固定杆（81）与所述外筒（10）的内周面连接。