CN112014157A - 一种抽屉式全自动在线取样器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抽屉式全自动在线取样器，该取样器包括底部带出料管的壳体及置于壳体内的取样盒支架和气缸支座。取样盒支架包括设在底部与出料管相接的变径出料口、两侧的侧板和滑动底板；侧板上设有滑道，该滑道上设有滑动底板；滑动底板上设有取样盒，该取样盒的底部设有一开口，其内设有量调节装置和倾斜淌料板；滑动底板上留有用于出料的豁口；气缸支座上设有采用定时器控制的气缸，该气缸的活塞推杆通过栓接形式与取样盒后端与相连；气缸支座的底部设有两个气源接头，该气源接头上接有带调速阀的气源连接管；气源连接管的一端与气缸相连，另一端与气源相连。本发明结构简单、稳定性好、取样精度高、安装空间小。

Description

一种抽屉式全自动在线取样器

技术领域

本发明涉及一种生产加工行业中的取样设备，尤其涉及一种抽屉式全自动在线取样器。

背景技术

在颗粒类物料加工生产过程中，往往需要全过程多批次严格把控加工品质，有效监控产品质量，因此加工流水线中取样是必不可少的环节。而合理的取样既能对加工工艺的确定和改进提供科学的依据，也能对产品各阶段质量提供一个有效的实时检测，以便定期检查原料的品质。

但是目前国内加工流水线中所使用的取样方式主要为人工简单取样、机械取样、负压式取样，其缺陷较为明显，主要表现为以下几个问题：

⑴人工取样时间很难把控，取样频繁的点位，需要专门的人员管理，劳动强度大，往往存在人工浪费或者无法及时取样的情况，无法保证产品质量的实时监控。同时，取样位置不方便。

⑵人工取样还存在取样量不均位置不固定，无法持续保持稳定的取样量，这样对抽样调查增加了干扰因素。

⑶负压式取样，往往靠管道负压进行物料的抽取，物料输送速度很难准确控制，易破碎物料在高速流通过程中产生碰撞，发生破碎，造成较大的经济损失。

⑷机械取样大部分为直入式取样机构，在使用时部分位置长期与物料碰撞或取样过程中出现的夹料造成物料破碎，当加工不同品种的物料时，需清理设备，以及由于密封性差存在漏料问题，造成严重的经济损失，降低生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、稳定性好、取样精度高、安装空间小的抽屉式全自动在线取样器。

为解决上述问题，本发明所述的一种抽屉式全自动在线取样器，其特征在于：该取样器包括底部带出料管的壳体及置于所述壳体内的取样盒支架和气缸支座；所述取样盒支架包括设在底部与所述出料管相接的变径出料口、两侧的侧板和滑动底板；所述侧板上设有滑道，该滑道上设有所述滑动底板；所述滑动底板上设有取样盒，该取样盒的底部设有一开口，其内设有量调节装置和倾斜淌料板；所述滑动底板上留有用于出料的豁口；所述气缸支座上设有采用定时器控制的气缸，该气缸的活塞推杆通过栓接形式与所述取样盒后端与相连；所述气缸支座的底部设有两个气源接头，该气源接头上接有带调速阀的气源连接管；所述气源连接管的一端与所述气缸相连，另一端与气源相连。

所述取样盒支架焊接在所述壳体上。

所述气缸支座通过螺栓与所述壳体的底部连接在一起。

所述壳体呈长方体，其前端面为法兰面。

所述取样盒与所述取样盒支架两侧的侧板之间留有间隙。

所述滑动底板由两侧限位板限位在所述取样盒支架两侧侧板中间。

所述量调节装置与所述取样盒的后侧板通过螺栓连接在一起。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明侧板上设有滑道，该滑道可为滑动底板提供导向和限位作用。

2、本发明气源接头上接有带调速阀的气源连接管，调速阀用来调节气缸动作的快慢。

3、本发明在安装的时候，只需安装于取样点位的侧壁上，安装时壳体上的法兰与外部装置相连接即可，安装简单，安装位置灵活。

4、本发明中气缸采用定时器控制，并采用压缩空气驱动气缸带动取样器工作，用伸缩式的结构代替传统直入式的取样结构，取样过程中不易发生夹料、漏料、存料、破碎等问题，不但稳定性好，完全满足长时间、高频率取样作业，而且实现定时取样。

5、本发明中设有量调节装置，取样量可控，可以在允许范围内调整取样量。

6、本发明伸缩式的取样机构，在物料流动空间内停留时间短，且执行机构伸缩速度可调，针对不同的物料可调整合理的取样盒行进速度，破碎率低。

7、本发明体积小，不需设置独立的安装支架；安装位置及安装方式灵活，不受空间及位置的限制，可方便地安装在生产线的各个取样点位，在加工流水线中完成在线取样，不影响生产线的正常运行。

8、本发明结构简单、成本低、维修方便，密封性能可靠，操作安全性高，使用寿命长，适用于颗粒状物料的随机取样以及定时、定量、定点取样等诸多取样场合。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明的剖面图。

图2为本发明轴测图。

图中：1—壳体，2—取样盒，3—滑动底板，4—淌料板，5—量调节装置，6—出料口，7—气缸，8—气缸支座，9—调速阀，10—气源接头，11—取样盒支架。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种抽屉式全自动在线取样器，该取样器包括底部带出料管的壳体1及置于壳体1内的取样盒支架11和气缸支座8。

取样盒支架11包括设在底部与出料管相接的变径出料口6、两侧的侧板和滑动底板3；侧板上设有滑道，该滑道上设有滑动底板3；滑动底板3上设有取样盒2，该取样盒2的底部设有一开口，其内设有量调节装置5和倾斜淌料板4；滑动底板3上留有用于出料的豁口；气缸支座8上设有采用定时器控制的气缸7，该气缸7的活塞推杆通过栓接形式与取样盒2后端与相连；气缸支座8的底部设有两个气源接头10，该气源接头10上接有带调速阀9的气源连接管；气源连接管的一端与气缸7相连，另一端与气源相连。

其中：取样盒支架11焊接在壳体1上。

气缸支座8通过螺栓与壳体1的底部连接在一起。

壳体1呈长方体，其前端面为法兰面，用于与外部装置（比如输粮管道）连接。

取样盒2与取样盒支架11两侧的侧板之间留有间隙。

滑动底板3由两侧限位板限位在取样盒支架11两侧侧板中间。

量调节装置5与取样盒2的后侧板通过螺栓连接在一起。

本发明中，取样盒2、滑动底板3、淌料板4、量调节装置5、出料口6、取样盒支架11构成了执行机构。气缸7、气缸支座8、调速阀9、气源接口10构成了驱动机构。驱动机构和执行机构全部设置在壳体1内部，形成一个全封闭式的结构。

量调节装置5根据物料粒度，旋转量调节装置5上的螺母使量调节装置5前后移动，取样盒2容积发生变化，从而调节取样量。

本发明在安装的时候，只需安装于取样点位的侧壁上，安装时壳体1上的法兰与外部装置相连接即可，安装简单，安装位置灵活。

取样操作由抽屉式取样盒2执行完成，滑动底板3与取样盒2为分体式设计，两者通过取样盒2前后侧板下端伸出段关联动作。当本发明工作时，气源通过气源接头10给气缸7供气，此时气缸7推杆推动取样盒2向前移动，移动一定距离后取样盒2后侧板伸出段带动滑动底板3一起前移，直到最大行程。取样盒2前进过程中持续开始取样，取样盒2在取样过程中，取样盒2底部的开口与滑动底板3的豁口刚好完全错开，此时取样盒2和滑动底板3构成一个封闭式的储样空间。

当取样盒2取够所需样品量后，气缸7推杆缩回，带动取样盒2向后移动，同时取样盒2底部的开口和滑动底板3端头的豁口开始逐渐重合，此时取样盒2开始卸料，移动到一定距离后，取样盒2前侧板伸出段带动滑动底板3一起向后移动，当取样盒2完全回到原位时取样盒2中的物料完全流出，一次取样完成。

Claims (7)

1.一种抽屉式全自动在线取样器，其特征在于：该取样器包括底部带出料管的壳体（1）及置于所述壳体（1）内的取样盒支架（11）和气缸支座（8）；所述取样盒支架（11）包括设在底部与所述出料管相接的变径出料口（6）、两侧的侧板和滑动底板（3）；所述侧板上设有滑道，该滑道上设有所述滑动底板（3）；所述滑动底板（3）上设有取样盒（2），该取样盒（2）的底部设有一开口，其内设有量调节装置（5）和倾斜淌料板（4）；所述滑动底板（3）上留有用于出料的豁口；所述气缸支座（8）上设有采用定时器控制的气缸（7），该气缸（7）的活塞推杆通过栓接形式与所述取样盒（2）后端与相连；所述气缸支座（8）的底部设有两个气源接头（10），该气源接头（10）上接有带调速阀（9）的气源连接管；所述气源连接管的一端与所述气缸（7）相连，另一端与气源相连。

2.如权利要求1所述的一种抽屉式全自动在线取样器，其特征在于：所述取样盒支架（11）焊接在所述壳体（1）上。

3.如权利要求1所述的一种抽屉式全自动在线取样器，其特征在于：所述气缸支座（8）通过螺栓与所述壳体（1）的底部连接在一起。

4.如权利要求1所述的一种抽屉式全自动在线取样器，其特征在于：所述壳体（1）呈长方体，其前端面为法兰面。

5.如权利要求1所述的一种抽屉式全自动在线取样器，其特征在于：所述取样盒（2）与所述取样盒支架（11）两侧的侧板之间留有间隙。

6.如权利要求1所述的一种抽屉式全自动在线取样器，其特征在于：所述滑动底板（3）由两侧限位板限位在所述取样盒支架（11）两侧侧板中间。

7.如权利要求1所述的一种抽屉式全自动在线取样器，其特征在于：所述量调节装置（5）与所述取样盒（2）的后侧板通过螺栓连接在一起。

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