CN217018806U - 一种全自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动切割机，包括机架，安装在机架上的自动进刀装置以及分别设置在自动进刀装置两侧的送料夹紧机构、出料夹紧机构，送料夹紧机构包括第一夹紧套，分别设置在第一夹紧套两侧的第一夹紧板、第二夹紧板以及连接第一夹紧板、第二夹紧板的第一夹紧气缸，第一夹紧板、第二夹紧板夹持固定第一夹紧套，管材的大小发生变化时，第一夹紧套可以自动化夹紧固定管材；出料夹紧机构包括第二夹紧套，分别设置在第二夹紧套两侧的第三夹紧板、第四夹紧板以及连接第三夹紧板、第四夹紧板的第二夹紧气缸，第三夹紧板、第四夹紧板夹持固定第二夹紧套，管材的大小发生变化时，第二夹紧套可以自动化夹紧固定管材。

Description

一种全自动切割机

技术领域

本实用新型管材加工设备领域，尤其是涉及一种全自动切割机。

背景技术

管材在加工时会涉及到切割工序，切割加工时，进刀机构围绕夹紧的管材旋转，现有的进刀机构在使用时，更换管材大小、更换同大小管材不同壁厚、更换不同大小管材不同壁厚，必须停止设备运行，人工手动调整进刀机构，浪费大量生产时间及人工，生产成本增加；

而且，送料夹紧机构、出料夹紧机构需要对应夹持不同粗细的管材，送料夹紧机构、出料夹紧机构无法针对不同粗细管材进行对应改变。本专利基于现有的技术问题，对切割机的结构进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种全自动切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种全自动切割机，包括机架，安装在机架上的自动进刀装置以及分别设置在自动进刀装置两侧的送料夹紧机构、出料夹紧机构，送料夹紧机构包括第一夹紧套，分别设置在第一夹紧套两侧的第一夹紧板、第二夹紧板以及连接第一夹紧板、第二夹紧板的第一夹紧气缸；

出料夹紧机构包括第二夹紧套，分别设置在第二夹紧套两侧的第三夹紧板、第四夹紧板以及连接第三夹紧板、第四夹紧板的第二夹紧气缸。

进一步，第一夹紧套与第二夹紧套的中心同轴。

进一步，自动进刀装置包括驱动件，设置在驱动件一侧的螺纹套，与螺纹套连接的安装板，设置在安装板一侧的滑动导向板以及与所述滑动导向板滑动配合的导轨架，所述安装板的端部设有安装板的端部设有安装口，安装口内插入刀头，刀头的尾部通过安装板上的锁紧螺栓固定；

所述驱动件的端部连接螺杆，所述螺纹套套设在螺杆上，所述安装板的外侧设有保护壳，保护壳内设有密封套，所述螺杆的端部伸入到密封套内。

进一步，驱动件为电机。

进一步，导轨架的数量为两个，两个导轨架在保护壳的一侧对称排布。

进一步，刀头的截面呈三角形。

进一步，刀头位于第一夹紧套、第二夹紧套之间。

本实用新型的有益效果为：该设备的送料夹紧机构包括第一夹紧套，分别设置在第一夹紧套两侧的第一夹紧板、第二夹紧板以及连接第一夹紧板、第二夹紧板的第一夹紧气缸，第一夹紧板、第二夹紧板夹持固定第一夹紧套，第一夹紧气缸的动力源为等气压压缩空气，夹紧板夹紧不同大小的管材时，在等气压压缩空气的作用下，第一夹紧气缸的行程位置随之自动变化，从而实现不同大小管材的夹紧功能；

同理，出料夹紧机构包括第二夹紧套，分别设置在第二夹紧套两侧的第三夹紧板、第四夹紧板以及连接第三夹紧板、第四夹紧板的第二夹紧气缸，第三夹紧板、第四夹紧板夹持固定第二夹紧套，第二夹紧气缸的动力源为等气压压缩空气，夹紧板夹紧不同大小的管材时，在等气压压缩空气的作用下，第二夹紧气缸的行程位置随之自动变化，从而实现不同大小管材的夹紧功能；

另外，该设备的进刀装置带有驱动件, 驱动件的端部连接螺杆, 螺纹套套设在螺杆上，驱动件的转动带动螺杆转动，驱动件带动螺杆转动，在螺杆螺牙的作用下带动螺纹套移动，螺纹套带动与之连接的安装板移动，安装板带动刀头移动，刀头移动距离的控制精度高，能适应不同直径的管材切割；

另外，螺杆的头部伸入到密封套内，密封套内有润滑油，对螺杆及螺纹套起到了润滑效果，保证了良好的工况。

综上所述，该装置可以针对不同粗细的管材夹持固定，同时可以实现全自动化进刀，实现了管材的全自动切割加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型自动进刀装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1，图2所示，一种全自动切割机，包括机架1，安装在机架1上的自动进刀装置2以及分别设置在自动进刀装置2两侧的送料夹紧机构3、出料夹紧机构4，送料夹紧机构3包括第一夹紧套31，分别设置在第一夹紧套31两侧的第一夹紧板32、第二夹紧板33以及连接第一夹紧板32、第二夹紧板33的第一夹紧气缸34；

出料夹紧机构4包括第二夹紧套41，分别设置在第二夹紧套41两侧的第三夹紧板42、第四夹紧板43以及连接第三夹紧板42、第四夹紧板43的第二夹紧气缸44，其中，第一夹紧套31与第二夹紧套41的中心同轴。

自动进刀装置2包括驱动件21，设置在驱动件21一侧的螺纹套22，与螺纹套22连接的安装板23，设置在安装板23一侧的滑动导向板24以及与滑动导向板24滑动配合的导轨架25，安装板23的端部设有安装板的端部设有安装口，安装口内插入刀头26，刀头26的尾部通过安装板23上的锁紧螺栓27固定；

其中，驱动件21的端部连接螺杆28，安装板23的外侧设有保护壳29，保护壳29内设有密封套210，螺杆28的端部伸入到密封套210内。

本实施例中，驱动件21为电机，导轨架25的数量为两个，两个导轨架25在保护壳29的一侧对称排布，刀头26的截面呈三角形。

进一步，螺杆28的头部伸入到密封套210内，螺杆28的尾部与驱动件21固定连接，密封套210的远离螺杆28的一端密封，密封套210内填充润滑油。

综上所述，第一夹紧板32、第二夹紧板33夹持固定第一夹紧套31，第一夹紧气缸34的动力源为等气压压缩空气，夹紧板夹紧不同大小的管材时，在等气压压缩空气的作用下，第一夹紧气缸34的行程位置随之自动变化，从而实现不同大小管材的夹紧功能；

第三夹紧板42、第四夹紧板43夹持固定第二夹紧套41，第二夹紧气缸44的动力源为等气压压缩空气，夹紧板夹紧不同大小的管材时，在等气压压缩空气的作用下，第二夹紧气缸44的行程位置随之自动变化，从而实现不同大小管材的夹紧功能；

另外，该设备的进刀装置带有驱动件21, 驱动件21的端部连接螺杆28, 螺纹套22套设在螺杆28上，驱动件21的转动带动螺杆28转动，驱动件21带动螺杆28转动，在螺杆螺牙的作用下带动螺纹套22移动，螺纹套22带动与之连接的安装板23移动，安装板23带动刀头26移动，刀头26移动距离的控制精度高，能适应不同直径的管材切割；

另外，螺杆28的头部伸入到密封套210内，密封套210内有润滑油，对螺杆28及螺纹套22起到了润滑效果，保证了良好的工况。

综上所述，该装置可以针对不同粗细的管材夹持固定，同时可以实现全自动化进刀，实现了管材的全自动切割加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种全自动切割机，包括机架，安装在机架上的自动进刀装置以及分别设置在自动进刀装置两侧的送料夹紧机构、出料夹紧机构，其特征在于，所述送料夹紧机构包括第一夹紧套，分别设置在第一夹紧套两侧的第一夹紧板、第二夹紧板以及连接所述第一夹紧板、第二夹紧板的第一夹紧气缸；

所述出料夹紧机构包括第二夹紧套，分别设置在第二夹紧套两侧的第三夹紧板、第四夹紧板以及连接所述第三夹紧板、第四夹紧板的第二夹紧气缸。

2.根据权利要求1所述的一种全自动切割机，其特征在于，所述第一夹紧套与所述第二夹紧套的中心同轴。

3.根据权利要求2所述的一种全自动切割机，其特征在于，所述自动进刀装置包括驱动件，设置在驱动件一侧的螺纹套，与螺纹套连接的安装板，设置在安装板一侧的滑动导向板以及与所述滑动导向板滑动配合的导轨架，所述安装板的端部设有安装板的端部设有安装口，安装口内插入刀头，刀头的尾部通过安装板上的锁紧螺栓固定；

所述驱动件的端部连接螺杆，所述螺纹套套设在螺杆上，所述安装板的外侧设有保护壳，保护壳内设有密封套，所述螺杆的端部伸入到密封套内。

4.根据权利要求3所述的一种全自动切割机，其特征在于，所述驱动件为电机。

5.根据权利要求3所述的一种全自动切割机，其特征在于，所述导轨架的数量为两个，两个导轨架在保护壳的一侧对称排布。

6.根据权利要求3所述的一种全自动切割机，其特征在于，所述刀头的截面呈三角形。

7.根据权利要求3所述的一种全自动切割机，其特征在于，所述刀头位于所述第一夹紧套、第二夹紧套之间。

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