CN215393314U - 一种多工位把手直角接焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位把手直角接焊接装置,包括工作台,所述工作台内部开设有空腔,所述空腔内部设置有电机,所述电机数量设置有多个,所述电机输出端设置有传动杆,所述传动杆顶部贯穿有圆筒,所述圆筒与工作台垂直设置,所述圆筒数量设置有三个,所述圆筒顶部设置有圆板,所述圆板底部开设有凹槽,所述传动杆与凹槽相匹配,所述圆板顶部开设有滑槽,所述滑槽内部设置有第一螺栓。通过电机带动传动杆转动,传动杆与圆筒配合,提高了传动杆转动的稳定性,同时通过凹槽安装传动杆,通过第一螺栓与第一螺纹槽配合,便于用户拆装圆板,同时通过圆环槽与滑块配合,提高了圆板转动的稳定性,实现长时间工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及把手焊接技术领域,具体涉及一种多工位把手直角接焊接装置。
背景技术
焊接技术,又称为连接工程,是一种重要的材料加工工艺。被焊工件的材质,通过加热或者加压或二者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接。
但现有的焊接装置在使用过程中无法对多个器具同时加工,加工效率低,并且不方便拆装更换受损零件,同时不具备防护结构,长时间操作,容易损伤眼睛。
因此,发明一种多工位把手直角接焊接装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多工位把手直角接焊接装置,通过电机带动传动杆转动,传动杆与圆筒配合,提高了传动杆转动的稳定性,同时通过凹槽安装传动杆,通过第一螺栓与第一螺纹槽配合,便于用户拆装圆板,同时通过圆环槽与滑块配合,提高了圆板转动的稳定性,实现长时间工作,通过半圆孔安装管体,同时通过第一横槽滑动挤压条,限位弹簧与挤压条配合,便于用户稳定安装管体,同时通过焊枪配合,提高了焊接质量,通过卡板与脸罩内部的第二横槽配合,第二螺栓与第二螺纹槽配合,方便用户拆装脸罩,以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多工位把手直角接焊接装置,包括工作台,所述工作台内部开设有空腔,所述空腔内部设置有电机,所述电机数量设置有多个,所述电机输出端设置有传动杆,所述传动杆顶部贯穿有圆筒,所述圆筒与工作台垂直设置,所述圆筒数量设置有三个,所述圆筒顶部设置有圆板,所述圆板底部开设有凹槽,所述传动杆与凹槽相匹配,所述圆板顶部开设有滑槽,所述滑槽内部设置有第一螺栓,所述传动杆顶部开设有第一螺纹槽,所述圆板顶部焊接有转动块,所述转动块一侧开设有矩形槽。
优选的,所述圆筒顶部开设有圆环槽,所述圆环槽内部滑动连接有滑块,所述滑块与圆板固定连接,所述圆筒一侧设置有焊枪,所述焊枪数量设置有多个。
优选的,所述滑槽数量设置有多个,所述滑槽与第一螺栓滑动连接,所述第一螺栓与第一螺纹槽螺纹连接。
优选的,所述转动块顶部开设有半圆孔,所述半圆孔角度倾斜设置为45°,所述半圆孔内部设置有管体。
优选的,所述半圆孔内壁两侧均开设有第一横槽,两个所述第一横槽内部滑动连接有挤压条,所述挤压条一端焊接有限位弹簧,所述限位弹簧与挤压条焊接。
优选的,所述工作台顶部焊接有龙门架,所述龙门架顶部设置有气缸,所述气缸数量设置有多个,所述气缸底部焊接有卡板。
优选的,所述龙门架底部设置有脸罩,所述脸罩数量设置有多个,所述脸罩一侧开设有第二横槽,所述卡板与第二横槽相匹配。
优选的,所述脸罩顶部开设有第二螺纹槽,所述第二螺纹槽内部螺纹连接有第二螺栓,所述第二螺栓与卡板紧密贴合。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:1、通过电机带动传动杆转动,传动杆与圆筒配合,提高了传动杆转动的稳定性,同时通过凹槽安装传动杆,通过第一螺栓与第一螺纹槽配合,便于用户拆装圆板,同时通过圆环槽与滑块配合,提高了圆板转动的稳定性,提高了机器的使用寿命。
2、通过半圆孔安装管体,同时通过第一横槽滑动挤压条,限位弹簧与挤压条配合,便于用户稳定安装管体,同时通过焊枪配合,提高了焊接质量,同时通过龙门架顶部的气缸带动卡板升降,卡板与脸罩内部的第二横槽配合,同时第二螺栓与第二螺纹槽配合,方便用户拆装脸罩,同时提高了防护能力。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。
图2为本实用新型的工作台俯视结构示意图。
图3为本实用新型的局部剖视图。
图4为本实用新型的脸罩侧视剖面结构示意图。
图5为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。
附图标记说明:1、工作台;2、空腔;3、电机;4、传动杆;5、圆筒;6、圆板;7、凹槽;8、滑槽;9、第一螺栓;10、第一螺纹槽;11、转动块;12、矩形槽;13、半圆孔;14、管体;15、第一横槽;16、挤压条;17、龙门架;18、气缸;19、卡板;20、脸罩;21、第二横槽;22、第二螺纹槽;23、圆环槽;24、焊枪。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种多工位把手直角接焊接装置,包括工作台1,所述工作台1内部开设有空腔2,所述空腔2内部设置有电机3,所述电机3数量设置有多个,所述电机3输出端设置有传动杆4,所述传动杆4顶部贯穿有圆筒5,所述圆筒5与工作台1垂直设置,所述圆筒5数量设置有三个,所述圆筒5顶部设置有圆板6,所述圆板6底部开设有凹槽7,所述传动杆4与凹槽7相匹配,所述圆板6顶部开设有滑槽8,所述滑槽8内部设置有第一螺栓9,所述传动杆4顶部开设有第一螺纹槽10,所述圆板6顶部焊接有转动块11,所述转动块11一侧开设有矩形槽12。
进一步的,在上述技术方案中,所述圆筒5顶部开设有圆环槽23,所述圆环槽23内部滑动连接有滑块,所述滑块与圆板6固定连接,所述圆筒5一侧设置有焊枪24,所述焊枪24数量设置有多个,通过圆环槽23与滑块配合,可以提高圆板6转动的稳定性。
进一步的,在上述技术方案中,所述滑槽8数量设置有多个,所述滑槽8与第一螺栓9滑动连接,所述第一螺栓9与第一螺纹槽10螺纹连接,通过滑槽8与第一螺栓9配合,第一螺栓9与第一螺纹槽10配合,方便用户拆装损坏的圆板6。
进一步的,在上述技术方案中,所述转动块11顶部开设有半圆孔13,所述半圆孔13角度倾斜设置为45°,所述半圆孔13内部设置有管体14,通过半圆孔13安装管体14,同时通过传动杆4带动转动块11运动,方便焊接。
进一步的,在上述技术方案中,所述半圆孔13内壁两侧均开设有第一横槽15,两个所述第一横槽15内部滑动连接有挤压条16,所述挤压条16一端焊接有限位弹簧,所述限位弹簧与挤压条16焊接,通过限位弹簧带动挤压条16,挤压条16与第一横槽15配合,方便对管体14进行固定,提高了加工质量。
进一步的,在上述技术方案中,所述工作台1顶部焊接有龙门架17,所述龙门架17顶部设置有气缸18,所述气缸18数量设置有多个,所述气缸18底部焊接有卡板19,通过气缸18带动卡板19升降,方便调节脸罩20的位置。
进一步的,在上述技术方案中,所述龙门架17底部设置有脸罩20,所述脸罩20数量设置有多个,所述脸罩20一侧开设有第二横槽21,所述卡板19与第二横槽21相匹配,通过气缸18带动卡板19,卡板19与第二横槽21配合,方便用户拆装脸罩20。
进一步的,在上述技术方案中,所述脸罩20顶部开设有第二螺纹槽22,所述第二螺纹槽22内部螺纹连接有第二螺栓,所述第二螺栓与卡板19紧密贴合,通过第二螺纹槽22与第二螺栓配合,方便用户拆装脸罩20,同时提高了防护能力。
本实用工作原理:参照说明书附图1-4,通过电机3带动传动杆4转动,传动杆4与圆筒5配合,提高了传动杆4转动的稳定性,同时通过凹槽7安装传动杆4,通过第一螺栓9与第一螺纹槽10配合,便于用户拆装圆板6,同时通过圆环槽23与滑块配合,提高了圆板6转动的稳定性,提高了机器的使用寿命。
参照说明书附图1-5,通过半圆孔13安装管体14,同时通过第一横槽15滑动挤压条16,限位弹簧与挤压条16配合,便于用户稳定安装管体14,同时通过焊枪24配合,提高了焊接质量,同时通过龙门架17顶部的气缸18带动卡板19升降,卡板19与脸罩20内部的第二横槽21配合,同时第二螺栓与第二螺纹槽22配合,方便用户拆装脸罩20,同时提高了防护能力。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种多工位把手直角接焊接装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)内部开设有空腔(2),所述空腔(2)内部设置有电机(3),所述电机(3)数量设置有多个,所述电机(3)输出端设置有传动杆(4),所述传动杆(4)顶部贯穿有圆筒(5),所述圆筒(5)与工作台(1)垂直设置,所述圆筒(5)数量设置有三个,所述圆筒(5)顶部设置有圆板(6),所述圆板(6)底部开设有凹槽(7),所述传动杆(4)与凹槽(7)相匹配,所述圆板(6)顶部开设有滑槽(8),所述滑槽(8)内部设置有第一螺栓(9),所述传动杆(4)顶部开设有第一螺纹槽(10),所述圆板(6)顶部焊接有转动块(11),所述转动块(11)一侧开设有矩形槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位把手直角接焊接装置,其特征在于:所述圆筒(5)顶部开设有圆环槽(23),所述圆环槽(23)内部滑动连接有滑块,所述滑块与圆板(6)固定连接,所述圆筒(5)一侧设置有焊枪(24),所述焊枪(24)数量设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种多工位把手直角接焊接装置,其特征在于:所述滑槽(8)数量设置有多个,所述滑槽(8)与第一螺栓(9)滑动连接,所述第一螺栓(9)与第一螺纹槽(10)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种多工位把手直角接焊接装置,其特征在于:所述转动块(11)顶部开设有半圆孔(13),所述半圆孔(13)角度倾斜设置为45°,所述半圆孔(13)内部设置有管体(14)。
5.根据权利要求4所述的一种多工位把手直角接焊接装置,其特征在于:所述半圆孔(13)内壁两侧均开设有第一横槽(15),两个所述第一横槽(15)内部滑动连接有挤压条(16),所述挤压条(16)一端焊接有限位弹簧,所述限位弹簧与挤压条(16)焊接。
6.根据权利要求1所述的一种多工位把手直角接焊接装置,其特征在于:所述工作台(1)顶部焊接有龙门架(17),所述龙门架(17)顶部设置有气缸(18),所述气缸(18)数量设置有多个,所述气缸(18)底部焊接有卡板(19)。
7.根据权利要求6所述的一种多工位把手直角接焊接装置,其特征在于:所述龙门架(17)底部设置有脸罩(20),所述脸罩(20)数量设置有多个,所述脸罩(20)一侧开设有第二横槽(21),所述卡板(19)与第二横槽(21)相匹配。
8.根据权利要求7所述的一种多工位把手直角接焊接装置,其特征在于:所述脸罩(20)顶部开设有第二螺纹槽(22),所述第二螺纹槽(22)内部螺纹连接有第二螺栓,所述第二螺栓与卡板(19)紧密贴合。
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