CN215280538U - 自动化焊接机定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动化焊接机定位夹具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的侧面设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有连接件，所述连接件远离电动推杆的一端固定连接有定位件，所述底板的上表面设置有滑轨。本实用新型中，通过配置滑轨和驱动部，使得装置本身具有了通过利用驱动部在滑轨的表面进行滑动进而移动装置的焊接结构对工件的不同部位进行合理焊接的能力，避免了人工移动进行焊接的情况，且通过配置隔板、风机、输气管和储存舱，使得装置本身具有了通过利用风机提供动力使隔板表面的吸收孔对装置在进行焊接产生的烟尘进行吸收并简易储存的能力，避免了烟尘被工人师傅吸入而损害身体健康的情况。

Description

自动化焊接机定位夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接定位技术领域，尤其涉及自动化焊接机定位夹具。

背景技术

焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接)。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，在焊接机进行工作的同时，待加工工件需要接受定位夹具固定。

在实际生产中，管状物时常需要得到合理地焊接，但是，传统的自动化焊接机定位夹具，多数是利用夹持工具进行固定，接触面积较小，压强较大，致使产品地表面时常遭受损坏，且焊接过程中会产生有毒烟尘，工人师傅在工作过程中会吸入该烟尘，损害身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动化焊接机定位夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动化焊接机定位夹具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的侧面设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有连接件，所述连接件远离电动推杆的一端固定连接有定位件，所述底板的上表面设置有滑轨；

所述滑轨的表面设置有驱动部，所述驱动部的上表面固定连接有转轴，所述转轴的表面设置有固定杆，所述固定杆的侧面固定连接有焊枪，所述底板的上表面设置有隔板，所述隔板的表面固定连接有风机，所述风机的侧面设置有输气管，所述风机的侧面固定连接有导管，所述导管远离风机的一端设置有储存舱，所述底板的上表面转动连接有主动转辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动推杆固定连接于固定板的侧面，所述连接件固定连接于电动推杆的输出端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位件设置为管状体，所述定位件位于固定板的内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑轨的数量为两个，且位于固定板的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动部滑动连接于滑轨的表面，且数量为两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆固定连接于转轴的表面，所述固定杆设置为棱柱形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔板固定连接于底板的上表面，且表面设置有吸收孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输气管固定连接于风机的侧面，所述储存舱固定连接于隔板的侧面。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统技术相比，该自动化焊接机定位夹具，通过配置滑轨和驱动部，使得装置本身具有了通过利用驱动部在滑轨的表面进行滑动进而移动装置的焊接结构对工件的不同部位进行合理焊接的能力，避免了人工移动进行焊接的情况，达到了提高装置的自动化程度和提高装置的适用性的目的。

2、与传统技术相比，该自动化焊接机定位夹具，通过配置隔板、风机、输气管和储存舱，使得装置本身具有了通过利用风机提供动力使隔板表面的吸收孔对装置在进行焊接产生的烟尘进行吸收并简易储存的能力，避免了烟尘被工人师傅吸入而损害身体健康的情况，达到了保证了装置在焊接过程中的环保性的目的。

3、与传统技术相比，该自动化焊接机定位夹具，通过配置固定板和定位件，使得装置本身具有了通过利用管状的限位件来增大装置与待加工件的接触面积进而减少装置在对待加工件的进行限位时而产生的损伤，达到了保证装置生产质量的目的。

4、与传统技术相比，该自动化焊接机定位夹具，通过配置连接件和电动推杆，使得装置本身具有了通过利用电动推杆推动连接件进而调节限位件的固定尺寸的能力，达到了提高装置的适用性的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动化焊接机定位夹具的立体图；

图2为本实用新型提出的自动化焊接机定位夹具的后视图；

图3为本实用新型提出的自动化焊接机定位夹具的侧视图；

图4为本实用新型提出的自动化焊接机定位夹具的俯视图；

图5为本实用新型提出的自动化焊接机定位夹具的正视图。

图例说明：

1、底板；2、固定板；3、定位件；4、滑轨；5、隔板；6、转轴；7、固定杆；8、焊枪；9、驱动部；10、风机；11、输气管；12、导管；13、储存舱；14、连接件；15、电动推杆；16、主动转辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：自动化焊接机定位夹具，包括底板1，底板1的上表面固定连接有固定板2，固定板2的侧面设置有电动推杆15，电动推杆15的输出端设置有连接件14，电动推杆15固定连接于固定板2的侧面，连接件14固定连接于电动推杆15的输出端，连接件14远离电动推杆15的一端固定连接有定位件3，定位件3设置为管状体，定位件3 位于固定板2的内侧，底板1的上表面设置有滑轨4；

滑轨4的表面设置有驱动部9，驱动部9滑动连接于滑轨4的表面，且数量为两个，驱动部9的上表面固定连接有转轴6，转轴6的表面设置有固定杆7，固定杆7固定连接于转轴6的表面，固定杆7设置为棱柱形，固定杆7的侧面固定连接有焊枪8，底板1的上表面设置有隔板5，隔板5的表面固定连接有风机10，风机10的侧面设置有输气管11，风机10的侧面固定连接有导管12，导管12远离风机10的一端设置有储存舱13，输气管11固定连接于风机10的侧面，储存舱13固定连接于隔板5的侧面，底板1的上表面转动连接有主动转辊16。

工作原理：该自动化焊接机定位夹具，通过配置滑轨4和驱动部9，使得装置本身具有了通过利用驱动部9在滑轨4的表面进行滑动进而移动装置的焊接结构对工件的不同部位进行合理焊接的能力，避免了人工移动进行焊接的情况，达到了提高装置的自动化程度和提高装置的适用性的目的，也通过配置连接件14和电动推杆15，使得装置本身具有了通过利用电动推杆15推动连接件14进而调节定位件3的固定尺寸的能力，达到了提高装置的适用性的目的。

该自动化焊接机定位夹具，通过配置隔板5、风机10、输气管11和储存舱13，使得装置本身具有了通过利用风机10提供动力使隔板5表面的吸收孔对装置在进行焊接产生的烟尘进行吸收并简易储存的能力，避免了烟尘被工人师傅吸入而损害身体健康的情况，达到了保证了装置在焊接过程中的环保性的目的，且该自动化焊接机定位夹具，通过配置固定板2和定位件3，使得装置本身具有了通过利用管状的定位件3来增大装置与待加工件的接触面积进而减少装置在对待加工件的进行限位时而产生的损伤，达到了保证装置生产质量的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.自动化焊接机定位夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的侧面设置有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的输出端设置有连接件(14)，所述连接件(14)远离电动推杆(15)的一端固定连接有定位件(3)，所述底板(1)的上表面设置有滑轨(4)；

所述滑轨(4)的表面设置有驱动部(9)，所述驱动部(9)的上表面固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的表面设置有固定杆(7)，所述固定杆(7)的侧面固定连接有焊枪(8)，所述底板(1)的上表面设置有隔板(5)，所述隔板(5)的表面固定连接有风机(10)，所述风机(10)的侧面设置有输气管(11)，所述风机(10)的侧面固定连接有导管(12)，所述导管(12)远离风机(10)的一端设置有储存舱(13)，所述底板(1)的上表面转动连接有主动转辊(16)。

2.根据权利要求1所述的自动化焊接机定位夹具，其特征在于：所述电动推杆(15)固定连接于固定板(2)的侧面，所述连接件(14)固定连接于电动推杆(15)的输出端。

3.根据权利要求1所述的自动化焊接机定位夹具，其特征在于：所述定位件(3)设置为管状体，所述定位件(3)位于固定板(2)的内侧。

4.根据权利要求1所述的自动化焊接机定位夹具，其特征在于：所述滑轨(4)的数量为两个，且位于固定板(2)的一侧。

5.根据权利要求1所述的自动化焊接机定位夹具，其特征在于：所述驱动部(9)滑动连接于滑轨(4)的表面，且数量为两个。

6.根据权利要求1所述的自动化焊接机定位夹具，其特征在于：所述固定杆(7)固定连接于转轴(6)的表面，所述固定杆(7)设置为棱柱形。

7.根据权利要求1所述的自动化焊接机定位夹具，其特征在于：所述隔板(5)固定连接于底板(1)的上表面，且表面设置有吸收孔。

8.根据权利要求1所述的自动化焊接机定位夹具，其特征在于：所述输气管(11)固定连接于风机(10)的侧面，所述储存舱(13)固定连接于隔板(5)的侧面。

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