CN218109842U - 一种焊接螺母自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接螺母自动焊接装置，包括箱体，所述箱体顶部的右侧固定连接有竖板，所述竖板的背面固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿竖板并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端与竖板活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹套设有移动台，所述移动台顶部的两侧均通过支块固定连接有第一电动伸缩杆。本实用新型具备便于对螺母不同的位置进行焊接，对焊接时产生的烟气和碎屑进行吸收的优点，解决了现有的螺母焊接装置螺母定位后不便于调节螺母的位置，同时不便于调节焊头的位置，焊头的灵活性差，从而不便于对螺母不同的位置进行焊接，不能够对焊接时产生的烟气和碎屑进行吸收，降低了螺母自动焊接装置适用性的问题。

Description

一种焊接螺母自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及螺母加工技术领域，具体为一种焊接螺母自动焊接装置。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。

现有的螺母焊接装置螺母定位后不便于调节螺母的位置，同时不便于调节焊头的位置，焊头的灵活性差，从而不便于对螺母不同的位置进行焊接，不能够对焊接时产生的烟气和碎屑进行吸收，降低了螺母自动焊接装置的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接螺母自动焊接装置，具备便于对螺母不同的位置进行焊接，对焊接时产生的烟气和碎屑进行吸收的优点，解决了现有的螺母焊接装置螺母定位后不便于调节螺母的位置，同时不便于调节焊头的位置，焊头的灵活性差，从而不便于对螺母不同的位置进行焊接，不能够对焊接时产生的烟气和碎屑进行吸收，降低了螺母自动焊接装置适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接螺母自动焊接装置，包括箱体，所述箱体顶部的右侧固定连接有竖板，所述竖板的背面固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿竖板并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端与竖板活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹套设有移动台，所述移动台顶部的两侧均通过支块固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆相对的一端固定连接有夹环，所述箱体顶部的左侧固定连接有L型板，所述L型板的顶部开设有长孔，所述L型板顶部的左侧通过支块固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右端固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底部贯穿长孔并固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有焊接头，所述连接板的底部固定连接有圆环管，所述圆环管的底部连通有吸尘头，所述圆环管的左侧连通有伸缩软管，所述伸缩软管远离圆环管的一端连通有抽风机，所述抽风机的左侧连通有集尘箱。

优选的，所述抽风机和集尘箱的底部均与箱体的顶部固定连接，所述第三电动伸缩杆与长孔活动连接，所述箱体的右侧通过铰链活动连接有第一箱门。

优选的，所述集尘箱的顶部通过铰链活动连接有第二箱门，第二箱门顶部的右侧固定连接有拉杆，第二箱门的顶部镶嵌安装有网板。

优选的，所述竖板相对的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿移动台并与移动台活动连接。

优选的，所述第三电动伸缩杆的前侧和后侧均固定连接有支撑块，支撑块的底部与L型板的顶部接触。

优选的，所述箱体正面的右侧固定连接有控制器，所述控制器的输出端分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、电机、焊接头和抽风机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过箱体、竖板、电机、螺纹杆、移动台、第一电动伸缩杆夹环、L型板、长孔、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、连接板、焊接头、圆环管、吸尘头、伸缩软管、抽风机和集尘箱进行配合，具备便于对螺母不同的位置进行焊接，对焊接时产生的烟气和碎屑进行吸收的优点，解决了现有的螺母焊接装置螺母定位后不便于调节螺母的位置，同时不便于调节焊头的位置，焊头的灵活性差，从而不便于对螺母不同的位置进行焊接，不能够对焊接时产生的烟气和碎屑进行吸收，降低了螺母自动焊接装置适用性的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体结构侧视示意图；

图3为本实用新型立体结构仰视示意图。

图中：1箱体、2竖板、3电机、4螺纹杆、5移动台、6第一电动伸缩杆、7夹环、8 L型板、9长孔、10第二电动伸缩杆、11第三电动伸缩杆、12连接板、13焊接头、14圆环管、15吸尘头、16伸缩软管、17抽风机、18集尘箱、19控制器、20导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、竖板2、电机3、螺纹杆4、移动台5、第一电动伸缩杆6、夹环7、L型板8、长孔9、第二电动伸缩杆10、第三电动伸缩杆11、连接板12、焊接头13、圆环管14、吸尘头15、伸缩软管16、抽风机17、集尘箱18、导向杆20和控制器19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种焊接螺母自动焊接装置，包括箱体1，箱体1顶部的右侧固定连接有竖板2，竖板2的背面固定连接有电机3，电机3的转轴贯穿竖板2并固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的前端与竖板2活动连接，螺纹杆4的表面螺纹套设有移动台5，移动台5顶部的两侧均通过支块固定连接有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6相对的一端固定连接有夹环7，箱体1顶部的左侧固定连接有L型板8，L型板8的顶部开设有长孔9，L型板8顶部的左侧通过支块固定连接有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的右端固定连接有第三电动伸缩杆11，第三电动伸缩杆11的底部贯穿长孔9并固定连接有连接板12，连接板12的底部固定连接有焊接头13，连接板12的底部固定连接有圆环管14，圆环管14的底部连通有吸尘头15，圆环管14的左侧连通有伸缩软管16，伸缩软管16远离圆环管14的一端连通有抽风机17，抽风机17的左侧连通有集尘箱18，抽风机17和集尘箱18的底部均与箱体1的顶部固定连接，第三电动伸缩杆11与长孔9活动连接，箱体1的右侧通过铰链活动连接有第一箱门，集尘箱18的顶部通过铰链活动连接有第二箱门，第二箱门顶部的右侧固定连接有拉杆，第二箱门的顶部镶嵌安装有网板，通过设置第一箱门，便于在箱体1内腔放置工具，通过设置第二箱门，便于对集尘箱18内腔的灰尘进行清理，通过设置网板，便于集尘箱18内腔与外部空气的流通，通过设置拉杆，便于第二箱门的开合，竖板2相对的一侧固定连接有导向杆20，导向杆20贯穿移动台5并与移动台5活动连接，通过设置导向杆20，能够对移动台5进行导向，便于移动台5的前后移动，第三电动伸缩杆11的前侧和后侧均固定连接有支撑块，支撑块的底部与L型板8的顶部接触，通过设置支撑块，能够对第三电动伸缩杆11进行支撑，通过设置长孔9，便于第三电动伸缩杆11的横向移动，箱体1正面的右侧固定连接有控制器19，控制器19的输出端分别与第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆10、第三电动伸缩杆11、电机3、焊接头13和抽风机17电性连接，通过箱体1、竖板2、电机3、螺纹杆4、移动台5、第一电动伸缩杆6夹环7、L型板8、长孔9、第二电动伸缩杆10、第三电动伸缩杆11、连接板12、焊接头13、圆环管14、吸尘头15、伸缩软管16、抽风机17和集尘箱18进行配合，具备便于对螺母不同的位置进行焊接，对焊接时产生的烟气和碎屑进行吸收的优点，解决了现有的螺母焊接装置螺母定位后不便于调节螺母的位置，同时不便于调节焊头的位置，焊头的灵活性差，从而不便于对螺母不同的位置进行焊接，不能够对焊接时产生的烟气和碎屑进行吸收，降低了螺母自动焊接装置适用性的问题。

使用时，将螺母放置在两个夹环7之间，控制器19控制第一电动伸缩杆6伸长带动夹环7移动夹紧螺母，控制器19控制电机3运行带动螺纹杆4旋转，通过螺纹杆4与移动台5螺纹连接，使移动台5带动螺母横向移动调节位置，控制器19控制第二电动伸缩杆10伸长带动第三电动伸缩杆11、连接板12和焊接头13横向移动，调节焊接头13位置，控制器19控制第三电动伸缩杆11伸缩带动连接板12和焊接头13向下移动，焊接头13与螺母接触，控制器19控制焊接头13对螺母进行焊接，控制器19控制抽风机17运行使气体流动，使烟气和灰尘依次经过吸尘头15、圆环管14、伸缩软管16和抽风机17进入集尘箱18内腔收集。

综上所述：该焊接螺母自动焊接装置，通过箱体1、竖板2、电机3、螺纹杆4、移动台5、第一电动伸缩杆6、夹环7、L型板8、长孔9、第二电动伸缩杆10、第三电动伸缩杆11、连接板12、焊接头13、圆环管14、吸尘头15、伸缩软管16、抽风机17和集尘箱18进行配合，解决了现有的螺母焊接装置螺母定位后不便于调节螺母的位置，同时不便于调节焊头的位置，焊头的灵活性差，从而不便于对螺母不同的位置进行焊接，不能够对焊接时产生的烟气和碎屑进行吸收，降低了螺母自动焊接装置适用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种焊接螺母自动焊接装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的右侧固定连接有竖板（2），所述竖板（2）的背面固定连接有电机（3），所述电机（3）的转轴贯穿竖板（2）并固定连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的前端与竖板（2）活动连接，所述螺纹杆（4）的表面螺纹套设有移动台（5），所述移动台（5）顶部的两侧均通过支块固定连接有第一电动伸缩杆（6），所述第一电动伸缩杆（6）相对的一端固定连接有夹环（7），所述箱体（1）顶部的左侧固定连接有L型板（8），所述L型板（8）的顶部开设有长孔（9），所述L型板（8）顶部的左侧通过支块固定连接有第二电动伸缩杆（10），所述第二电动伸缩杆（10）的右端固定连接有第三电动伸缩杆（11），所述第三电动伸缩杆（11）的底部贯穿长孔（9）并固定连接有连接板（12），所述连接板（12）的底部固定连接有焊接头（13），所述连接板（12）的底部固定连接有圆环管（14），所述圆环管（14）的底部连通有吸尘头（15），所述圆环管（14）的左侧连通有伸缩软管（16），所述伸缩软管（16）远离圆环管（14）的一端连通有抽风机（17），所述抽风机（17）的左侧连通有集尘箱（18）。

2.根据权利要求1所述的一种焊接螺母自动焊接装置，其特征在于：所述抽风机（17）和集尘箱（18）的底部均与箱体（1）的顶部固定连接，所述第三电动伸缩杆（11）与长孔（9）活动连接，所述箱体（1）的右侧通过铰链活动连接有第一箱门。

3.根据权利要求1所述的一种焊接螺母自动焊接装置，其特征在于：所述集尘箱（18）的顶部通过铰链活动连接有第二箱门，第二箱门顶部的右侧固定连接有拉杆，第二箱门的顶部镶嵌安装有网板。

4.根据权利要求1所述的一种焊接螺母自动焊接装置，其特征在于：所述竖板（2）相对的一侧固定连接有导向杆（20），所述导向杆（20）贯穿移动台（5）并与移动台（5）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种焊接螺母自动焊接装置，其特征在于：所述第三电动伸缩杆（11）的前侧和后侧均固定连接有支撑块，支撑块的底部与L型板（8）的顶部接触。

6.根据权利要求1所述的一种焊接螺母自动焊接装置，其特征在于：所述箱体（1）正面的右侧固定连接有控制器（19），所述控制器（19）的输出端分别与第一电动伸缩杆（6）、第二电动伸缩杆（10）、第三电动伸缩杆（11）、电机（3）、焊接头（13）和抽风机（17）电性连接。

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