CN220592222U - 一种铸件去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件去毛刺机，属于铸件加工用设备技术领域，其技术方案要点是：包括底座，底座上设置有用于套设工件的夹具，底座上设置有压紧机构，压紧机构用于将工件压紧在夹具上，底座上设置有撑紧机构，撑紧机构用于将工件的内壁撑紧，底座上设置有去毛刺机构，去毛刺机构用于去除工件孔内的毛刺，底座上设置有开槽机构，开槽机构用于对工件的外壁开槽，该去毛刺机自动去除工件孔内的毛刺以及在工件的外壁开槽，自动化程度高，同时具备去毛刺功能以及开槽功能，功能全面，可满足工件的加工需求。

Description

一种铸件去毛刺机

技术领域

本实用新型属于铸件加工用设备技术领域，特别涉及一种铸件去毛刺机。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机，经压铸机压铸形成的零件通常就被称为压铸件，但是压铸件的表面常常带有毛刺。

公告号为CN212735398U的中国专利公开了铝铸件用自动除毛刺机，包括底板、进料限位装置、转运装置和固定限位装置；进料限位装置包括进料通道、挡板和第一气缸；第一气缸设置在底板上且位于进料通道上出料端的另一侧，第一气缸上的气缸杆的端部设有第一推料板；转运装置包括转运支架、第二气缸和机械手；转运支架设置在底板上，转运支架的顶部水平转动设有丝杠，丝杠的另一端位于固定装置的正上方；第二气缸上设有螺母；机械手设置在第二气缸上的气缸杆的端部；机械手和第二气缸均与外部的控制器电气连接；固定限位装置包括第三气缸和固定板。

上述技术方案存在以下缺陷：该铝铸件用自动除毛刺机虽然能够自动加工去除毛刺，但是只具有去除毛刺的功能，功能较为单一，无法满足工件的加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种铸件去毛刺机，本实用新型所要解决的技术问题是：毛刺机功能单一的问题。

本实用新型的上述技术目的可通过以下技术方案得以实现：一种铸件去毛刺机，包括底座，所述底座上设置有用于套设工件的夹具，所述底座上设置有压紧机构，所述压紧机构用于将工件压紧在所述夹具上，所述底座上设置有撑紧机构，所述撑紧机构用于将工件的内壁撑紧，所述底座上设置有去毛刺机构，所述去毛刺机构用于去除工件孔内的毛刺，所述底座上设置有开槽机构，所述开槽机构用于对工件的外壁开槽。

通过上述技术方案，在进行加工时，首先操作人员需要将工件套设在夹具上，再通过压紧机构将工件压紧在夹具上以及通过撑紧机构将工件的内壁撑紧，以此保证夹具上的工件稳定，防止在加工时因工件不稳定而影响到工件的加工精度，然后再通过去毛刺机构去除工件孔内的毛刺以及开槽机构对工件的外壁进行开槽，自动去除工件孔内的毛刺以及在工件的外壁开槽，自动化程度高，且同时具备去毛刺功能以及开槽功能，功能全面，可满足工件的加工需求。

在上述的一种铸件去毛刺机中，所述压紧机构包括驱动源一以及压紧块，所述驱动源一的输出端与所述压紧块连接，所述驱动源一能够驱动所述压紧块靠近或远离所述夹具上的工件，所述压紧块能够抵紧于所述夹具上的工件。

通过上述技术方案，驱动源一驱动压紧块靠近夹具上的工件，直至压紧块抵紧于夹具上的工件，实现将工件压紧在夹具上，以此保证在夹具上的工件稳定，当工件加工完成后，驱动源一驱动压紧块远离夹具上的工件。

在上述的一种铸件去毛刺机中，所述底座上设置有支撑座以及安装座，所述驱动源一安装在所述支撑座上，所述支撑座与所述安装座之间设置有导向杆，所述导向杆上滑移连接有导向套，所述压紧块与所述导向套连接。

通过上述技术方案，当驱动源一驱动压紧块靠近或远离夹具上的工件，导向套与导向杆的配合对压紧块进行导向，压紧块沿着导向杆的长度方向进行移动，以此使得压紧块移动时更加平稳。

在上述的一种铸件去毛刺机中，所述撑紧机构包括驱动源二、顶杆以及至少两个撑紧杆，所述驱动源二的输出端与所述顶杆连接，两个所述撑紧杆均滑动设置在所述夹具上，所述驱动源二能够驱动所述顶杆靠近或远离所述撑紧杆，所述顶杆能够推动所述撑紧杆使所述撑紧杆抵紧于工件的内壁。

通过上述技术方案，驱动源二驱动顶杆靠近撑紧杆，顶杆推动撑紧杆移动，使得撑紧杆抵紧于工件的内壁，以此实现将工件的内壁撑紧，以此保证在夹具上的工件稳定。

在上述的一种铸件去毛刺机中，所述顶杆的端部设置有斜面一，所述撑紧杆的端部设置有斜面二，所述斜面一与所述斜面二相抵靠。

通过上述技术方案，当驱动源二驱动顶杆靠近撑紧杆，顶杆上的斜面一与撑紧杆上的斜面二相抵靠，通过斜面一与斜面二的配合使得撑紧杆在顶杆的推动作用下移动并抵紧于工件的内壁。

在上述的一种铸件去毛刺机中，所述撑紧杆上设置有缩径段，所述缩径段上套设有弹簧，所述撑紧杆上设置有定位台阶，所述夹具上安装有挡块，所述撑紧杆穿设于所述挡块，所述弹簧的一端抵触于所述定位台阶的台阶面，所述弹簧的另一端抵触于所述挡块的端面。

通过上述技术方案，当驱动源二驱动顶杆靠近撑紧杆，撑紧杆在顶杆的推动作用下移动并抵紧于工件的内壁，此时弹簧受撑紧杆挤压，弹簧呈压缩状态，当驱动源二驱动顶杆远离撑紧杆，在弹簧弹性形变产生的作用力下，撑紧杆移动并复位。

在上述的一种铸件去毛刺机中，所述去毛刺机构包括驱动源三以及刀具，所述驱动源三的输出端与所述刀具连接，所述驱动源三能够驱动所述刀具伸入工件孔或远离工件孔，且刀具与工件孔相适配。

通过上述技术方案，驱动源三驱动刀具伸入工件孔，以此实现通过刀具去除工件孔内的毛刺，工件孔内的毛刺去除完毕后，驱动源三驱动刀具远离工件孔。

在上述的一种铸件去毛刺机中，所述夹具上开设有避让槽，所述避让槽对准工件孔，所述夹具上开设有与所述避让槽相连通的出屑孔。

通过上述技术方案，工件孔的毛刺在刀具的作用下掉落至避让槽内，操作人员可将避让槽内的毛刺从出屑孔清理出去。

在上述的一种铸件去毛刺机中，所述开槽机构包括驱动直线模组、动力头以及钻头，所述驱动直线模组与所述动力头连接，所述动力头的输出端与所述钻头连接。

通过上述技术方案，驱动直线模组驱动动力头以及钻头移动，同时动力头驱动钻头对工件的外壁进行开槽。

在上述的一种铸件去毛刺机中，所述底座上连接有安装板，所述驱动直线模组安装在所述安装板上，所述安装板的一端开设有安装孔一，所述安装板的另一端开设有弧形孔，所述底座上开设有与所述安装孔一相对应的安装孔二，所述底座上开设有与所述弧形孔相对应的安装孔三。

通过上述技术方案，操作人员安装板可以以安装孔一的中心为轴点进行转动，安装孔三对应弧形孔的位置改变，以此实现调整安装板在底座上的位置，使得驱动直线模组、动力头以及钻头的位置改变，钻头对工件的切削深度改变，以此在工件的外壁开出不同深度的槽。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例另一角度的结构示意图；

图3为实施例的部分结构示意图；

图4为实施例的另一部分结构示意图；

图5为图4的剖视示意图；

图6为实施例的部分爆炸图；

图7为实施例安装板的结构示意图；

图8为实施例底座的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、支撑座；3、安装座；4、夹具；5、压紧机构；51、驱动源一；52、压紧块；6、撑紧机构；61、驱动源二；62、顶杆；63、撑紧杆；7、去毛刺机构；71、驱动源三；72、刀具；8、开槽机构；81、驱动直线模组；82、动力头；83、钻头；9、导向杆；10、导向套；11、斜面一；12、斜面二；13、缩径段；14、弹簧；15、定位台阶；16、挡块；17、避让槽；18、出屑孔；19、安装板；20、安装孔一；21、弧形孔；22、安装孔二；23、安装孔三。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种铸件去毛刺机，如图1至图8所示，包括底座1，底座1上设置有支撑座2以及安装座3，底座1上设置有用于套设工件的夹具4，具体的，夹具4安装在支撑座2上，需要说明的是，夹具4与工件的内壁相适配。

底座1上设置有压紧机构5，压紧机构5用于将工件压紧在夹具4上，具体的，压紧机构5包括驱动源一51以及压紧块52，驱动源一51安装在支撑座2上，驱动源一51的输出端与压紧块52连接，驱动源一51能够驱动压紧块52靠近或远离夹具4上的工件，支撑座2与安装座3之间设置有导向杆9，导向杆9上滑移连接有导向套10，压紧块52与导向套10连接，即通过导向杆9与导向套10配合对压紧块52进行导向。

优选的，驱动源一51包括气缸一，即气缸一的输出端伸出，压紧块52远离夹具4上的工件，气缸一的输出端回缩，压紧块52靠近夹具4上的工件，当驱动源一51驱动压紧块52靠近夹具4上的工件，压紧块52能够抵紧于夹具4上的工件，通过压紧块52将夹具4上的工件抵紧，以此保证夹具4上的工件稳定，当加工完成后，气缸一驱动压紧块52远离夹具4上的工件，此时压紧块52无法抵紧于夹具4上的工件。

底座1上设置有撑紧机构6，撑紧机构6用于将工件的内壁撑紧，具体的，撑紧机构6包括驱动源二61、顶杆62以及至少两个撑紧杆63，驱动源二61安装在支撑座2上，驱动源二61的输出端与顶杆62连接，两个撑紧杆63均滑动设置在夹具4上，且两个撑紧杆63相对设置，驱动源二61能够驱动顶杆62靠近或远离撑紧杆63。

优选的，驱动源二61包括气缸二，即气缸二的输出端伸出，顶杆62靠近两个撑紧杆63，气缸二的输出端回缩，顶杆62远离两个撑紧杆63，顶杆62的端部设置有斜面一11，撑紧杆63的端部设置有斜面二12，斜面一11与斜面二12相抵靠，当顶杆62靠近两个撑紧杆63，在斜面一11与斜面二12的作用下，顶杆62能够推动两个撑紧杆63沿着夹具4的径向移动，使两个撑紧杆63的端部抵紧于工件的内壁，以此实现将工件的内壁撑紧，保证夹具4上的工件稳定。

撑紧杆63上设置有缩径段13，缩径段13上套设有弹簧14，撑紧杆63上设置有定位台阶15，夹具4上安装有挡块16，撑紧杆63穿设于挡块16，弹簧14的一端抵触于定位台阶15的台阶面，弹簧14的另一端抵触于挡块16的端面，需要说明的是，当气缸二驱动顶杆62靠近撑紧杆63，顶杆62推动撑紧杆63沿着夹具4的径向移动，此时弹簧14受到撑紧杆63的挤压，弹簧14呈压缩状态，当气缸二驱动顶杆62远离撑紧杆63，撑紧杆63在弹簧14弹性形变产生的作用力下沿着夹具4的径向移动，撑紧杆63复位。

底座1上设置有去毛刺机构7，去毛刺机构7用于去除工件孔内的毛刺，具体的，去毛刺机构7包括驱动源三71以及刀具72，驱动源三71安装在支撑座2上，驱动源三71的输出端与刀具72连接，驱动源三71能够驱动刀具72伸入工件孔或远离工件孔，且刀具72与工件孔相适配。

夹具4上开设有避让槽17，避让槽17对准工件孔，刀具72对准工件孔，避让槽17对刀具72进行避让，优选的，驱动源三71包括气缸三，即气缸三的输出端伸出，刀具72伸入工件孔，通过刀具72使工件孔内的毛刺脱落，脱落的毛刺落入避让槽17内，气缸三的输出端缩回，刀具72远离工件孔，避免刀具72阻碍操作人员将夹具4上的工件取下。

夹具4上开设有与避让槽17相连通的出屑孔18，操作人员可将落入避让槽17内的毛刺从出屑孔18清理出去。

底座1上设置有开槽机构8，开槽机构8用于对工件的外壁开槽，开槽机构8包括驱动直线模组81、动力头82以及钻头83，优选的，驱动直线模组81、动力头82以及钻头83的数量均为两个，两个驱动直线模组81、两个动力头82以及两个钻头83分别位于夹具4的两侧，底座1上连接有安装板19，驱动直线模组81安装在安装板19上，优选的，安装板19有两块且与两个驱动直线模组81一一对应，两个驱动直线模组81分别与两个动力头82连接，两个动力头82的输出端分别与两个钻头83连接，优选的，驱动直线模组81采用公告号为CN212429668U的中国专利公开的线轨模组。

需要说明的是，通过两个驱动直线模组81分别驱动相应的动力头82以及相应的钻头移动83，两个动力头82分别驱动相应的钻头83对工件两侧的外壁同时进行开槽。

安装板19的一端开设有安装孔一20，底座1上开设有与安装孔一20相对应的安装孔二22，通过螺钉配合安装孔一20以及安装孔二22实现安装板19一端与底座1的固定，安装板19的另一端开设有弧形孔21，底座1上开设有与弧形孔21相对应的安装孔三23，通过螺钉配合弧形孔21以及安装孔三23实现安装板19另一端与底座1的固定。

需要说明的是，通过将安装孔一20内的螺钉以及弧形孔21内的螺钉松开，再以安装孔一20的中心为轴点转动安装板19，安装孔三23对应弧形孔21的位置改变，以此实现调整安装板19在底座1上的位置，驱动直线模组81、动力头82以及钻头83的位置也随着而改变，钻头83对于工件的切削深度改变，以此实现在工件的外壁开出不同深度的槽。

本实用新型的工作原理如下：

操作人员将工件套设在夹具4上，驱动源一51驱动压紧块52靠近夹具4上的工件，直至压紧块52抵紧于夹具4上的工件，此时压紧块52将工件压紧在夹具4上，驱动源二61驱动顶杆62靠近撑紧杆63，顶杆62上的斜面一11与撑紧杆63上的斜面二12相抵靠，斜面一11与斜面二12的配合使顶杆62推动两个撑紧杆63沿着夹具4的径向移动，直至两个撑紧杆63抵紧于工件的内壁，将工件的内壁撑紧，此时弹簧14受撑紧杆63挤压呈压缩状态；驱动源一51驱动刀具72伸入工件孔，刀具72使工件孔内的毛刺脱落，工件孔内脱落的毛刺落入避让槽17内，驱动直线模组81驱动动力头82以及钻头83移动，同时动力头82驱动钻头83对工件的外壁进行开槽；工件加工完成后，驱动源一51驱动压紧块52远离夹具4上的工件，驱动源二61驱动顶杆62远离撑紧杆63，弹簧14弹性形变产生的作用力推动撑紧杆63沿着夹具4的径向移动并复位，此时操作人员即可将夹具4上的工件取下。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明；本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种铸件去毛刺机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有用于套设工件的夹具(4)，所述底座(1)上设置有压紧机构(5)，所述压紧机构(5)用于将工件压紧在所述夹具(4)上，所述底座(1)上设置有撑紧机构(6)，所述撑紧机构(6)用于将工件的内壁撑紧，所述底座(1)上设置有去毛刺机构(7)，所述去毛刺机构(7)用于去除工件孔内的毛刺，所述底座(1)上设置有开槽机构(8)，所述开槽机构(8)用于对工件的外壁开槽。

2.根据权利要求1所述的一种铸件去毛刺机，其特征在于：所述压紧机构(5)包括驱动源一(51)以及压紧块(52)，所述驱动源一(51)的输出端与所述压紧块(52)连接，所述驱动源一(51)能够驱动所述压紧块(52)靠近或远离所述夹具(4)上的工件，所述压紧块(52)能够抵紧于所述夹具(4)上的工件。

3.根据权利要求2所述的一种铸件去毛刺机，其特征在于：所述底座(1)上设置有支撑座(2)以及安装座(3)，所述驱动源一(51)安装在所述支撑座(2)上，所述支撑座(2)与所述安装座(3)之间设置有导向杆(9)，所述导向杆(9)上滑移连接有导向套(10)，所述压紧块(52)与所述导向套(10)连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸件去毛刺机，其特征在于：所述撑紧机构(6)包括驱动源二(61)、顶杆(62)以及至少两个撑紧杆(63)，所述驱动源二(61)的输出端与所述顶杆(62)连接，两个所述撑紧杆(63)均滑动设置在所述夹具(4)上，所述驱动源二(61)能够驱动所述顶杆(62)靠近或远离所述撑紧杆(63)，所述顶杆(62)能够推动所述撑紧杆(63)使所述撑紧杆(63)抵紧于工件的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种铸件去毛刺机，其特征在于：所述顶杆(62)的端部设置有斜面一(11)，所述撑紧杆(63)的端部设置有斜面二(12)，所述斜面一(11)与所述斜面二(12)相抵靠。

6.根据权利要求4或5所述的一种铸件去毛刺机，其特征在于：所述撑紧杆(63)上设置有缩径段(13)，所述缩径段(13)上套设有弹簧(14)，所述撑紧杆(63)上设置有定位台阶(15)，所述夹具(4)上安装有挡块(16)，所述撑紧杆(63)穿设于所述挡块(16)，所述弹簧(14)的一端抵触于所述定位台阶(15)的台阶面，所述弹簧(14)的另一端抵触于所述挡块(16)的端面。

7.根据权利要求1所述的一种铸件去毛刺机，其特征在于：所述去毛刺机构(7)包括驱动源三(71)以及刀具(72)，所述驱动源三(71)的输出端与所述刀具(72)连接，所述驱动源三(71)能够驱动所述刀具(72)伸入工件孔或远离工件孔，且刀具(72)与工件孔相适配。

8.根据权利要求1所述的一种铸件去毛刺机，其特征在于：所述夹具(4)上开设有避让槽(17)，所述避让槽(17)对准工件孔，所述夹具(4)上开设有与所述避让槽(17)相连通的出屑孔(18)。

9.根据权利要求1所述的一种铸件去毛刺机，其特征在于：所述开槽机构(8)包括驱动直线模组(81)、动力头(82)以及钻头(83)，所述驱动直线模组(81)与所述动力头(82)连接，所述动力头(82)的输出端与所述钻头(83)连接。

10.根据权利要求9所述的一种铸件去毛刺机，其特征在于：所述底座(1)上连接有安装板(19)，所述驱动直线模组(81)安装在所述安装板(19)上，所述安装板(19)的一端开设有安装孔一(20)，所述安装板(19)的另一端开设有弧形孔(21)，所述底座(1)上开设有与所述安装孔一(20)相对应的安装孔二(22)，所述底座(1)上开设有与所述弧形孔(21)相对应的安装孔三(23)。