CN215033649U - 一种凸轮轴头部垫圈加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮轴头部垫圈加工装置，包括机架、设置在机架上的夹头、用于带动夹头旋转的旋转组件、设置在机架上的刀具组件、以及与夹头相对的定位杆组件；所述定位杆组件包括可移动地安装在机架上的移动座、用于带动移动座沿着机架的长度方向移动的平移驱动机构、安装在移动座上的定位杆、设置在定位杆一侧的活动杆、用于顶推垫圈的拨柄、安装在活动杆上并用于带动拨柄绕水平轴线摆动的摆动机构、设置在移动座上并用于带动活动杆沿定位杆的轴向移动的推移机构；所述定位杆包括用于供垫圈套装的承载杆段、插装杆段。本实用新型可利用拨柄将垫圈顶推至定位杆的承载杆段上，可提高效率的同时，并可提高安全性。

Description

一种凸轮轴头部垫圈加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种凸轮轴头部垫圈加工装置。

背景技术

现有的凸轮轴头部垫圈加工装置包括机架、设置在机架上的夹头、用于带动夹头旋转的旋转组件、设置在机架上的刀具组件、以及与夹头相对的定位杆组件。在使用时，将工件夹持在夹头上，然后通过旋转组件带动夹头连同工件转动，并通过刀具组件对工件进行加工。而为了实现快速加工，常通过刀具组件将工件加工成多个垫圈，但每切削一垫圈后，常需操作人员将该垫圈移出再进行精加工，但在移出垫圈过程中，容易出现操作人员手部与刀具组件触碰而造成手部被刀具组件划伤的事故，造成安全性较差，而为了避免出现此类事故，每加工一垫圈后，需待刀具组件后移一定距离后，再移出垫圈，然后再通过刀具组件向前移动切削下一垫圈，从而需花费较长时间，影响效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴头部垫圈加工装置，其可利用拨柄将垫圈顶推至定位杆的承载杆段上，可提高效率的同时，并可提高安全性。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种凸轮轴头部垫圈加工装置，包括机架、设置在机架上的夹头、用于带动夹头旋转的旋转组件、设置在机架上的刀具组件、以及与夹头相对的定位杆组件；所述定位杆组件包括可移动地安装在机架上的移动座、用于带动移动座沿着机架的长度方向移动的平移驱动机构、安装在移动座上的定位杆、设置在定位杆一侧的活动杆、用于顶推垫圈的拨柄、安装在活动杆上并用于带动拨柄绕水平轴线摆动的摆动机构、设置在移动座上并用于带动活动杆沿定位杆的轴向移动的推移机构；所述定位杆包括用于供垫圈套装的承载杆段、设置在承载杆段上的插装杆段。

所述拨柄包括用于顶推垫圈的主柄体、连接端头，所述连接端头设置在主柄体远离定位杆的一端上；所述摆动机构为拨柄驱动电机，该连接端头固定套接在拨柄驱动电机的输出轴上。

所述活动杆内设置有安装腔、以及与安装腔连通的穿插孔，所述拨柄驱动电机的机体固定在安装腔内，该拨柄驱动电机的输出轴从穿插孔穿出，并与连接端头连接。

所述移动座上固定有第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆均呈水平设置，且第一导向杆的中心轴线和第二导向杆的中心轴线平行；所述活动杆上还固定有平移台，所述平移台上设置有供第一导向杆穿设的第一导向孔、供第二导向杆穿设的第二导向孔。

所述推移机构还包括位于第一导向杆与第二导向杆之间的螺杆、用于带动螺杆转动的第一动力部件，所述螺杆的中心轴线与第一导向杆的中心轴线平行，所述平移台与螺杆螺纹连接。

所述螺杆的两端可转动地安装在移动座上，所述第一动力部件为螺杆驱动电机，所述螺杆驱动电机的输出轴与螺杆连接。

所述机架的两侧均设置有导轨，所述移动座的两侧均设置有与导轨滑动配合的滑块。

所述平移驱动机构包括可转动地安装在机架上的丝杆、匹配地套接在丝杆上的丝杆螺母、用于带动丝杆转动的第二动力部件；所述移动座的下端设置有下置部，所述丝杆螺母固定在下置部上。

所述第二动力部件包括丝杆驱动电机，所述丝杆驱动电机的机体固定在机架上，所述丝杆与丝杆驱动电机的输出轴连接。

所述刀具组件包括进给机构、进刀机构、调节机构、刀座、固定在刀座上的刀具；所述进刀机构安装在进给机构上，并由进给机构带动进刀机构沿机架的长度方向移动，所述调节机构安装在进刀机构上，并由进刀机构带动调节机构沿机架的宽度方向移动，所述刀座安装在调节机构上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种凸轮轴头部垫圈加工装置，其通过将定位杆组件采用移动座、平移驱动机构、定位杆、活动杆、拨柄、摆动机构、推移机构的结合设计，其可利用拨柄将垫圈顶推至定位杆的承载杆段上，从而无需在每加工一垫圈后刀具组件便进行后移，可节省时间，并可避免出现操作人员手部被刀具组件划伤的事故，可提高效率的同时，并可提高安全性；而且，通过合理设置活动杆与移动座的连接关系，并通过合理设置推移机构，还可提高拨柄移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一方向示意图；

图3为平移驱动机构的结构示意图；

图4为定位杆组件的分解示意图；

其中，10、机架；11、导轨；21、夹头；30、刀具组件；31、进给机构；32、进刀机构；33、调节机构；34、刀座；40、定位杆组件；41、移动座；43、活动杆；44、穿插孔；45、平移台；46、第一导向孔；47、第二导向孔；48、下置部；49、摆动机构；50、平移驱动机构；51、丝杆；52、丝杆螺母；53、第二动力部件；60、推移机构；61、螺杆；62、第一动力部件；70、拨柄；71、主柄体；72、连接端头；80、定位杆；81、承载杆段；82、插装杆段；91、第一导向杆；92、第二导向杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示，一种凸轮轴头部垫圈加工装置，包括机架10、设置在机架10上的夹头21、用于带动夹头21旋转的旋转组件、设置在机架10上的刀具组件30、以及与夹头21相对的定位杆组件40；所述定位杆组件40包括可移动地安装在机架10上的移动座41、用于带动移动座41沿着机架10的长度方向移动的平移驱动机构50、安装在移动座41上的定位杆80、设置在定位杆80一侧的活动杆43、用于顶推垫圈的拨柄70、安装在活动杆43上并用于带动拨柄70绕水平轴线摆动的摆动机构49、设置在移动座41上并用于带动活动杆43沿定位杆80的轴向移动的推移机构60；所述定位杆80包括用于供垫圈套装的承载杆段81、设置在承载杆段81上的插装杆段82。

在使用时，将工件夹持在夹头21上，并通过平移驱动机构50带动移动座41往靠近夹头21方向移动，以利用定位杆80的插装杆段82穿插于工件内，然后通过旋转组件带动夹头21连同工件转动，并通过刀具组件30对工件进行加工。而待刀具组件30切削一垫圈后，刀具组件30便可向前移动以进行下一垫圈的加工，而在此过程中，摆动机构49带动拨柄70摆动至呈水平状态，并通过推移机构60带动活动杆43沿定位杆80的轴向向后移动，以利用拨柄70将垫圈顶推至承载杆段81，然后再通过上述方式将下一切削好的垫圈顶推至承载杆段81上，而待多个垫圈均加工好后，刀具组件30后移，再通过操作人员从定位杆80的承载杆段81上将多个垫圈移出，因而，本实用新型通过采用机架10、夹头21、旋转组件、刀具组件30、以及定位杆组件40的结合，并通过合理设置定位杆组件40，可利用拨柄70将垫圈顶推至定位杆80的承载杆段81上，从而无需在每加工一垫圈后刀具组件30便进行后移，可节省时间，并可避免出现操作人员手部被刀具组件30划伤的事故，可提高效率的同时，并可提高安全性。

所述拨柄70包括用于顶推垫圈的主柄体71、连接端头72，所述连接端头72设置在主柄体71远离定位杆80的一端上；所述摆动机构49为拨柄驱动电机，该连接端头72固定套接在拨柄驱动电机的输出轴上。在使用时，通过拨柄驱动电机的输出轴的转动，便可带动拨柄70摆动。

所述活动杆43内设置有安装腔、以及与安装腔连通的穿插孔44，所述拨柄驱动电机的机体固定在安装腔内，该拨柄驱动电机的输出轴从穿插孔44穿出，并与连接端头72连接。

所述移动座41上固定有第一导向杆91和第二导向杆92，所述第一导向杆91和第二导向杆92均呈水平设置，且第一导向杆91的中心轴线和第二导向杆92的中心轴线平行；所述活动杆43上还固定有平移台45，所述平移台45上设置有供第一导向杆91穿设的第一导向孔46、供第二导向杆92穿设的第二导向孔47，以提高活动杆43移动的平稳性。

所述推移机构60还包括位于第一导向杆91与第二导向杆92之间的螺杆61、用于带动螺杆61转动的第一动力部件62，所述螺杆61的中心轴线与第一导向杆91的中心轴线平行，所述平移台45与螺杆61螺纹连接，从而通过第一动力部件62工作，可带动螺杆61转动，便可带动平移台45连同活动杆43移动。而通过采用上述结构，可提高活动杆43移动的精确性。

所述螺杆61的两端可转动地安装在移动座41上，所述第一动力部件62为螺杆驱动电机，所述螺杆驱动电机的输出轴与螺杆61连接，以方便于安装。

具体的，所述移动座41的其中一端设置有前侧座，另一端设置有后侧座，所述前侧座安装有前置轴承，后侧座安装有后置轴承，所述螺杆61的其中一端固定插装在嵌置轴承内，另一端固定插装在后置轴承内，以提高螺杆61转动的稳定性。

所述机架10的两侧均设置有导轨11，所述移动座41的两侧均设置有与导轨11滑动配合的滑块，从而可移动移动座41移动的平稳性。

所述平移驱动机构50包括可转动地安装在机架10上的丝杆51、匹配地套接在丝杆51上的丝杆螺母52、用于带动丝杆51转动的第二动力部件53；所述移动座41的下端设置有下置部48，所述丝杆螺母52固定在下置部48上。在使用时，第二动力部件53工作，可带动丝杆51转动，以带动移动座41移动。

所述第二动力部件53包括丝杆驱动电机，所述丝杆驱动电机的机体固定在机架10上，所述丝杆51与丝杆驱动电机的输出轴连接，从而方便于安装。

所述刀具组件30包括进给机构31、进刀机构32、调节机构33、刀座34、固定在刀座34上的刀具；所述进刀机构32安装在进给机构31上，并由进给机构31带动进刀机构32沿机架10的长度方向移动，所述调节机构33安装在进刀机构32上，并由进刀机构32带动调节机构33沿机架10的宽度方向移动，所述刀座34安装在调节机构33上。具体的，所述调节机构33用于带动刀座34沿机架10的长度方向移动，以起到微调效果。其中，该刀具组件30中的进给机构31、进刀机构32、调节机构33可采用行业内现有的机构，只要可起到相应作用即可。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种凸轮轴头部垫圈加工装置，包括机架、设置在机架上的夹头、用于带动夹头旋转的旋转组件、设置在机架上的刀具组件、以及与夹头相对的定位杆组件；其特征在于：所述定位杆组件包括可移动地安装在机架上的移动座、用于带动移动座沿着机架的长度方向移动的平移驱动机构、安装在移动座上的定位杆、设置在定位杆一侧的活动杆、用于顶推垫圈的拨柄、安装在活动杆上并用于带动拨柄绕水平轴线摆动的摆动机构、设置在移动座上并用于带动活动杆沿定位杆的轴向移动的推移机构；所述定位杆包括用于供垫圈套装的承载杆段、设置在承载杆段上的插装杆段。

2.如权利要求1所述的凸轮轴头部垫圈加工装置，其特征在于：所述拨柄包括用于顶推垫圈的主柄体、连接端头，所述连接端头设置在主柄体远离定位杆的一端上；所述摆动机构为拨柄驱动电机，该连接端头固定套接在拨柄驱动电机的输出轴上。

3.如权利要求2所述的凸轮轴头部垫圈加工装置，其特征在于：所述活动杆内设置有安装腔、以及与安装腔连通的穿插孔，所述拨柄驱动电机的机体固定在安装腔内，该拨柄驱动电机的输出轴从穿插孔穿出，并与连接端头连接。

4.如权利要求1所述的凸轮轴头部垫圈加工装置，其特征在于：所述移动座上固定有第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆均呈水平设置，且第一导向杆的中心轴线和第二导向杆的中心轴线平行；所述活动杆上还固定有平移台，所述平移台上设置有供第一导向杆穿设的第一导向孔、供第二导向杆穿设的第二导向孔。

5.如权利要求4所述的凸轮轴头部垫圈加工装置，其特征在于：所述推移机构还包括位于第一导向杆与第二导向杆之间的螺杆、用于带动螺杆转动的第一动力部件，所述螺杆的中心轴线与第一导向杆的中心轴线平行，所述平移台与螺杆螺纹连接。

6.如权利要求5所述的凸轮轴头部垫圈加工装置，其特征在于：所述螺杆的两端可转动地安装在移动座上，所述第一动力部件为螺杆驱动电机，所述螺杆驱动电机的输出轴与螺杆连接。

7.如权利要求1所述的凸轮轴头部垫圈加工装置，其特征在于：所述机架的两侧均设置有导轨，所述移动座的两侧均设置有与导轨滑动配合的滑块。

8.如权利要求7所述的凸轮轴头部垫圈加工装置，其特征在于：所述平移驱动机构包括可转动地安装在机架上的丝杆、匹配地套接在丝杆上的丝杆螺母、用于带动丝杆转动的第二动力部件；所述移动座的下端设置有下置部，所述丝杆螺母固定在下置部上。

9.如权利要求8所述的凸轮轴头部垫圈加工装置，其特征在于：所述第二动力部件包括丝杆驱动电机，所述丝杆驱动电机的机体固定在机架上，所述丝杆与丝杆驱动电机的输出轴连接。

10.如权利要求1所述的凸轮轴头部垫圈加工装置，其特征在于：所述刀具组件包括进给机构、进刀机构、调节机构、刀座、固定在刀座上的刀具；所述进刀机构安装在进给机构上，并由进给机构带动进刀机构沿机架的长度方向移动，所述调节机构安装在进刀机构上，并由进刀机构带动调节机构沿机架的宽度方向移动，所述刀座安装在调节机构上。

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