CN111992797B - 一种耐腐钢材料加工设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于耐腐钢材料加工技术领域，尤其为一种耐腐钢材料加工设备及加工方法，该加工设备包括底盘、安装于底盘上的安装台以及相邻并径向安装于安装台上的送料机构和集屑筒，所述集屑筒靠近送料机构的一端壁设有进料口。本发明能够实现耐腐钢管材的自动上料和自动切割操作，有效减小了人工劳动强度的同时，极大地提高了工作效率，采用隐藏式切割方式保证耐腐钢管材的安全切割，通过位移检测元件实时监测管材的进给长度，实现等长切割，适用范围更广，实用性强，能够实现自动下料，且整个切割过程在集屑筒内进行，有效避免切割过程中产生的切屑直接散落在工作台面上，造成台面的污染，满足清洁切割加工需求。

Description

一种耐腐钢材料加工设备及加工方法

技术领域

本发明涉及耐腐钢材料加工技术领域，具体为一种耐腐钢材料加工设备及加工方法。

背景技术

不锈钢产业是国民经济的重要基础产业，与此同时我国作为一个发展中的大国家，在经济发展中对不锈钢的需求量很大，其销售产量已位居居世界第一，可是不锈钢产业的技术水平和物耗与国际先进水平相比还有着很大的差异。能够提高钢铁产业整体的技术水平，国家产业政策将推进结构调整，积极发展不锈钢钢企业走向集团化、专业化方向，并激励采用以废钢为原料的短流程工艺，鼓励特钢企业发展国内需求的特种钢材。不锈钢最大优点在于能100％的进行回收，既环保、节能又节约了资源，非常符合国家的战略。

耐腐蚀钢是不锈钢的一种，在某些强腐蚀介质中能抵侵蚀的钢。耐腐蚀钢中的金属材料具有抵抗周围介质腐蚀破坏作用的能力称为耐腐蚀钢的耐腐性。其性质由材料的成分、化学性能、组织形态等决定的。耐腐蚀钢材料会被加工成细长圆柱状管材，而管材在加工过程中往往需要通过切割设备对其进行切割。但现有的切割设备及其加工方法普遍存在以下缺陷：

1、现有的切割设备需进行人工进料及人工手动操作，工作效率过低；

2、现有的切割设备切割刀片外漏，在切割过程中存在安全隐患；

3、现有的切割设备不能对耐腐钢管材进行高精度等长切割，适用性较低。

4、现有的切割设备不能进行自动下料，且切割过程中产生的切屑直接散落在工作台面上，造成台面的污染，不能满足清洁加工需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐腐钢材料加工设备及加工方法，解决了现有的切割设备需进行人工进料及人工手动操作，工作效率过低，切割刀片外漏，在切割过程中存在安全隐患，不能对耐腐钢管材进行高精度等长切割，适用性较低，以及不能进行自动下料，且切割过程中产生的切屑直接散落在工作台面上，造成台面的污染，不能满足清洁加工需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐钢材料加工设备，包括底盘、安装于底盘上的安装台以及相邻并径向安装于安装台上的送料机构和集屑筒，所述集屑筒靠近送料机构的一端壁设有进料口，所述集屑筒的内部对应进料口的外围设有固定盘，所述固定盘的外缘通过轴承活动安装有从动齿轮盘，所述集屑筒靠近送料机构的一端壁上设有驱动电机，所述集屑筒的内部设有与驱动电机输出轴连接的主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮盘的外齿啮合，所述从动齿轮盘远离进料口的侧壁上呈圆形阵列垂直均布有固定杆，所述集屑筒的内部设有与固定杆内壁滑动配合的活动杆，所述活动杆远离固定杆的一端连接有连接盘，所述固定杆上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与连接盘垂直连接，所述固定盘与连接盘之间设有进料通道，所述连接盘的边侧设有偏心轮组件，所述偏心轮组件是由旋转电机以及连接于旋转电机上的偏心轮组成，偏心轮上通过偏心杆固定安装有用于切割耐腐钢管材的切割刀片组件，所述集屑筒的内壁上设有用于检测待切割耐腐钢管材位移的位移检测元件，所述集屑筒的内部对应连接盘的一侧设有用于夹持待切割耐腐钢管材的夹持组件，所述集屑筒远离进料口的一端设有筒盖，所述集屑筒的底部对称设有内凸板，所述内凸板与集屑筒内壁之间构成集料斗形腔，两个内凸板的顶端之间设有下料口，两个内凸板的顶端设有用于切屑导料的挡板组件，所述挡板组件是由两个分别活动连接于两个内凸板上的挡板组成，所述集屑筒上对应进料口的外围设有用于驱动挡板开合的第一减速电机，所述安装台上设有控制盒，所述控制盒的内部设有分别与驱动电机、伸缩气缸、旋转电机、位移检测元件和第一减速电机电性连接的控制器，所述控制盒上设有用于设备启闭控制的控制开关，所述控制开关与控制器电性连接，所述安装台的底部对应下料口的下方固定安装有与控制器电性连接的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆贯穿安装台的一端设有与下料口相适配的弧形卸料板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底盘的底部四角处均设有滚轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述送料机构包括安装座、支撑架、定位筒和输送带组件，所述定位筒通过支撑架固定安装于安装座上，所述输送带组件沿定位筒内壁周向均布，所述输送带组件是由安装架、传送带、第二减速电机、调节螺杆和导向杆组成，所述传送带通过导辊安装于安装架上，所述第二减速电机固定安装于安装架上，所述第二减速电机的输出轴通过联轴器与导辊连接，所述安装架通过调节螺杆安装于定位筒内部，所述调节螺杆通过螺杆轴承与安装架活动连接，所述调节螺杆与定位筒筒壁螺纹连接，所述导向杆对称安装于安装架的底部对应调节螺杆的两侧，所述导向杆与定位筒内壁滑动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述集屑筒的顶部铰接有检修盖，所述检修盖远离铰接端的一端顶部设有提手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述集屑筒的侧壁上径向设有滑槽，所述位移检测元件通过滑块与滑槽滑动配合，所述滑块通过螺栓紧固于集屑筒的侧壁上，所述位移检测元件为基恩士激光位移传感器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割刀片组件包括与控制器电性连接的切割电机以及连接于切割电机输出轴端部的切割刀片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括相对设置的两组与控制器电性连接的夹持气缸以及连接于夹持气缸活塞杆端部的弧形夹持板，所述升降气缸设置有两个，两个升降气缸上的弧形卸料板与夹持组件的弧形夹持板错位设置。

本发明还提供一种耐腐钢材料加工设备的加工方法，包括以下步骤：

S1、将待切割耐腐钢管材径向输送至送料机构的各输送带组件的传送带之间，通过控制开关启动设备；

S2、通过控制器控制第二减速电机启动，驱动传送带将待切割耐腐钢管材通过进料口直线传输至集屑筒内部，根据预设的切割长度，通过位移检测元件检测待切割耐腐钢管材在集屑筒内部相对切割刀片组件的位移长度，当待切割耐腐钢管材位移至既定长度时通过控制器控制第二减速电机停止运行，同时控制夹持组件的夹持气缸驱动弧形夹持板对待切割耐腐钢管材进行夹持；

S3、通过控制器控制夹持组件夹持待切割耐腐钢管材，再控制切割电机工作，通过切割电机带动切割刀片旋转，继而旋转电机工作，通过旋转电机带动偏心轮旋转，从而带动偏心轮上的切割刀片组件做靠近待切割耐腐钢管材运动，同时启动驱动电机，通过驱动电机驱动主动齿轮旋转，通过主动齿轮旋转带动从动齿轮盘旋转，继而通过从动齿轮盘带动固定杆、活动杆、连接盘、偏心轮组件及切割刀片组件整体转动，通过切割刀片组件周向旋转完成对耐腐钢管材的切割作业；

S4、通过控制器控制第一减速电机启动，通过第一减速电机驱动挡板组件打开，继而启动升降气缸，通过升降气缸提升弧形卸料板至完成切割的耐腐钢管材的底部，控制夹持组件的夹持气缸带动弧形夹持板复位，最后通过升降气缸带动弧形卸料板复位，即完成耐腐钢管材的卸料操作。

作为本发明的一种优选技术方案，当需要调整待切割耐腐钢管材的切割长度时，通过控制器控制伸缩气缸带动连接盘进行直线位移，推动或回拉连接盘对切割位置进行调整。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种耐腐钢材料加工设备及加工方法，具备以下有益效果：

1、该耐腐钢材料加工设备及加工方法，通过送料机构、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮盘、固定杆、活动杆、连接盘、偏心轮组件及切割刀片组件的组合设置，能够实现耐腐钢管材的自动上料和自动切割操作，有效减小了人工劳动强度的同时，极大地提高了工作效率。

2、该耐腐钢材料加工设备及加工方法，将切割刀片置于集屑筒内，采用隐藏式切割方式保证耐腐钢管材的安全切割。

3、该耐腐钢材料加工设备及加工方法，通过位移检测元件实时监测管材的进给长度，实现等长切割，适用范围更广，实用性强。

4、该耐腐钢材料加工设备及加工方法，通过升降气缸驱动弧形卸料板进行卸料，能够实现自动下料，且整个切割过程在集屑筒内进行，有效避免切割过程中产生的切屑直接散落在工作台面上，造成台面的污染，满足清洁切割加工需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明中集屑筒的内部结构示意图；

图4为本发明中送料机构的结构示意图；

图5为本发明中连接盘、偏心轮组件及切割刀片组件的连接结构示意图

图6为本发明中挡板组件闭合示意图；

图7为本发明中挡板组件打开示意图。

图中：1、底盘；2、安装台；3、送料机构；301、安装座；302、支撑架；303、定位筒；304、输送带组件；3041、安装架；3042、传送带；3043、第二减速电机；3044、调节螺杆；3045、导向杆；4、集屑筒；5、进料口；6、固定盘；7、从动齿轮盘；8、驱动电机；9、主动齿轮；10、固定杆；11、活动杆；12、连接盘；13、伸缩气缸；14、偏心轮组件；15、切割刀片组件；16、位移检测元件；17、夹持组件；18、筒盖；19、内凸板；20、集料斗形腔；21、下料口；22、挡板组件；23、第一减速电机；24、控制盒；25、控制开关；26、升降气缸；27、弧形卸料板；28、滚轮；29、检修盖；30、提手；31、滑槽；32、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：一种耐腐钢材料加工设备，包括底盘1、安装于底盘1上的安装台2以及相邻并径向安装于安装台2上的送料机构3和集屑筒4，集屑筒4靠近送料机构3的一端壁设有进料口5，集屑筒4的内部对应进料口5的外围设有固定盘6，固定盘6的外缘通过轴承活动安装有从动齿轮盘7，集屑筒4靠近送料机构3的一端壁上设有驱动电机8，集屑筒4的内部设有与驱动电机8输出轴连接的主动齿轮9，主动齿轮9与从动齿轮盘7的外齿啮合，从动齿轮盘7远离进料口5的侧壁上呈圆形阵列垂直均布有固定杆10，集屑筒4的内部设有与固定杆10内壁滑动配合的活动杆11，活动杆11远离固定杆10的一端连接有连接盘12，固定杆10上固定安装有伸缩气缸13，伸缩气缸13的活塞杆与连接盘12垂直连接，固定盘6与连接盘12之间设有进料通道，连接盘12的边侧设有偏心轮组件14，偏心轮组件14是由旋转电机以及连接于旋转电机上的偏心轮组成，偏心轮上通过偏心杆固定安装有用于切割耐腐钢管材的切割刀片组件15，集屑筒4的内壁上设有用于检测待切割耐腐钢管材位移的位移检测元件16，集屑筒4的内部对应连接盘12的一侧设有用于夹持待切割耐腐钢管材的夹持组件17，集屑筒4远离进料口5的一端设有筒盖18，集屑筒4的底部对称设有内凸板19，内凸板19与集屑筒4内壁之间构成集料斗形腔20，两个内凸板19的顶端之间设有下料口21，两个内凸板19的顶端设有用于切屑导料的挡板组件22，挡板组件22是由两个分别活动连接于两个内凸板19上的挡板组成，集屑筒4上对应进料口5的外围设有用于驱动挡板开合的第一减速电机23，安装台2上设有控制盒24，控制盒24的内部设有分别与驱动电机8、伸缩气缸13、旋转电机、位移检测元件16和第一减速电机23电性连接的控制器，控制盒24上设有用于设备启闭控制的控制开关25，控制开关25与控制器电性连接，安装台2的底部对应下料口21的下方固定安装有与控制器电性连接的升降气缸26，升降气缸26的活塞杆贯穿安装台2的一端设有与下料口21相适配的弧形卸料板27。

本实施方案中，控制器采用PLC可编程控制器，满足设备切割加工的自动编程控制需求。

具体的，底盘1的底部四角处均设有滚轮28。

本实施例中，在底盘1的底部四角处设置滚轮28，能够便于对耐腐钢材料加工设备进行移动和搬运。

具体的，送料机构3包括安装座301、支撑架302、定位筒303和输送带组件304，定位筒303通过支撑架302固定安装于安装座301上，输送带组件304沿定位筒303内壁周向均布，输送带组件304是由安装架3041、传送带3042、第二减速电机3043、调节螺杆3044和导向杆3045组成，传送带3042通过导辊安装于安装架3041上，第二减速电机3043固定安装于安装架3041上，第二减速电机3043的输出轴通过联轴器与导辊连接，安装架3041通过调节螺杆3044安装于定位筒303内部，调节螺杆3044通过螺杆轴承与安装架3041活动连接，调节螺杆3044与定位筒303筒壁螺纹连接，导向杆3045对称安装于安装架3041的底部对应调节螺杆3044的两侧，导向杆3045与定位筒303内壁滑动配合。

本实施例中，工作时，由第二减速电机3043驱动导辊转动，从而通过导辊带动传送带3042进行传动，各传送带3042之间构成可供待切割耐腐钢管材通过的通道；一方面，传送带3042上设有与待切割耐腐钢管材表面贴合的圆弧凹槽，增加传送带3042与待切割耐腐钢管材表面的接触面积，实际应用时，可在传送带3042表面均布摩擦凸起，以增大传送带3042与待切割耐腐钢管材的摩擦力；另一方面，当需要对不同直径的待切割耐腐钢管材进行传输时，可通过调节螺杆3044调整安装架3041与定位筒303筒壁之间的距离，其中导向杆3045的设置是为了起到稳定导向的作用。

具体的，集屑筒4的顶部铰接有检修盖29，检修盖29远离铰接端的一端顶部设有提手30。

本实施例中，通过在集屑筒4的顶部设置检修盖29，便于对集屑筒4内部各部件进行检修和更换，提手30的设置利于检修盖29的开合。

具体的，集屑筒4的侧壁上径向设有滑槽31，位移检测元件16通过滑块32与滑槽31滑动配合，滑块32通过螺栓紧固于集屑筒4的侧壁上，位移检测元件16为基恩士激光位移传感器。

本实施例中，采用基恩士激光位移传感器作为位移检测元件16，位移检测元件16的量程起点与终点既定，当需要调整待切割耐腐钢管材的切割长度时，且切割刀片组件15的位置发生变化(超出位移检测元件16的量程起点)时，可通过滑块32与滑槽31的配合将位移检测元件16移动至与切割刀片组件15相对位置，继而通过螺栓固定，能够满足不同切割长度的耐腐钢管材的切割需求，保证切割精度。

具体的，切割刀片组件15包括与控制器电性连接的切割电机以及连接于切割电机输出轴端部的切割刀片。

具体的，夹持组件17包括相对设置的两组与控制器电性连接的夹持气缸以及连接于夹持气缸活塞杆端部的弧形夹持板，升降气缸26设置有两个，两个升降气缸26上的弧形卸料板27与夹持组件17的弧形夹持板错位设置。

本实施例中，通过在集屑筒4的筒壁上设置夹持组件17，在对耐腐钢管材进行切割之前，能够实现对耐腐钢管材的稳定夹持，避免管材在切割过程中尾端发生震颤，结构合理，能够保证切割精度。

本发明还提供一种耐腐钢材料加工设备的加工方法，包括以下步骤：

S1、将待切割耐腐钢管材径向输送至送料机构3的各输送带组件304的传送带3042之间，通过控制开关25启动设备；

S2、通过控制器控制第二减速电机3043启动，驱动传送带3042将待切割耐腐钢管材通过进料口5直线传输至集屑筒4内部，根据预设的切割长度，通过位移检测元件16检测待切割耐腐钢管材在集屑筒4内部相对切割刀片组件15的位移长度，当待切割耐腐钢管材位移至既定长度时通过控制器控制第二减速电机3043停止运行，同时控制夹持组件17的夹持气缸驱动弧形夹持板对待切割耐腐钢管材进行夹持；

S3、通过控制器控制夹持组件17夹持待切割耐腐钢管材，再控制切割电机工作，通过切割电机带动切割刀片旋转，继而旋转电机工作，通过旋转电机带动偏心轮旋转，从而带动偏心轮上的切割刀片组件15做靠近待切割耐腐钢管材运动，同时启动驱动电机8，通过驱动电机8驱动主动齿轮9旋转，通过主动齿轮9旋转带动从动齿轮盘7旋转，继而通过从动齿轮盘7带动固定杆10、活动杆11、连接盘12、偏心轮组件14及切割刀片组件15整体转动，通过切割刀片组件15周向旋转完成对耐腐钢管材的切割作业；

S4、通过控制器控制第一减速电机23启动，通过第一减速电机23驱动挡板组件22打开，继而启动升降气缸26，通过升降气缸26提升弧形卸料板27至完成切割的耐腐钢管材的底部，控制夹持组件17的夹持气缸带动弧形夹持板复位，最后通过升降气缸26带动弧形卸料板27复位，即完成耐腐钢管材的卸料操作。

具体的，当需要调整待切割耐腐钢管材的切割长度时，通过控制器控制伸缩气缸13带动连接盘12进行直线位移，推动或回拉连接盘12对切割位置进行调整。

本实施方案中，通过在集屑筒4的底部设置内凸板19，内凸板19与集屑筒4的筒壁之间构成集料斗形腔20，切割过程中产生的切屑在挡板和内凸板19的导料下掉入集料斗形腔20完成集中收集，待切割工作完成后，可通过打开筒盖18对切屑进行集中处理，有效避免台面受到污染，保证工作车间的清洁，能够为工作人员提供一个健康的工作环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐腐钢材料加工设备，包括底盘(1)、安装于底盘(1)上的安装台(2)以及相邻并径向安装于安装台(2)上的送料机构(3)和集屑筒(4)，其特征在于：所述集屑筒(4)靠近送料机构(3)的一端壁设有进料口(5)，所述集屑筒(4)的内部对应进料口(5)的外围设有固定盘(6)，所述固定盘(6)的外缘通过轴承活动安装有从动齿轮盘(7)，所述集屑筒(4)靠近送料机构(3)的一端壁上设有驱动电机(8)，所述集屑筒(4)的内部设有与驱动电机(8)输出轴连接的主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)与从动齿轮盘(7)的外齿啮合，所述从动齿轮盘(7)远离进料口(5)的侧壁上呈圆形阵列垂直均布有固定杆(10)，所述集屑筒(4)的内部设有与固定杆(10)内壁滑动配合的活动杆(11)，所述活动杆(11)远离固定杆(10)的一端连接有连接盘(12)，所述固定杆(10)上固定安装有伸缩气缸(13)，所述伸缩气缸(13)的活塞杆与连接盘(12)垂直连接，所述固定盘(6)与连接盘(12)之间设有进料通道，所述连接盘(12)的边侧设有偏心轮组件(14)，所述偏心轮组件(14)是由旋转电机以及连接于旋转电机上的偏心轮组成，偏心轮上通过偏心杆固定安装有用于切割耐腐钢管材的切割刀片组件(15)，所述集屑筒(4)的内壁上设有用于检测待切割耐腐钢管材位移的位移检测元件(16)，所述集屑筒(4)的内部对应连接盘(12)的一侧设有用于夹持待切割耐腐钢管材的夹持组件(17)，所述集屑筒(4)远离进料口(5)的一端设有筒盖(18)，所述集屑筒(4)的底部对称设有内凸板(19)，所述内凸板(19)与集屑筒(4)内壁之间构成集料斗形腔(20)，两个内凸板(19)的顶端之间设有下料口(21)，两个内凸板(19)的顶端设有用于切屑导料的挡板组件(22)，所述挡板组件(22)是由两个分别活动连接于两个内凸板(19)上的挡板组成，所述集屑筒(4)上对应进料口(5)的外围设有用于驱动挡板开合的第一减速电机(23)，所述安装台(2)上设有控制盒(24)，所述控制盒(24)的内部设有分别与驱动电机(8)、伸缩气缸(13)、旋转电机、位移检测元件(16)和第一减速电机(23)电性连接的控制器，所述控制盒(24)上设有用于设备启闭控制的控制开关(25)，所述控制开关(25)与控制器电性连接，所述安装台(2)的底部对应下料口(21)的下方固定安装有与控制器电性连接的升降气缸(26)，所述升降气缸(26)的活塞杆贯穿安装台(2)的一端设有与下料口(21)相适配的弧形卸料板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐钢材料加工设备，其特征在于：所述底盘(1)的底部四角处均设有滚轮(28)。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐钢材料加工设备，其特征在于：所述送料机构(3)包括安装座(301)、支撑架(302)、定位筒(303)和输送带组件(304)，所述定位筒(303)通过支撑架(302)固定安装于安装座(301)上，所述输送带组件(304)沿定位筒(303)内壁周向均布，所述输送带组件(304)是由安装架(3041)、传送带(3042)、第二减速电机(3043)、调节螺杆(3044)和导向杆(3045)组成，所述传送带(3042)通过导辊安装于安装架(3041)上，所述第二减速电机(3043)固定安装于安装架(3041)上，所述第二减速电机(3043)的输出轴通过联轴器与导辊连接，所述安装架(3041)通过调节螺杆(3044)安装于定位筒(303)内部，所述调节螺杆(3044)通过螺杆轴承与安装架(3041)活动连接，所述调节螺杆(3044)与定位筒(303)筒壁螺纹连接，所述导向杆(3045)对称安装于安装架(3041)的底部对应调节螺杆(3044)的两侧，所述导向杆(3045)与定位筒(303)内壁滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐钢材料加工设备，其特征在于：所述集屑筒(4)的顶部铰接有检修盖(29)，所述检修盖(29)远离铰接端的一端顶部设有提手(30)。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐钢材料加工设备，其特征在于：所述集屑筒(4)的侧壁上径向设有滑槽(31)，所述位移检测元件(16)通过滑块(32)与滑槽(31)滑动配合，所述滑块(32)通过螺栓紧固于集屑筒(4)的侧壁上，所述位移检测元件(16)为基恩士激光位移传感器。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐钢材料加工设备，其特征在于：所述切割刀片组件(15)包括与控制器电性连接的切割电机以及连接于切割电机输出轴端部的切割刀片。

7.根据权利要求1所述的一种耐腐钢材料加工设备，其特征在于：所述夹持组件(17)包括相对设置的两组与控制器电性连接的夹持气缸以及连接于夹持气缸活塞杆端部的弧形夹持板，所述升降气缸(26)设置有两个，两个升降气缸(26)上的弧形卸料板(27)与夹持组件(17)的弧形夹持板错位设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种耐腐钢材料加工设备的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将待切割耐腐钢管材径向输送至送料机构(3)的各输送带组件(304)的传送带(3042)之间，通过控制开关(25)启动设备；

S2、通过控制器控制第二减速电机(3043)启动，驱动传送带(3042)将待切割耐腐钢管材通过进料口(5)直线传输至集屑筒(4)内部，根据预设的切割长度，通过位移检测元件(16)检测待切割耐腐钢管材在集屑筒(4)内部相对切割刀片组件(15)的位移长度，当待切割耐腐钢管材位移至既定长度时通过控制器控制第二减速电机(3043)停止运行，同时控制夹持组件(17)的夹持气缸驱动弧形夹持板对待切割耐腐钢管材进行夹持；

S3、通过控制器控制夹持组件(17)夹持待切割耐腐钢管材，再控制切割电机工作，通过切割电机带动切割刀片旋转，继而旋转电机工作，通过旋转电机带动偏心轮旋转，从而带动偏心轮上的切割刀片组件(15)做靠近待切割耐腐钢管材运动，同时启动驱动电机(8)，通过驱动电机(8)驱动主动齿轮(9)旋转，通过主动齿轮(9)旋转带动从动齿轮盘(7)旋转，继而通过从动齿轮盘(7)带动固定杆(10)、活动杆(11)、连接盘(12)、偏心轮组件(14)及切割刀片组件(15)整体转动，通过切割刀片组件(15)周向旋转完成对耐腐钢管材的切割作业；

S4、通过控制器控制第一减速电机(23)启动，通过第一减速电机(23)驱动挡板组件(22)打开，继而启动升降气缸(26)，通过升降气缸(26)提升弧形卸料板(27)至完成切割的耐腐钢管材的底部，控制夹持组件(17)的夹持气缸带动弧形夹持板复位，最后通过升降气缸(26)带动弧形卸料板(27)复位，即完成耐腐钢管材的卸料操作。

9.根据权利要求8所述的一种耐腐钢材料加工设备的加工方法，其特征在于：当需要调整待切割耐腐钢管材的切割长度时，通过控制器控制伸缩气缸(13)带动连接盘(12)进行直线位移，推动或回拉连接盘(12)对切割位置进行调整。

Images