CN117464110B - 一种圆弧异型零件加工夹具及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及异型工件加工技术领域，尤其涉及一种圆弧异型零件加工夹具及加工方法，旨在解决异型的工件因其结构特殊而难以加工的问题。包括：支撑架体，支撑架体包括支撑板和设置在支撑板底面的立板，支撑板上开设有通孔，支撑板的顶面设置有若干夹持弧板；移动平台的顶面设置有止推筒；通孔和夹持弧板均用于限位棒料，棒料用于加工若干同心的圆弧异型零件，止推筒的直径小于圆弧异型零件的内径，止推筒通过移动平台上移用以顶出圆弧异型零件内加工后的余料。采用慢走丝加工可将棒料加工出若干个同心的圆弧异型零件，夹持弧板能够在加工时对棒料进行限位固定，止推筒能够将线切割后，棒料的余料上移取出，提高利用率。

Description

一种圆弧异型零件加工夹具及加工方法

技术领域

本发明涉及异型工件加工技术领域，尤其涉及一种圆弧异型零件加工夹具及加工方法。

背景技术

随着塑胶产品不断创新发展，塑胶产品的外观也逐渐复杂、异型，所以导致模具零件也出现很多异型难装夹、难加工的零件。在面对异型零件如采用常规加工工艺进行加工时，会导致加工成本高、加工问题多。

现有的对于异型圆弧零件加工多采用工装进行装夹设定且只能单件加工，加工方式分为两种：a、有遮挡圆弧面加工一般采用CNC装夹加工；b、通圆弧面加工一般采用慢走丝加工。

对圆弧有遮挡的异型零件传统的CNC加工方式，需要设计特定工装辅助加工，会导致零件与工装之间累计误差增大，增加加工难度，对加工人员加工经验要求高且CNC加工成本高，加工效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是圆弧类的异型零件不宜单独进行加工成型，本发明目的在于提供一种圆弧异型零件加工夹具及加工方法，可将毛坯件沿同一圆心均布为多个异型零件进行慢走丝加工，便于对多个异型零件夹持进行加工。

本发明通过下述技术方案实现：

一种圆弧异型零件加工夹具，包括：

支撑架体，所述支撑架体包括支撑板和设置在所述支撑板底面的立板，所述支撑板上开设有通孔，所述支撑板的顶面设置有若干夹持弧板；

移动平台，所述移动平台通过连接件滑动连接在所述立板上，所述移动平台的顶面设置有止推筒；

其中，所述通孔和所述夹持弧板均用于限位棒料，所述棒料用于加工若干同心的圆弧异型零件，所述止推筒的直径小于圆弧异型零件的内径，所述止推筒通过所述移动平台上移用以顶出圆弧异型零件内加工后的余料。

上述技术方案中，将棒料卡接在通孔内后，将夹持弧板卡接在棒料的外周壁上，随后对棒料进行慢走丝加工，加工完成后滑动移动平台，止推筒向上移动推动棒料中部的余料，随后采用线切割将相邻异型零件底座之间的棒料进行切除，完成异型零件的加工。

在一些可选的技术方案中，所述立板沿长度方向上开设有滑槽，所述连接件滑动连接在滑槽内，所述支撑板的顶端还设置有伸缩件，所述夹持弧板设置在所述伸缩件的顶端。

上述技术方案中，移动平台可通过滑槽进行滑动，伸缩件能够根据所加工零件的高度上下伸缩，令夹持弧板便于加持定位。

在一些可选的技术方案中，所述止推筒内设置有升程杆，所述止推筒外周壁上开设有若干通槽，所述通槽内滑动连接有限位件，所述限位件朝向所述升程杆的一端设置有推杆，所述升程杆上升用以推动推杆令所述限位件与相邻两个圆弧异型零件抵触。

上述技术方案中，升程杆上升可将限位件推出止推筒抵触在相邻的异型零件的内周壁上，对若干异型零件进行限位。

在一些可选的技术方案中，所述升程杆的外周壁上设置有若干限位板，所述止推筒的内周壁上开设有若干长条型槽，所述限位板用于滑动连接在所述长条型槽内，所述升程杆的底端向上开设有容纳槽，所述容纳槽的底面固定连接有凸柱，所述升程杆的顶端固定连接有滑移件，所述滑移件为多面体结构，所述滑移件的顶面和底面为互相平行的平面，滑移件的顶面和底面之间为若干斜度相同的第一滑移面，所述滑移件的顶面面积小于滑移件底面的面积，所述推杆朝向所述升程杆的一面形成第二滑移面，所述第一滑移面和所述第二滑移面互相平行，所述第一滑移面和所述第二滑移面用以互相抵触，所述移动平台上设置有螺杆，所述移动平台和连接件内设置有驱动组件，所述螺杆朝向所述升程杆的一端为光滑端且卡设有凹槽，所述凹槽用以和所述凸柱卡接。

上述技术方案中，升程杆向上移动时，第一滑移面和第二滑移面抵触，第一滑移面沿斜面推向第二滑移面，使限位件滑出止推筒，对异型零件进行限位。

在一些可选的技术方案中，所述第一滑移面沿所述滑移件的顶面至底面贯穿有燕尾槽，所述第二滑移面上设置有凸块，所述凸块用于和所述燕尾槽卡接，所述凸块朝向所述燕尾槽的一面为第三滑移面，所述第三滑移面、所述燕尾槽的底面和所述第一滑移面互相平行，所述凸块朝向所述第二滑移面的一面为第四滑移面，所述螺杆反转带动升程杆下移，所述燕尾槽的斜面用以与所述第三滑移面抵触并带动所述推杆朝向所述升程杆移动。

上述技术方案中，螺杆反向旋转时，升程杆下移，燕尾槽的斜面则推动第三滑移面朝向止推筒中心滑动，使外界的限位件向内滑动收回。

在一些可选的技术方案中，所述驱动组件包括套设在所述螺杆末端的锥齿轮一、与锥齿轮一传动连接的锥齿轮二和传动轴，所述传动轴设置在所述连接件内且与所述锥齿轮二传动连接，所述连接件朝向外界的一侧设置有转轮，所述转轮与所述传动轴同轴心固定连接，所述锥齿轮一的内周壁上设置有与所述螺杆上的外螺纹适配螺纹连接的内螺纹。

上述技术方案中，转轮用以驱动传动杆带动锥齿轮二进行旋转，锥齿轮二与锥齿轮一传动连接，锥齿轮一内设置有内螺纹，可带动螺杆向上移动。

本发明的第二个方面，一种圆弧异型零件加工方法，包括以下步骤：

S1、零件初加工：挑选适合的圆柱形棒料，并车外圆出异型零件的柱身形成毛坯件，剩余棒料作为异型零件的底座，剩余棒料的长度应大于异型零件底座高度20mm；

S2、装夹固定：根据S1初加工后的棒料沿轴向方向卡接在通孔内，并用夹持弧板进行固定毛坯件；

S3、设计切割路径：根据棒料及异型零件的内、外径尺寸，沿毛坯件顶端的圆心均匀分割出若干异型零件，相邻异型零件及异型零件中心均有间隙，完成切割路径设计，执行S4；

S4、慢走丝加工：根据S3进行慢走丝加工，完成加工后，毛坯件形成5个异型零件的柱身及余料；

S5、固定异型零件：通过移动平台推动止推筒，止推筒沿通孔向上并推动毛坯件中心切割的余料上升，待余料上升至可夹持距离后，人工取出余料，随后转动转轮，螺杆上升，令升程杆带动限位件离开止推筒并抵在相邻异型零件的内周壁上，最后拉动伸缩件令夹持弧板上升，使夹持弧板夹持异型零件柱身的外周壁，实现固定；

S6、异型零件分离：完成固定后，采用线切割拉断异型零件底座之间的连接部分；

S7、完成加工：异型零件底座之间的连接部分切割完成后，可将5个异型零件分别取出，并根据S5反向转动转轮，令加工夹具恢复原位，最后可单独将异型零件底座的预留尺寸进行加工切除。

所述S4包括：

S41、慢走丝加工的金属丝穿设毛坯料后，以异型零件切割路径的外圆弧线任意一点为加工起点沿进行慢走丝加工，且该起点为慢走丝加工路径的加工终点；

S42、以加工起点朝向异型零件柱身的外圆处进行周向切割，并在切割外圆的终点处停止周向切割；

S43、接着朝向毛坯料的圆心进行径向切割，径向切割至异型零件内圆的起点处时停止；

S44、随后以异型零件的内圆再次进行周向切割，切割至异型零件的内圆终点时，停止周向切割；

S45、最后以毛坯料的圆心向异型零件的外圆再次进行切割，在径向切割的终点沿周向方向对异型零件的外圆进行周向切割；

S46、重复S42、S43、S44和S45进行加工，直至加工终点与S42的加工起点重合。

所述S6包括：

S61、令弧形夹板夹持异型零件的柱身；

S62、沿相邻异型零件斜面之间的间隙，沿径向方向对棒料进行线切割。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明中的止推筒在通过移动平台上移后，能够将慢走丝加工成型后，若干异型零件之间的余料向上顶出，提高工作效率的同时可取出余料回收，提高材料利用率；

2、本发明中在加工异型零件的底座时，可令螺杆带动升程杆上移，使升程杆推动推杆令限位件滑出并抵在相邻两个异型零件上，再用夹持弧板对异型零件进行限位，实现固定，方便后续对异型零件的底座进行加工，且能够一次性将所有异型零件取出，提高工作效率；

3、本发明中，可采用棒料并设计切割路径，采用慢走丝加工在棒料上加工出若干个同心的圆弧异型零件，避免因零件的结构复杂而难以加工，提高了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明中异型零件的结构示意图；

图2为本发明中车外圆后的棒料限位且设计辅助线后的结构示意图；

图3为本发明中慢走丝加工切割异型零件轴身后的结构示意图；

图4为本发明中螺杆常态下止推筒的结构示意图；

图5为本发明中螺杆常态下止推筒的剖视图；

图6为本发明中螺杆上升时止推筒的结构示意图；

图7为本发明中螺杆上升时止推筒的剖视图；

图8为本发明中限位件对异型零件限位的俯视图；

图9为本发明中升程杆的结构示意图；

图10为本发明中推杆的结构示意图；

图11为本发明中升程杆与推杆配合的剖视图。

附图标记所代表的为：

1、异型零件；11、轴身；12、底座；21、支撑板；211、伸缩件；212、夹持弧板；22、立板；221、滑槽；23、连接件；231、转轮；31、锥齿轮一；32、锥齿轮二；33、传动轴；34、螺杆；341、凹槽；4、移动平台；5、止推筒；51、通槽；52、推杆；521、凸块；53、限位件；6、升程杆；61、限位板；62、容纳槽；621、凸柱；63、滑移件；631、燕尾槽；7、第一滑移面；8、第二滑移面；9、第三滑移面。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。需要说明的是，本发明已经处于实际研发使用阶段。

实施例1

如图1至图3所示，一种圆弧异型零件加工夹具，包括：

支撑架体，支撑架体包括支撑板21和设置在支撑板21底面的立板22，支撑板21上开设有通孔，支撑板21的顶面设置有若干夹持弧板212；

移动平台4，移动平台4通过连接件23滑动连接在立板22上，移动平台4的顶面设置有止推筒5；

其中，通孔和夹持弧板212均用于限位棒料，棒料用于加工若干同心的圆弧异型零件1，止推筒5的直径小于圆弧异型零件1的内径，止推筒5通过移动平台4上移用以顶出圆弧异型零件1内加工后的余料。

具体的，异型零件1在加工前需选取棒料，并根据异型零件1的高度、直径尺寸进行车外圆工作，异型零件1包括轴身11和底座12，如图1所示，r表示异型零件1的内径，r所在的圆弧面即为异型零件1的内周壁，R₁为异型零件1轴身11的外径，R₁所在的圆弧面即为异型零件1的外周壁，R₂表示异型零件1底座12的外径，同时，如图1所示，R₁也表示棒料车外圆后，直径较小一端的半径，R₂也表示棒料车外圆后，直径较大一端的半径，棒料较大一端的长度应大于异型零件1底座12轴向高度20mm，车外圆后的棒料单边留余量为0.15mm。

需要说明的是，通孔的半径应大于R₂，通孔与棒料较大端采用过渡配合，移动平台4的半径小于R₁，同时，连接杆应位于任意一个加工成型的异型零件1的正下方，避免处于两个异型零件1之间，以上设置均是便于后续慢走丝加工，避免慢走丝加工误切其他部件。

如图2和图3所示，立板22沿长度方向上开设有滑槽221，连接件23滑动连接在滑槽221内，支撑板21的顶端还设置有伸缩件211，夹持弧板212设置在伸缩件211的顶端。

如图4和图6所示，驱动组件包括套设在螺杆34末端的锥齿轮一31、与锥齿轮一31传动连接的锥齿轮二32和传动轴33，传动轴33设置在连接件23内且与锥齿轮二32传动连接，连接件23朝向外界的一侧设置有转轮231，转轮231与传动轴33同轴心固定连接，锥齿轮一31的内周壁上设置有与螺杆34上的外螺纹适配螺纹连接的内螺纹。

具体的，连接件23通过滑槽221滑动连接在立板22上，连接件23朝向立柱的一端连接有滑块，滑块的两侧设置有夹持立柱的翼板，传动轴33设置在连接件23长度长的一侧的内部，转轮231设置在滑块的外壁并与传动轴33传动连接，上下推动转轮231，滑块带动连接件23沿滑槽221进行滑动，优选的，立柱的侧壁上还开设有限位槽，限位槽与滑槽221垂直设置，可在翼板的一侧设置螺栓穿过限位槽对连接件23进行固定，在连接件23上移所需加工距离后，与立板22进行固定，转动转轮231，传动轴33带动锥齿轮二32进行旋转，锥齿轮二32带动锥齿轮一31进行旋转，锥齿轮一31的内周壁设置有与螺杆34上的外螺纹适配螺纹连接的内螺纹，锥齿轮一31设置在移动平台4的内部，锥齿轮一31进行旋转时，带动螺杆34旋转并向上移动，反向转动转轮231，螺杆34则向下进行移动。

如图5、图7和图9所示，止推筒5内设置有升程杆6，止推筒5外周壁上开设有若干通槽51，通槽51内滑动连接有限位件53，限位件53朝向升程杆6的一端设置有推杆52，升程杆6上升用以推动推杆52令限位件53与相邻两个圆弧异型零件1抵触。

如图8至图11所示，升程杆6的外周壁上设置有若干限位板61，止推筒5的内周壁上开设有若干长条型槽，限位板61用于滑动连接在长条型槽内，升程杆6的底端向上开设有容纳槽62，容纳槽62的底面固定连接有凸柱621，升程杆6的顶端固定连接有滑移件63，滑移件63为多面体结构，滑移件63的顶面和底面为互相平行的平面，滑移件63的顶面和底面之间为若干斜度相同的第一滑移面7，滑移件63的顶面面积小于滑移件63底面的面积，推杆52朝向升程杆6的一面形成第二滑移面8，第一滑移面7和第二滑移面8互相平行，第一滑移面7和第二滑移面8用以互相抵触，移动平台4上设置有螺杆34，移动平台4和连接件23内设置有驱动组件，螺杆34朝向升程杆6的一端为光滑端且卡设有凹槽341，凹槽341用以和凸柱621卡接。

具体的，首先需要加工异型零件1的轴身11，将棒料直径大的一端卡入一部分在通孔内，然后通过夹持弧板212夹持棒料直径大的一端进行固定，使通孔和夹持弧板212对棒料进行限位固定，设计好切割路径后，利用慢走丝加工的金属丝穿过待加工的轮廓，待慢走丝加工完成后，如图3所示，5个异型零件1之间会留下余料，此时可通过滑动移动平台4令止推筒5上移，将余料从5个异型零件1中推出，余料推出至一定距离后，可人工将余料取出回收，提高材料利用率。

加工异型零件1底座12：如上所述，异型零件1的轴身11加工完成后，转动转轮231，驱动组件带动螺杆34向上移动进入容纳槽62，最终螺杆34内的凹槽341与容纳槽62内的凸柱621卡接固定，继续转动转轮231，螺杆34则带动升程杆6上移，升程杆6上移的过程中，限位板61沿着长条型槽上移，避免升程杆6在螺杆34的旋转下发生转动，通过限位板61的限位，升程杆6只能沿自身轴线滑动，升程杆6上移至一定距离后，第一滑移面7与第二滑移面8抵触，第一滑移面7的斜面在垂直上升时会给所对应的第二滑移面8产生推力，从而令推杆52带动限位件53从止推筒5的通槽51滑出并抵在相邻异型零件1上，需要说明的是，本实施例中，棒料加工后的异型零件1数量为5个，因此第一滑移面7和限位件53的数量也应为5个，每一个第一滑移面7均对应一个第二滑移面8，且限位件53应位于两个异型零件1之间，优选的，限位件53也应为弧形状结构，便于与异型零件1贴合，在限位件53抵触在异型零件1上之后，拉动伸缩件211，令夹持弧板212上移并用弧形的一端夹持异型零件1的轴身11，夹持弧板212朝向伸缩件211的一侧连接有L型的伸缩轴，可通过伸缩轴延长夹持弧板212的距离，且支撑板21上开设有供伸缩件211滑动的移动槽，伸缩件也可通过移动槽进行滑动，异型零件1轴身11的外周壁、内周壁以及棒料直径大的一端均进行了限位，可在加工异型零件1的底座12时保持稳定。

如图9至图11所示，第一滑移面7沿滑移件63的顶面至底面贯穿有燕尾槽631，第二滑移面8上设置有凸块521，凸块521用于和燕尾槽631卡接，凸块521朝向燕尾槽631的一面为第三滑移面9，第三滑移面9、燕尾槽631的底面和第一滑移面7互相平行，凸块521朝向第二滑移面8的一面为第四滑移面，螺杆34反转带动升程杆6下移，燕尾槽631的斜面用以与第三滑移面9抵触并带动推杆52朝向升程杆6移动。

具体的，异型零件1的轴身11加工完成并固定后，采用线切割依次将异型零件1底座12之间的连接部分切除，由于限位件53和夹持弧板212的限位，异型零件1的底座12可以连续切割，不会导致加工后，加工完成的异型零件1的底座12两侧因为没有连接部分而松动掉落，待所有异型零件1的底座12均加工完成后，可将5个异型零件1一次性全部取出，提高工作效率，加工完成后的异型零件1可再次通过车外圆的方式将底座12预留的棒料切除，并加工异型零件1上其他易加工的结构。

在取出异型零件1时，先取消夹持弧板212的限位，然后反向转动转轮231，凸柱621与凹槽341卡接，因此螺杆34会带动升程杆6下移，下移的过程中，第一滑移面7上开设有燕尾槽631，第二滑移面8上连接有与燕尾槽631卡接的凸块521，升程杆6下移，第一滑移面7也下移，燕尾槽631的两侧面会向下压迫凸块521的第三滑移面9，经斜面产生推力，使得推杆52朝向止推筒5的中心移动，待限位件53离开异型零件1并回入止推筒5后，停止转动转轮231并下压，使连接件23带动移动平台4下移，同时，将异型零件1全部取出。

实施例2

一种圆弧异型零件加工方法，包括以下步骤：

S1、零件初加工：挑选适合的圆柱形棒料，并车外圆出异型零件1的柱身形成毛坯件，剩余棒料作为异型零件1的底座12，剩余棒料的长度应大于异型零件1底座12高度20mm；

S2、装夹固定：根据S1初加工后的棒料沿轴向方向卡接在通孔内，并用夹持弧板212进行固定毛坯件；

S3、设计切割路径：根据棒料及异型零件1的内、外径尺寸，沿毛坯件顶端的圆心均匀分割出若干异型零件1，相邻异型零件1及异型零件1中心均有间隙，完成切割路径设计，执行S4；

S4、慢走丝加工：根据S3进行慢走丝加工，完成加工后，毛坯件形成5个异型零件1的柱身及余料；

S5、固定异型零件1：通过移动平台4推动止推筒5，止推筒5沿通孔向上并推动毛坯件中心切割的余料上升，待余料上升至可夹持距离后，人工取出余料，随后转动转轮231，螺杆34上升，令升程杆6带动限位件53离开止推筒5并抵在相邻异型零件1的内周壁上，最后拉动伸缩件211令夹持弧板212上升，使夹持弧板212夹持异型零件1柱身的外周壁，实现固定；

S6、异型零件1分离：完成固定后，采用线切割拉断异型零件1底座12之间的连接部分；

S7、完成加工：异型零件1底座12之间的连接部分切割完成后，可将5个异型零件1分别取出，并根据S5反向转动转轮231，令加工夹具恢复原位，最后可单独将异型零件1底座12的预留尺寸进行加工切除。

S4包括：

S41、慢走丝加工的金属丝穿设毛坯料后，以异型零件1切割路径的外圆弧线任意一点为加工起点沿进行慢走丝加工，且该起点为慢走丝加工路径的加工终点；

S42、以加工起点朝向异型零件1柱身的外圆处进行周向切割，并在切割外圆的终点处停止周向切割；

S43、接着朝向毛坯料的圆心进行径向切割，径向切割至异型零件1内圆的起点处时停止；

S44、随后以异型零件1的内圆再次进行周向切割，切割至异型零件1的内圆终点时，停止周向切割；

S45、最后以毛坯料的圆心向异型零件1的外圆再次进行切割，在径向切割的终点沿周向方向对异型零件1的外圆进行周向切割；

S46、重复S42、S43、S44和S45进行加工，直至加工终点与S42的加工起点重合。

S6包括：

S61、令弧形夹板夹持异型零件1的柱身；

S62、沿相邻异型零件1斜面之间的间隙，沿径向方向对棒料进行线切割。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种圆弧异型零件加工方法，其特征在于，包括：

支撑架体，所述支撑架体包括支撑板（21）和设置在所述支撑板（21）底面的立板（22），所述支撑板（21）上开设有通孔，所述支撑板（21）的顶面设置有若干夹持弧板（212）；

移动平台（4），所述移动平台（4）通过连接件（23）滑动连接在所述立板（22）上，所述移动平台（4）的顶面设置有止推筒（5）；

所述通孔和所述夹持弧板（212）均用于限位棒料，所述棒料用于加工若干同心的圆弧异型零件（1），所述止推筒（5）的直径小于圆弧异型零件（1）的内径，所述止推筒（5）通过所述移动平台（4）上移用以顶出圆弧异型零件（1）内加工后的余料；

所述立板（22）沿长度方向上开设有滑槽（221），所述连接件（23）滑动连接在滑槽（221）内，所述支撑板（21）的顶端还设置有伸缩件（211），所述夹持弧板（212）设置在所述伸缩件（211）的顶端；

所述止推筒（5）内设置有升程杆（6），所述止推筒（5）外周壁上开设有若干通槽（51），所述通槽（51）内滑动连接有限位件（53），所述限位件（53）朝向所述升程杆（6）的一端设置有推杆（52），所述升程杆（6）上升用以推动推杆（52）令所述限位件（53）与相邻两个圆弧异型零件（1）抵触；

所述升程杆（6）的外周壁上设置有若干限位板（61），所述止推筒（5）的内周壁上开设有若干长条型槽，所述限位板（61）用于滑动连接在所述长条型槽内，所述升程杆（6）的底端向上开设有容纳槽（62），所述容纳槽（62）的底面固定连接有凸柱（621），所述升程杆（6）的顶端固定连接有滑移件（63），所述滑移件（63）为多面体结构，所述滑移件（63）的顶面和底面为互相平行的平面，滑移件（63）的顶面和底面之间为若干斜度相同的第一滑移面（7），所述滑移件（63）的顶面面积小于滑移件（63）底面的面积，所述推杆（52）朝向所述升程杆（6）的一面形成第二滑移面（8），所述第一滑移面（7）和所述第二滑移面（8）互相平行，所述第一滑移面（7）和所述第二滑移面（8）用以互相抵触，所述移动平台（4）上设置有螺杆（34），所述移动平台（4）和连接件（23）内设置有驱动组件，所述螺杆（34）朝向所述升程杆（6）的一端为光滑端且卡设有凹槽（341），所述凹槽（341）用以和所述凸柱（621）卡接；

所述第一滑移面（7）沿所述滑移件（63）的顶面至底面贯穿有燕尾槽（631），所述第二滑移面（8）上设置有凸块（521），所述凸块（521）用于和所述燕尾槽（631）卡接，所述凸块（521）朝向所述燕尾槽（631）的一面为第三滑移面（9），所述第三滑移面（9）、所述燕尾槽（631）的底面和所述第一滑移面（7）互相平行，所述凸块（521）朝向所述第二滑移面（8）的一面为第四滑移面，所述螺杆（34）反转带动升程杆（6）下移，所述燕尾槽（631）的斜面用以与所述第三滑移面（9）抵触并带动所述推杆（52）朝向所述升程杆（6）移动；

所述驱动组件包括套设在所述螺杆（34）末端的锥齿轮一（31）、与锥齿轮一（31）传动连接的锥齿轮二（32）和传动轴（33），所述传动轴（33）设置在所述连接件（23）内且与所述锥齿轮二（32）传动连接，所述连接件（23）朝向外界的一侧设置有转轮（231），所述转轮（231）与所述传动轴（33）同轴心固定连接，所述锥齿轮一（31）的内周壁上设置有与所述螺杆（34）上的外螺纹适配螺纹连接的内螺纹；

还包括以下步骤：

S1、零件初加工：挑选适合的圆柱形棒料，并车外圆出异型零件（1）的柱身形成毛坯件，剩余棒料作为异型零件（1）的底座（12），剩余棒料的长度应大于异型零件（1）底座（12）高度20mm；

S2、装夹固定：根据S1初加工后的棒料沿轴向方向卡接在通孔内，并用夹持弧板（212）进行固定毛坯件；

S3、设计切割路径：根据棒料及异型零件（1）的内、外径尺寸，沿毛坯件顶端的圆心均匀分割出若干异型零件（1），相邻异型零件（1）及异型零件（1）中心均有间隙，完成切割路径设计，执行S4；

S4、慢走丝加工：根据S3进行慢走丝加工，完成加工后，毛坯件形成5个异型零件（1）的柱身及余料；

S5、固定异型零件（1）：通过移动平台（4）推动止推筒（5），止推筒（5）沿通孔向上并推动毛坯件中心切割的余料上升，待余料上升至可夹持距离后，人工取出余料，随后转动转轮（231），螺杆（34）上升，令升程杆（6）带动限位件（53）离开止推筒（5）并抵在相邻异型零件（1）的内周壁上，最后拉动伸缩件（211）令夹持弧板（212）上升，使夹持弧板（212）夹持异型零件（1）柱身的外周壁，实现固定；

S6、异型零件（1）分离：完成固定后，采用线切割拉断异型零件（1）底座（12）之间的连接部分；

S7、完成加工：异型零件（1）底座（12）之间的连接部分切割完成后，可将5个异型零件（1）分别取出，并根据S5反向转动转轮（231），令加工夹具恢复原位，最后可单独将异型零件（1）底座（12）的预留尺寸进行加工切除。

2.根据权利要求1所述的一种圆弧异型零件加工方法，其特征在于：所述S4包括：

S41、慢走丝加工的金属丝穿设毛坯料后，以异型零件（1）切割路径的外圆弧线任意一点为加工起点沿进行慢走丝加工，且该起点为慢走丝加工路径的加工终点；

S42、以加工起点朝向异型零件（1）柱身的外圆处进行周向切割，并在切割外圆的终点处停止周向切割；

S43、接着朝向毛坯料的圆心进行径向切割，径向切割至异型零件（1）内圆的起点处时停止；

S44、随后以异型零件（1）的内圆再次进行周向切割，切割至异型零件（1）的内圆终点时，停止周向切割；

S45、最后以毛坯料的圆心向异型零件（1）的外圆再次进行切割，在径向切割的终点沿周向方向对异型零件（1）的外圆进行周向切割；

S46、重复S42、S43、S44和S45进行加工，直至加工终点与S42的加工起点重合。

3.根据权利要求2所述的一种圆弧异型零件加工方法，其特征在于：所述S6包括：

S61、令弧形夹板夹持异型零件（1）的柱身；

S62、沿相邻异型零件（1）斜面之间的间隙，沿径向方向对棒料进行线切割。