CN111893013A - 焖泡装置及方法 - Google Patents

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    • C12M45/03—Means for pre-treatment of biological substances by control of the humidity or content of liquids; Drying

Abstract

本发明提供了一种焖泡装置及方法，包括：滚筒，滚筒内部固定有绞龙叶片，绞龙叶片与滚筒同轴，滚筒的第一端设置有入料口，滚筒的第二端设置有出料口；机体，滚筒可转动地安装在机体上；驱动部，驱动部安装在机体上，用于驱动滚筒转动，以使粮料从入料口运动至出料口。整个焖泡过程无需反复进行装桶及倒桶，实现了从上一道工序到下一道工序的自动运输，通过控制滚筒的转速可以精准的控制粮料在水中的焖泡时间，将整个原粮处理环节做到真正连续式自动化生产，成本低、效率高、方便卫生，自动化程度高，以满足酿造企业的工艺生产要求。原粮在水中被带动前进，原粮在输送过程中原粮无挤压破损，保证颗粒完整性。

Description

焖泡装置及方法
技术领域
本发明涉及焖泡原粮设备技术领域，具体而言，涉及一种焖泡装置及方法。
背景技术
目前，现有的高粱原粮焖粮方式采用间歇式焖粮桶，将蒸好的原粮放于可加热的桶内进行原粮焖泡，含水量达到工艺要求后再将原粮倒出进行下一工序。在传统工艺加工中无法将装桶及倒桶的时间进行压缩，且设备表面沾料问题无法快速解决，导致自动连续化生产过程中，在此工艺环节无法做到连续无缝的与下一工艺进行衔接。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种焖泡装置及方法，以解决现有技术中的焖泡装置自动化程度低的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种焖泡装置，包括：滚筒，滚筒内部固定有绞龙叶片，绞龙叶片与滚筒同轴，滚筒的第一端设置有入料口，滚筒的第二端设置有出料口；机体，滚筒可转动地安装在机体上；驱动部，驱动部安装在机体上，用于驱动滚筒转动，以使粮料从入料口运动至出料口。
进一步地，滚筒的外周设置有环形齿，环形齿与滚筒同轴，驱动部与环形齿驱动连接。
进一步地，驱动部包括驱动电机及与驱动电机的输出端连接的主动齿轮，主动齿轮与环形齿啮合。
进一步地，焖泡装置还包括支撑部，支撑部安装在机体上，支撑部用于支撑滚筒。
进一步地，支撑部包括多个支撑机构，多个支撑机构沿滚筒的长度方向间隔设置，支撑机构包括：支撑架，支撑架安装在机体上，支撑架上设置有让位孔，滚筒穿设在让位孔中；两个支撑辊，两个支撑辊可滚动地安装在让位孔中，并沿让位孔的周向间隔设置，支撑辊的轴线与滚筒的轴线平行，两个支撑辊共同抵接滚筒的底部。
进一步地，滚筒的外周设置有环形凸缘，两个支撑辊共同抵接环形凸缘的侧部。
进一步地，焖泡装置还包括排水罩，排水罩安装在机体上，排水罩套设于滚筒的第二端，滚筒的位于排水罩中的部分设置有多个排水孔，排水罩的底部设置有排水口。
进一步地，焖泡装置还包括排风罩，排风罩安装在排水罩的远离滚筒第一端的一端，排风罩上设置有让位孔，让位孔与出料口相对，排风罩用于连通外部排气装置。
根据本发明的另一方面，提供了一种焖泡方法，该焖泡方法应用上述焖泡装置，该方法包括：向所述入料口添加粮食及水；控制所述驱动部驱动所述滚筒以预定转速旋转，以使所述粮食及水从所述出料口排出。
应用本发明的技术方案，整个焖泡过程无需反复进行装桶及倒桶，实现了从上一道工序到下一道工序的自动运输，通过控制滚筒的转速可以精准的控制粮料在水中的焖泡时间，将整个原粮处理环节做到真正连续式自动化生产，成本低、效率高、方便卫生，自动化程度高，以满足酿造企业的工艺生产要求。原粮在水中被带动前进，原粮在输送过程中原粮无挤压破损，保证颗粒完整性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了本发明的焖泡装置的实施例的结构图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、滚筒；11、绞龙叶片；12、入料口；13、出料口；14、环形齿；15、主动齿轮；16、驱动电机；20、机体；31、支撑机构；32、支撑架；33、支撑辊；34、环形凸缘；40、排水罩；41、排水口；42、电动阀门；50、排风罩；60、吹气装置；70、入料斗。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
正如背景技术中所记载的，目前，现有的高粱原粮焖粮方式采用间歇式焖粮桶，将蒸好的原粮放于可加热的桶内进行原粮焖泡，含水量达到工艺要求后再将原粮倒出进行下一工序。在传统工艺加工中无法将装桶及倒桶的时间进行压缩，且设备表面沾料问题无法快速解决，导致自动连续化生产过程中，在此工艺环节无法做到连续无缝的与下一工艺进行衔接。
参见图1所示，本发明的实施例提供了一种焖泡装置，包括滚筒10、机体20及驱动部，滚筒10内部固定有绞龙叶片11，绞龙叶片11与滚筒10同轴，滚筒10的第一端设置有入料口12，滚筒10的第二端设置有出料口13，滚筒10可转动地安装在机体20上；驱动部安装在机体20上，用于驱动滚筒10转动，以使粮料从入料口12运动至出料口13。本发明的焖泡装置具有滚筒及固定在其内部绞龙叶片，工作时，工作人员将粮料与水从入料口倒入滚筒，驱动部驱动滚筒旋转，使得绞龙叶片搅动粮料及水，并使其向出料口方向运动，搅动过程中使得原粮进行焖泡，并最终被绞龙叶片从出料口的一侧运出，整个焖泡过程无需反复进行装桶及倒桶，实现了从上一道工序到下一道工序的自动运输，通过控制滚筒的转速可以精准的控制粮料在水中的焖泡时间，将整个原粮处理环节做到真正连续式自动化生产，成本低、效率高、方便卫生，自动化程度高，以满足酿造企业的工艺生产要求。原粮在水中被带动前进，原粮在输送过程中原粮无挤压破损，保证颗粒完整性。
具体来说。入料口设置在滚筒的第一端的端部，出料口设置在滚筒的第二端的端部，在入料口处可进入入料斗70，入料斗70安装在上一道工序的设备上。
为了实现滚筒的流畅转动，本实施例中的滚筒10的外周设置有环形齿14，环形齿14与滚筒10同轴，驱动部与环形齿14驱动连接，工作时，驱动部的输出端将动力传递给环形齿，进而使得滚筒转动。其中，驱动部将动力传递给环形齿的方式可以是皮带传动，也可是齿轮传动。
在一种优选地实施例中，本实施例中的驱动部包括驱动电机16及与驱动电机16的输出端连接的主动齿轮15，主动齿轮15与环形齿14啮合。工作时，驱动电机给电，驱动主动齿轮旋转，通过主动齿轮带动环形齿14，进而使得滚筒转动，由于酿造过程温度较高，采用齿轮传动的方式可以避免温度对传动过程的影响，保证滚筒转动的稳定性。
由于滚筒及绞龙叶片很重，需要对滚筒进行有效支撑，本实施例中的焖泡装置还包括支撑部，支撑部安装在机体20上，支撑部用于支撑滚筒10。
具体来说，本实施例中的支撑部包括多个支撑机构31，多个支撑机构31沿滚筒10的长度方向间隔设置，支撑机构31包括支撑架32及两个支撑辊33，支撑架32安装在机体20上，支撑架32上设置有让位孔，滚筒10穿设在让位孔中；两个支撑辊33可滚动地安装在让位孔中，并沿让位孔的周向间隔设置，支撑辊33的轴线与滚筒10的轴线平行，两个支撑辊33共同抵接滚筒10的底部。通过多个支撑机构对滚筒共同进行支撑，使得对滚筒的支撑更加稳定，在一种优选地实施例中，至少一个支撑机构位于滚筒的第一端的底部，以保证滚筒的第一端的支撑稳定性。
由于滚筒工作过程中一直在滚动，为了保证支撑机构的支撑功能的同时，减小滚筒滚动过程中的摩擦力，本实施例中具有两个支撑辊，通过两个支撑辊33共同抵接并支撑滚筒，使得滚筒在滚动的过程中，摩擦力更小，滚动更高流畅。
优选地，本实施例中的滚筒10的外周设置有环形凸缘34，两个支撑辊33共同抵接环形凸缘34的侧部。通过环形凸缘的侧部与两个支撑辊配合，减小摩擦力。
为了对运动到滚筒第二端的粮料中的多余的水进行排出，本实施例中的焖泡装置还包括排水罩40，排水罩40安装在机体20上，排水罩40套设于滚筒10的第二端，滚筒10的位于排水罩40中的部分设置有多个排水孔，排水罩40的底部设置有排水口41。工作时，粮料及水从入料口进入，进行焖泡，通过滚筒及绞龙叶片将粮料运输到滚筒的第二端后，多余的水透过排水孔进入到排水罩40中，并最终通过排水罩底部的排水口流出，其中，排水罩的底部的内壁设置有导流斜面，排水口设置在导流斜面的最低端。
为了便于对排水罩中的水进行排出，本实施例中的焖泡装置还包括电动阀门42，电动阀门42设置在排水口41处，以控制排水口41处的通断。
由于焖粮过程中会逸散大量水蒸气，为了保证车间内良好的空气环境，本实施例中的焖泡装置还包括排风罩50，排风罩50安装在排水罩40的远离滚筒10第一端的一端，排风罩50上设置有让位孔，让位孔与出料口13相对，排风罩50用于连通外部排气装置。当蒸汽从出料口以及排水孔处逸散后，排风罩可起到一定的阻挡作用，与此同时，通过外部排气装置对排风罩内部进行吸气，从而可以将大量水蒸气排出。
由于滚筒内部，尤其是滚筒第二端内部会有沾料现象，本实施例中的焖泡装置还包括吹气装置60及与吹气装置60连通的吹气管路，吹气装置60安装在机体20上，吹气管路的出气口设置在排水罩40的顶部。通过吹气装置进行吹气，气流穿过排气孔对滚筒的内部进行清理。
在一种优选地实施例中，外部的高压清洗装置可从出料口进入滚筒的第二端，对滚筒内部进行清洗。滚筒内壁及绞龙叶片采用不锈钢镜面板，焊缝采用满焊抛光处理。确保设备在生产过程中无死角及不沾料，符合食品级要求。
根据本发明的另一方面，提供了一种焖泡方法，包括上述焖泡装置，该方法包括：向所述入料口添加粮食及水；控制所述驱动部驱动所述滚筒以预定转速旋转，以使所述粮食及水从所述出料口排出。其中，该预定转速由工作人员控制，通过控制滚筒的转速可以精准的控制粮料在水中的焖泡时间，将整个原粮处理环节做到真正连续式自动化生产。在完成出料后，通过外部排气装置对排风罩内部进行吸气，从而可以将大量水蒸气排出，通过吹气装置进行吹气，气流穿过排气孔对滚筒的内部进行清理。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
整个焖泡过程无需反复进行装桶及倒桶，实现了从上一道工序到下一道工序的自动运输，通过控制滚筒的转速可以精准的控制粮料在水中的焖泡时间，将整个原粮处理环节做到真正连续式自动化生产，成本低、效率高、方便卫生，自动化程度高，以满足酿造企业的工艺生产要求。原粮在水中被带动前进，原粮在输送过程中原粮无挤压破损，保证颗粒完整性。
应该指出，上述详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。将容易理解的是，如本文一般所描述的及附图所图示说明的，本公开的方面可以在广泛种类的不同的配置中被编排、代替、组合、分开以及设计，所有这些在本文被明确地考虑。
根据本申请所描述的特定实施方案的本公开将不受限制，其被意图作为各种方面的图示说明。如对本领域技术人员将是清晰的那样，在不脱离本公开的精神和范围下可以作许多修改和变更。在本公开范围内，功能上等同的方法和设备，除了本文所列举的那些之外，从前述说明书来看对本领域技术人员将是清晰的。这样的修改和变更意图落入所附权利要求书的范围内。本公开将仅由所附权利要求书的条款以及这样的权利要求所给予权利的等同物的全部范围限制。将理解的是，本公开不限于特定的方法、试剂、化合物、组成或生物系统，其当然可以变化。也将理解的是，本文所使用的术语仅是出于描述特定的实施方案的目的，而并非意图是限制性的。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焖泡装置，其特征在于，包括：
滚筒(10)，所述滚筒(10)内部固定有绞龙叶片(11)，所述绞龙叶片(11)与所述滚筒(10)同轴，所述滚筒(10)的第一端设置有入料口(12)，所述滚筒(10)的第二端设置有出料口(13)；
机体(20)，所述滚筒(10)可转动地安装在所述机体(20)上；
驱动部，所述驱动部安装在所述机体(20)上，用于驱动所述滚筒(10)转动，以使粮料从所述入料口(12)运动至所述出料口(13)。
2.根据权利要求1所述的焖泡装置，其特征在于，所述滚筒(10)的外周设置有环形齿(14)，所述环形齿(14)与所述滚筒(10)同轴，所述驱动部与所述环形齿(14)驱动连接。
3.根据权利要求2所述的焖泡装置，其特征在于，所述驱动部包括驱动电机(16)及与所述驱动电机(16)的输出端连接的主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)与所述环形齿(14)啮合。
4.根据权利要求1所述的焖泡装置，其特征在于，所述焖泡装置还包括支撑部，所述支撑部安装在所述机体(20)上，所述支撑部用于支撑所述滚筒(10)。
5.根据权利要求4所述的焖泡装置，其特征在于，所述支撑部包括多个支撑机构(31)，多个所述支撑机构(31)沿所述滚筒(10)的长度方向间隔设置，所述支撑机构(31)包括：
支撑架(32)，所述支撑架(32)安装在所述机体(20)上，所述支撑架(32)上设置有让位孔，所述滚筒(10)穿设在所述让位孔中；
两个支撑辊(33)，两个所述支撑辊(33)可滚动地安装在所述让位孔中，并沿所述让位孔的周向间隔设置，所述支撑辊(33)的轴线与所述滚筒(10)的轴线平行，两个所述支撑辊(33)共同抵接所述滚筒(10)的底部。
6.根据权利要求5所述的焖泡装置，其特征在于，所述滚筒(10)的外周设置有环形凸缘(34)，两个所述支撑辊(33)共同抵接所述环形凸缘(34)的侧部。
7.根据权利要求1所述的焖泡装置，其特征在于，所述焖泡装置还包括排水罩(40)，所述排水罩(40)安装在所述机体(20)上，所述排水罩(40)套设于所述滚筒(10)的第二端，所述滚筒(10)的位于所述排水罩(40)中的部分设置有多个排水孔，所述排水罩(40)的底部设置有排水口(41)。
8.根据权利要求7所述的焖泡装置，其特征在于，所述焖泡装置还包括排风罩(50)，所述排风罩(50)安装在所述排水罩(40)的远离所述滚筒(10)第一端的一端，所述排风罩(50)上设置有让位孔，所述让位孔与所述出料口(13)相对，所述排风罩(50)用于连通外部排气装置。
9.根据权利要求7所述的焖泡装置，其特征在于，所述焖泡装置还包括吹气装置(60)及与所述吹气装置(60)连通的吹气管路，所述吹气装置(60)安装在所述机体(20)上，所述吹气管路的出气口设置在所述排水罩(40)的顶部。
10.一种焖泡方法，其特征在于，所述焖泡方法应用权利要求1至9中任一项所述的焖泡装置，所述方法包括：
向所述入料口添加粮食及水；
控制所述驱动部驱动所述滚筒以预定转速旋转，以使所述粮食及水从所述出料口排出。
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