CN210892713U - 一种镀衣砂加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种镀衣砂加热装置，包括加热室及贯穿其的转筒，所述转筒在驱动机构的驱动下在所述加热室内部转动，所述转筒的两端分别设置有进料口、排气口，所述转筒的内部设置有螺旋导板，所述转筒的一端外部架设有延伸至所述进料口内部的螺旋输送装置，所述螺旋输送装置上设置有进料斗，所述转筒靠近所述排气口的一端外侧沿其圆周开设有出料口，所述出料口的下方设置有与其相对应的排料斗；本实用新型用于在镀衣砂的生产过程中对刚玉进行煅烧处理，其中螺纹导板随转筒的转动过程中不仅可以在转筒内部输送刚玉移动，同时对刚玉不断翻转搅拌，使刚玉受热均匀，保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于镀衣砂生产设备技术领域，具体涉及一种镀衣砂加热装置。
背景技术
刚玉作为磨料的一种，在磨料磨具中被广泛应用，例如表面加工、美化加工、蚀刻加工、前处理加工等。该产品经过长期生产实践，带来了多次产业革新，目前在各种刚玉生产加工过程中，制造企业均在探索将刚玉进行镀衣作业，即将具有更多特性物质通过高温烧结等工艺手段，使其附着在刚玉的表面，大大提高刚玉产品的使用寿命及适用范围。
现有技术中，申请号为CN201721923775.1的中国实用新型专利公开了一种刚玉微粉用煅烧设备，刚玉静止放置在炉体内部进行加热煅烧，刚玉内外侧受热不均匀影响产品质量。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种加热均匀的镀衣砂加热装置。本实用新型的技术方案为：镀衣砂加热装置，包括加热室及贯穿其的转筒，所述转筒在驱动机构的驱动下在所述加热室内部转动，所述转筒的两端分别设置有进料口、排气口，所述转筒的内部设置有螺旋导板，所述转筒的一端外部架设有延伸至所述进料口内部的螺旋输送装置，所述螺旋输送装置上设置有进料斗，所述转筒靠近所述排气口的一端外侧沿其圆周开设有出料口，所述出料口的下方设置有与其相对应的排料斗。
所述进料口的外侧上方设置有除尘罩，所述除尘罩的上方通过排尘管连接有风机。
所述除尘罩为半圆形罩体结构，所述除尘罩的顶部与所述排尘管相连通。
所述转筒的端部外侧沿其圆周均匀开设有3至6个出料口，所述出料口为开设在所述转筒内壁上的通孔。
所述排料斗的两侧均设置有挡板。
所述驱动机构包括套装在所述套筒外部的环形导轨及环形齿轮，所述环形导轨的下方设置有与其相配合的托轮，所述环形齿轮下方设置有与其相配合的驱动齿轮，所述驱动齿轮上连接有驱动其转动的驱动部件。
所述驱动部件为减速电机。
所述进料斗的下方设置有机架，所述螺旋输送装置固定设置在所述机架。
本实用新型的有益效果：本实用新型用于在镀衣砂的生产过程中对刚玉进行煅烧处理，其中螺纹导板随转筒的转动过程中不仅可以在转筒内部输送刚玉移动，同时对刚玉不断翻转搅拌，使刚玉受热均匀，保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中转筒的内部结构示意图。
图3为本实用新型中除尘罩的结构示意图。
图4为本实用新型中排料斗及挡板的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种镀衣砂加热装置，用于在镀衣砂的生产过程中对刚玉进行煅烧处理，其中螺纹导板随转筒的转动过程中不仅可以在转筒内部输送刚玉移动，同时对刚玉不断翻转搅拌，使刚玉受热均匀。下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步的描述。
如图1和2所示，镀衣砂加热装置，包括加热室2及贯穿其的转筒1，加热室2用于对转筒1进行加热，转筒1在驱动机构的驱动下在加热室2内部转动，使转筒1内部的刚玉受热均匀，转筒1的两端分别设置有进料口101、排气口102，转筒1的内部设置有螺旋导板12，转筒1的一端外部架设有延伸至进料口101内部的螺旋输送装置10，螺旋输送装置10上设置有进料斗3，转筒1靠近排气口102的一端外侧沿其圆周开设有出料口103，出料口103的下方设置有与其相对应的排料斗4；在本实施例中，加热室2用于对转筒1内部进行加热，加热室2可采用电加热、天然气加热等多种方式对转筒1进行加热，加热室2为本领域技术人员所熟知，故其具体结构不在赘述；生产时，刚玉装载在进料斗3的内部，通过其底部的螺栓输送装置将刚玉不断输送至转筒1的内部，送料均匀，有利于刚玉均匀受热；转筒1在驱动机构的驱动下匀速转动，转筒1内部的螺旋导板12随转筒1转动，一方面将刚玉从进料口101处导流至出料口102处，另一方面在加热过程中不断的翻转搅拌刚玉，使刚玉受热均匀，刚玉导流至出料口102处时，刚好煅烧完毕，煅烧完毕后的刚玉从出料口103落至排料斗4中，在生产现场，排料斗4的底部与下一道工序的进料口连通，煅烧后的刚玉经排料斗4收集直接进入下一道工序，不用人工进行转移，节省人力，提升工作效率。
螺旋输送装置10在向转筒1内部输送刚玉的过程中会产生大量粉尘，污染车间内环境，为了及时对产生的粉尘进行处理，进料口13的外侧上方设置有除尘罩13，除尘罩13的上方通过排尘管14连接有风机15，风机15带动气流运动将粉尘通过除尘罩13及时吸收，并将粉尘排入布袋除尘器中收集处理；具体的，如图3所示，除尘罩13为半圆形罩体结构，除尘罩13的直边朝向转筒1的端部，除尘罩13的顶部与排尘管14相连通。
转筒1的端部外侧沿其圆周均匀开设有3至6个出料口103，出料口103为开设在转筒1内壁上的通孔，在本实施例中，转筒1的端部外侧沿其圆周均匀开设有4个出料口103。
为了防止刚玉从出料口103排出时由于离心力作用洒出排料斗4，如图4所示，在转筒1端部两侧的排料斗4顶部均设置有挡板11，通过挡板11对从出料口103甩出的刚玉进行拦截并导流至排料斗4内部，避免洒出造成浪费。
驱动机构包括套装在套筒1外部的环形导轨5及环形齿轮7，套筒1外套装有两个环形导轨5，环形导轨5的下方设置有与其相配合的托轮6，环形齿轮7下方设置有与其相配合的驱动齿轮8，驱动齿轮8上连接有驱动其转动的驱动部件9，托轮6将转筒1托起，通过环形导轨5与托轮6相配合使得转筒1可以在绕其轴向转动，驱动部件9通过驱动齿轮8与环形齿轮7传动，驱动转筒1转动；其中，驱动部件9为减速电机。
进料斗3的下方设置有机架16，机架16内设置有架板，螺旋输送装10置固定设置在机架16内的架板顶部。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种镀衣砂加热装置，其特征在于，包括加热室及贯穿其的转筒，所述转筒在驱动机构的驱动下在所述加热室内部转动，所述转筒的两端分别设置有进料口、排气口，所述转筒的内部设置有螺旋导板，所述转筒的一端外部架设有延伸至所述进料口内部的螺旋输送装置，所述螺旋输送装置上设置有进料斗，所述转筒靠近所述排气口的一端外侧沿其圆周开设有出料口，所述出料口的下方设置有与其相对应的排料斗。
2.根据权利要求1所述的镀衣砂加热装置，其特征在于：所述进料口的外侧上方设置有除尘罩，所述除尘罩的上方通过排尘管连接有风机。
3.根据权利要求2所述的镀衣砂加热装置，其特征在于：所述除尘罩为半圆形罩体结构，所述除尘罩的顶部与所述排尘管相连通。
4.根据权利要求1所述的镀衣砂加热装置，其特征在于：所述转筒的端部外侧沿其圆周均匀开设有3至6个出料口，所述出料口为开设在所述转筒内壁上的通孔。
5.根据权利要求1所述的镀衣砂加热装置，其特征在于：所述排料斗的两侧均设置有挡板。
6.根据权利要求1至5任一项所述的镀衣砂加热装置，其特征在于：所述驱动机构包括套装在所述转筒外部的环形导轨及环形齿轮，所述环形导轨的下方设置有与其相配合的托轮，所述环形齿轮下方设置有与其相配合的驱动齿轮，所述驱动齿轮上连接有驱动其转动的驱动部件。
7.根据权利要求6所述的镀衣砂加热装置，其特征在于：所述驱动部件为减速电机。
8.根据权利要求1至5任一项所述的镀衣砂加热装置，其特征在于：所述进料斗的下方设置有机架，所述螺旋输送装置固定设置在所述机架。
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Applications Claiming Priority (1)
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2019
- 2019-10-21 CN CN201921767329.5U patent/CN210892713U/zh active Active
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