CN114688847A - 多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机，包括倒料组件，所述倒料组件一侧设置有输料组件，且输料组件上部与倒料组件上部相连通，所述输料组件包括输料管组件，所述输料管组件包括进料管，所述进料管与倒料组件上部相连通，且进料管外周面连接有第二输送段，所述第二输送段远离进料管一端连接有金属网筒，且金属网筒远离第二输送段一端固定有第一输送段，所述第一输送段下端连接有进料斗，所述进料斗其中一个斜面为开口结构，且进料斗与其开口相对一侧为弧面结构。本发明可以实现物料输送的同时对物料中的碎末进行分离，可以实现对碎末分离机构的自清洁，降低清洁维护的难度，节约人力，提升工作效率，提升烘干效率。

Description

多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机

技术领域

本发明涉及倒料机技术领域，尤其涉及多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机。

背景技术

化工、医药、食品和塑料等行业中常常需要对物料进行搅拌干燥作业，以使得物料进行充分的混合，并且达到一定的含水量，以便进行后续的加工处理，真空立式螺旋搅拌干燥倒料机可以实现搅拌和干燥工作，适用于物料的均化和控水作业，有助于提升产品质量。

但是现有的真空立式螺旋搅拌干燥倒料机输送物料进入的同时也会将碎末一通吸入，导致出现碎末沾壁，也会影响产品的外观，而且存在干燥不均匀的问题，所以现提出一种功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机，旨在解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在但是现有的真空立式螺旋搅拌干燥倒料机输送物料进入的同时也会将碎末一通吸入，导致出现碎末沾壁，也会影响产品的外观，而且存在干燥不均匀的技术问题，本发明提出了多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机。

本发明提出的包括倒料组件，所述倒料组件一侧设置有输料组件，且输料组件上部与倒料组件上部相连通，所述输料组件包括输料管组件，所述输料管组件包括进料管，所述进料管与倒料组件上部相连通，且进料管外周面连接有第二输送段，所述第二输送段远离进料管一端连接有金属网筒，且金属网筒远离第二输送段一端固定有第一输送段，所述第一输送段下端连接有进料斗，所述进料斗其中一个斜面为开口结构，且进料斗与其开口相对一侧为弧面结构，该弧面结构形成的弧形空间与第一输送段同轴，所述金属网筒处设置有用于分离碎屑的碎末分离机构，所述第二输送段、金属网筒和第一输送段中插设有同一个绞龙弹簧，且绞龙弹簧下端延伸至进料斗内，所述绞龙弹簧内侧插设有吹气管，所述进料斗下部设置有实现绞龙弹簧旋转以及实现吹气管往复伸缩运动的联动组件，所述吹气管上端为封闭结构，且吹气管外周面靠近金属网筒位置处为多孔结构，所述吹气管的管径与传动套的内径相适配。

上述的多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机，通过设置的输料组件，配合设置的碎末分离机构，可以对物料中的碎末进行分离，提升产品的品质，简化生产工序，提升工作效率，同时方便收集碎末，方便清洁维护，配合设置的吹气管，有助于吹离物料中的碎末物料，同时吹气管可以实现往复伸缩运动，可以搅动输送过程中的物料，提升了碎末和物料分离的可能性，更大可能的分离碎末。

作为本技术方案的进一步优化，本发明多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机，所述联动组件包括传动轮，所述传动轮与进料斗侧壁转动连接，所述传动轮一端穿过进料斗侧壁与绞龙弹簧一端固定连接，且绞龙弹簧和传动轮同轴设置，所述传动轮中部设置有穿孔，且穿孔内插设有吹气管，所述吹气管下端套设有用于实现其伸缩往复运动的传动套，所述传动套与传动轮固定连接，且传动套和传动轮同轴设置，所述传动套内壁设置有凸轮槽，所述吹气管外壁设置有凸轮槽相适配的凸销，且凸销与凸轮槽滑动配合，所述进料斗侧壁设置有安装支架，所述安装支架上固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴固定有主动轮，所述主动轮和传动轮支架套设有第二传动皮带，所述安装支架上设置有限制吹气管旋转的限位支架，所述限位支架呈L型设置，所述限位支架上设置有供吹气管穿过的圆孔，所述吹气管下端外周面设置有延其长度方向延伸的导向凸楞，所述圆孔内设置有与导向凸楞相适配的导向槽。

上述优化方案中，采用传动套，配合凸轮槽和凸销，可以在传动套的旋转过程中推动吹气管往复的伸缩运动，同时吹气管通过管道连接有气源，气源供入的气体会通过吹气管上的多孔结构释放，多孔结构位于金属网筒处，有助于碎末分离穿过金属网筒，通过工业吸尘器的作用，可以在机罩内形成一定的压力差，将碎末吸入到机罩中，机罩上的排渣管上设置密封盖，通过打开密封盖即可对收集的碎末进行清理，同时驱动绞龙弹簧的同时伸缩运动使得吹气管会搅动置于金属网筒处的物料，有助于全面的清理碎末，同时传动结构巧妙，节约动力源，机械联动，同步性更好。

作为本技术方案的进一步优化，本发明多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机，所述碎末分离机构包括连接第一输送段和第二输送段的机罩，所述机罩下部底端设置有排渣管，且机罩内设置有多孔吸风管，所述多孔吸风管下端穿出机罩并连接有单相阀门，所述多孔吸风管内插设有吹灰管，所述吹灰管上端由机罩上部穿出，所述单相阀门通过管道连接有工业吸尘器，所述吹灰管连接有气泵，所述金属网筒外壁套设有外壁清洁组件，所述外壁清洁组件包括套设在金属网筒上的螺旋刮杆，所述金属网筒外壁靠近第一输送段一端转动设置有外齿环，所述机罩侧壁固定有减速电机，且减速电机的输出轴通过齿轮与外齿环形成传动配合，所述机罩上部为弧面结构，且机罩一侧为斜面结构，且机罩两端均为封闭结构，所述单相阀门的导通方向是由机罩内侧朝向机罩外侧。

上述优化方案中，通过设置的吹灰管，可以对多孔吸风管进行清理减少堵塞，有助于持续工作，同时设置的外齿环和螺旋刮杆，可以对金属网筒的外壁进行清理，有助于堆积的碎末与其分离，方便对碎末的清理，以及对金属网筒的自清洁，降低清洁维护的难度，更大节约了人力。

作为本技术方案的进一步优化，本发明多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机，所述倒料组件包括倒料筒，所述倒料筒下部为锥形结构，且倒料筒下部设置有下料口，所述下料口上设置有气动蝶阀，所述倒料筒顶部为开口结构，且倒料筒顶部设置有顶盖，所述顶盖顶部设置有连通倒料筒内部的负压管，所述负压管通过管道连接有负压风机，所述顶盖底部中间位置处转动设置有绞龙杆，所述绞龙杆顶部穿过顶盖顶部固定有第二皮带轮，所述顶盖上设置有驱动第二皮带轮旋转的驱动组件，所述倒料筒内设置有热风干燥系统，所述倒料筒下部固定有支撑架，所述支撑架下部设置有固定有多个固定孔板，所述所述驱动组件包括固定在顶盖侧壁的电机支架，且电机支架上固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴穿过电机支架固定有第一皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮之间套设有同一第一传动皮带，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过第一传动皮带形成传动配合。

上述优化方案中，通过设置的绞龙杆，结合设置的驱动组件，实现对物料搅拌，有助于对物料进行均匀度干燥，同时配合设置的负压管，可以对加热过程中产生的水蒸气进行抽离，有助于提升烘干效率。

作为本技术方案的进一步优化，本发明多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机，所述热风干燥系统包括设置在倒料筒外壁的涡轮风机，所述涡轮风机的出风口连接有三通管，所述三通管一端连接有加热器，所述三通管远离涡轮风机和加热器一端连接有热风管，所述热风管远离三通管一端穿入倒料筒中，所述热风干燥系统还包括设置在倒料筒内部的竖筒，所述竖筒与倒料筒同轴设置，所述竖筒外周面设置有等距离分布的连接杆，且连接杆另外一端与倒料筒内壁固定连接，所述竖筒外壁套设有导风罩，且热风管与导风罩连接，且热风管连通导风罩内部，所述导风罩顶部与竖筒之间封闭连接，且导风罩下部为开口结构，所述竖筒下部转动设置有锥形罩所述锥形罩外锥面上设置有等距离呈环形分布的导流凸楞。

上述优化方案中，通过设置的竖筒，结合设置的绞龙杆，可以更好的翻动物料，使得搅拌更加全面，同时设置的导风罩和锥形罩的结合，有助于热风均匀的分散，实现更加均匀的加热效果，同时配合设置的导流凸楞以及绞龙杆旋转时物料与锥形罩产生的摩擦力，会带动锥形罩旋转，从而达到一定分散物料的作用。

综上可知，本发明中的有益效果为：

1、本发明提供了多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机，通过设置的绞龙弹簧，配合设置的吹气管，可以实现物料输送的同时对物料中的碎末进行分离，同时结合设置的碎末分离机构，可以对分离的进行吸除和集中收集处理，提升了产品的质量，也更加方便后续的干燥和搅拌，减少碎末沾壁的情况，有助于保障设备运行的稳定性，同时结合设置的螺旋刮杆和外齿环，以及吹灰管，可以实现对碎末分离机构的自清洁，降低清洁维护的难度，节约人力，提升工作效率。

2、本发明提供了多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机，通过设置的负压管，可以与负压风机进行连接，可以对加热过程中产生的水蒸气进行抽离，提升烘干效率，同时也有助于真空环境的形成，有助于输送的物料被吸入到倒料筒内，提升物料输送的效率。

3、本发明提供了多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机，通过设置的导风罩，有助于热风分散的根据均匀，实现更加均匀的加热效果，从而对物料进行更加全面的干燥，同时配合设置的导流凸楞以及绞龙杆旋转时物料与锥形罩产生的摩擦力，会带动锥形罩旋转，从而达到一定分散物料的作用。

附图说明

图1为本发明提出的多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机的结构示意图；

图2为本发明提出的多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机输料组件的结构示意图；

图3为本发明提出的多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机热风干燥系统的结构示意图；

图4为本发明提出的多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机锥形罩和竖筒的结构示意图；

图5为本发明提出的多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机锥形罩的结构示意图；

图6为本发明提出的多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机多孔吸风管和吹灰管的结构示意图；

图7为本发明提出的多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机输料组件去除输料管组件的结构示意图；

图8为本发明提出的多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机传动轮和传动套的结构示意图；

图9为本发明提出的多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机螺旋刮杆的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、下料口；3、倒料筒；4、热风干燥系统；401、涡轮风机；402、三通管；403、加热器；404、热风管；405、竖筒；406、导风罩；407、导流凸楞；408、锥形罩；5、顶盖；6、驱动组件；601、第一驱动电机；602、电机支架；603、第一皮带轮；604、第一传动皮带；605、第二皮带轮；7、输料管组件；701、进料管；702、第二输送段；703、第一输送段；704、金属网筒；8、碎末分离机构；801、吹灰管；802、多孔吸风管；803、排渣管；804、单相阀门；805、减速电机；806、螺旋刮杆；807、机罩；808、外齿环；9、绞龙弹簧；10、进料斗；11、绞龙杆；12、吹气管；1201、导向凸楞；13、安装支架；1301、限位支架；14、传动套；1401、凸轮槽；15、传动轮；16、负压管；17、第二传动皮带；18、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图9，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，公开多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机，包括倒料组件，所述倒料组件一侧设置有输料组件，且输料组件上部与倒料组件上部相连通，所述输料组件包括输料管组件7，所述输料管组件7包括进料管701，所述进料管701与倒料组件上部相连通，且进料管701外周面连接有第二输送段702，所述第二输送段702远离进料管701一端连接有金属网筒704，且金属网筒704远离第二输送段702一端固定有第一输送段703，所述第一输送段703下端连接有进料斗10，所述进料斗10其中一个斜面为开口结构，且进料斗10与其开口相对一侧为弧面结构，该弧面结构形成的弧形空间与第一输送段703同轴，所述金属网筒704处设置有用于分离碎屑的碎末分离机构8，所述第二输送段702、金属网筒704和第一输送段703中插设有同一个绞龙弹簧9，且绞龙弹簧9下端延伸至进料斗10内，所述绞龙弹簧9内侧插设有吹气管12，所述进料斗10下部设置有实现绞龙弹簧9旋转以及实现吹气管12往复伸缩运动的联动组件，所述吹气管12上端为封闭结构，且吹气管12外周面靠近金属网筒704位置处为多孔结构，所述吹气管12的管径与传动套14的内径相适配，通过设置的输料组件，配合设置的碎末分离机构8，可以对物料中的碎末进行分离，提升产品的品质，简化生产工序，提升工作效率，同时方便收集碎末，方便清洁维护，配合设置的吹气管12，有助于吹离物料中的碎末物料，同时吹气管12可以实现往复伸缩运动，可以搅动输送过程中的物料，提升了碎末和物料分离的可能性，更大可能的分离碎末。

本实施例中，所述联动组件包括传动轮15，所述传动轮15与进料斗10侧壁转动连接，所述传动轮15一端穿过进料斗10侧壁与绞龙弹簧9一端固定连接，且绞龙弹簧9和传动轮15同轴设置，所述传动轮15中部设置有穿孔，且穿孔内插设有吹气管12，所述吹气管12下端套设有用于实现其伸缩往复运动的传动套14，所述传动套14与传动轮15固定连接，且传动套14和传动轮15同轴设置，所述传动套14内壁设置有凸轮槽1401，所述吹气管12外壁设置有凸轮槽1401相适配的凸销，且凸销与凸轮槽1401滑动配合，所述进料斗10侧壁设置有安装支架13，所述安装支架13上固定设置有第二驱动电机18，所述第二驱动电机18输出轴固定有主动轮，所述主动轮和传动轮15支架套设有第二传动皮带17，所述安装支架13上设置有限制吹气管12旋转的限位支架1301，所述限位支架1301呈L型设置，所述限位支架1301上设置有供吹气管12穿过的圆孔，所述吹气管12下端外周面设置有延其长度方向延伸的导向凸楞1201，所述圆孔内设置有与导向凸楞1201相适配的导向槽，采用传动套，配合凸轮槽和凸销，可以在传动套的旋转过程中推动吹气管12往复的伸缩运动，同时吹气管12通过管道连接有气源，气源供入的气体会通过吹气管12上的多孔结构释放，多孔结构位于金属网筒704处，有助于碎末分离穿过金属网筒704，通过工业吸尘器的作用，可以在机罩807内形成一定的压力差，将碎末吸入到机罩807中，机罩807上的排渣管803上设置密封盖，通过打开密封盖即可对收集的碎末进行清理，同时驱动绞龙弹簧的同时伸缩运动使得吹气管会搅动至于金属网筒704处的物料，有助于全面的清理碎末，同时传动结构巧妙，节约动力源，机械联动，同步性更好。

本实施例中，所述碎末分离机构8包括连接第一输送段703和第二输送段702的机罩807，所述机罩807下部底端设置有排渣管803，且机罩807内设置有多孔吸风管802，所述多孔吸风管802下端穿出机罩807并连接有单相阀门804，所述多孔吸风管802内插设有吹灰管801，所述吹灰管801上端由机罩807上部穿出，所述单相阀门804通过管道连接有工业吸尘器，所述吹灰管801连接有气泵，所述金属网筒704外壁套设有外壁清洁组件，所述外壁清洁组件包括套设在金属网筒704上的螺旋刮杆806，所述金属网筒704外壁靠近第一输送段703一端转动设置有外齿环808，所述机罩807侧壁固定有减速电机805，且减速电机805的输出轴通过齿轮与外齿环808形成传动配合，所述机罩807上部为弧面结构，且机罩807一侧为斜面结构，且机罩807两端均为封闭结构，所述单相阀门804的导通方向是由机罩807内侧朝向机罩807外侧，通过设置的吹灰管801，可以对多孔吸风管802进行清理减少堵塞，有助于持续工作，同时设置的外齿环和螺旋刮杆，可以对金属网筒704的外壁进行清理，有助于堆积的碎末与其分离，方便对碎末的清理，以及对金属网筒704的自清洁，降低清洁维护的难度，更大节约了人力。

本实施例中，本发明多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机，所述倒料组件包括倒料筒3，所述倒料筒3下部为锥形结构，且倒料筒3下部设置有下料口2，所述下料口2上设置有气动蝶阀，所述倒料筒3顶部为开口结构，且倒料筒3顶部设置有顶盖5，所述顶盖5顶部设置有连通倒料筒3内部的负压管16，所述负压管16通过管道连接有负压风机，所述顶盖5底部中间位置处转动设置有绞龙杆11，所述绞龙杆11顶部穿过顶盖5顶部固定有第二皮带轮605，所述顶盖5上设置有驱动第二皮带轮605旋转的驱动组件6，所述倒料筒3内设置有热风干燥系统4，所述倒料筒3下部固定有支撑架1，所述支撑架1下部设置有固定有多个固定孔板，所述所述驱动组件6包括固定在顶盖5侧壁的电机支架602，且电机支架602上固定有第一驱动电机601，所述第一驱动电机601输出轴穿过电机支架602固定有第一皮带轮603，且第一皮带轮603和第二皮带轮605之间套设有同一第一传动皮带604，所述第一皮带轮603和第二皮带轮605之间通过第一传动皮带604形成传动配合，通过设置的绞龙杆，结合设置的驱动组件6，实现对物料搅拌，有助于对物料进行均匀度干燥，同时配合设置的负压管，可以对加热过程中产生的水蒸气进行抽离，有助于提升烘干效率。

本实施例中，所述热风干燥系统4包括设置在倒料筒3外壁的涡轮风机401，所述涡轮风机401的出风口连接有三通管402，所述三通管402一端连接有加热器403，所述三通管402远离涡轮风机401和加热器403一端连接有热风管404，所述热风管404远离三通管402一端穿入倒料筒3中。

实施例2，参照图1、图2、图3、图4、兔、图5、图6、图7、图8和图9，公开多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机，所述倒料组件一侧设置有输料组件，且输料组件上部与倒料组件上部相连通，所述输料组件包括输料管组件7，所述输料管组件7包括进料管701，所述进料管701与倒料组件上部相连通，且进料管701外周面连接有第二输送段702，所述第二输送段702远离进料管701一端连接有金属网筒704，且金属网筒704远离第二输送段702一端固定有第一输送段703，所述第一输送段703下端连接有进料斗10，所述进料斗10其中一个斜面为开口结构，且进料斗10与其开口相对一侧为弧面结构，该弧面结构形成的弧形空间与第一输送段703同轴，所述金属网筒704处设置有用于分离碎屑的碎末分离机构8，所述第二输送段702、金属网筒704和第一输送段703中插设有同一个绞龙弹簧9，且绞龙弹簧9下端延伸至进料斗10内，所述绞龙弹簧9内侧插设有吹气管12，所述进料斗10下部设置有实现绞龙弹簧9旋转以及实现吹气管12往复伸缩运动的联动组件，所述吹气管12上端为封闭结构，且吹气管12外周面靠近金属网筒704位置处为多孔结构，所述吹气管12的管径与传动套14的内径相适配，通过设置的输料组件，配合设置的碎末分离机构8，可以对物料中的碎末进行分离，提升产品的品质，简化生产工序，提升工作效率，同时方便收集碎末，方便清洁维护，配合设置的吹气管12，有助于吹离物料中的碎末物料，同时吹气管12可以实现往复伸缩运动，可以搅动输送过程中的物料，提升了碎末和物料分离的可能性，更大可能的分离碎末。

本实施例中，所述联动组件包括传动轮15，所述传动轮15与进料斗10侧壁转动连接，所述传动轮15一端穿过进料斗10侧壁与绞龙弹簧9一端固定连接，且绞龙弹簧9和传动轮15同轴设置，所述传动轮15中部设置有穿孔，且穿孔内插设有吹气管12，所述吹气管12下端套设有用于实现其伸缩往复运动的传动套14，所述传动套14与传动轮15固定连接，且传动套14和传动轮15同轴设置，所述传动套14内壁设置有凸轮槽1401，所述吹气管12外壁设置有凸轮槽1401相适配的凸销，且凸销与凸轮槽1401滑动配合，所述进料斗10侧壁设置有安装支架13，所述安装支架13上固定设置有第二驱动电机18，所述第二驱动电机18输出轴固定有主动轮，所述主动轮和传动轮15支架套设有第二传动皮带17，所述安装支架13上设置有限制吹气管12旋转的限位支架1301，所述限位支架1301呈L型设置，所述限位支架1301上设置有供吹气管12穿过的圆孔，所述吹气管12下端外周面设置有延其长度方向延伸的导向凸楞1201，所述圆孔内设置有与导向凸楞1201相适配的导向槽，采用传动套，配合凸轮槽和凸销，可以在传动套的旋转过程中推动吹气管12往复的伸缩运动，同时吹气管12通过管道连接有气源，气源供入的气体会通过吹气管12上的多孔结构释放，多孔结构位于金属网筒704处，有助于碎末分离穿过金属网筒704，通过工业吸尘器的作用，可以在机罩807内形成一定的压力差，将碎末吸入到机罩807中，机罩807上的排渣管803上设置密封盖，通过打开密封盖即可对收集的碎末进行清理，同时驱动绞龙弹簧的同时伸缩运动使得吹气管会搅动至于金属网筒704处的物料，有助于全面的清理碎末，同时传动结构巧妙，节约动力源，机械联动，同步性更好。

本实施例中，所述碎末分离机构8包括连接第一输送段703和第二输送段702的机罩807，所述机罩807下部底端设置有排渣管803，且机罩807内设置有多孔吸风管802，所述多孔吸风管802下端穿出机罩807并连接有单相阀门804，所述多孔吸风管802内插设有吹灰管801，所述吹灰管801上端由机罩807上部穿出，所述单相阀门804通过管道连接有工业吸尘器，所述吹灰管801连接有气泵，所述金属网筒704外壁套设有外壁清洁组件，所述外壁清洁组件包括套设在金属网筒704上的螺旋刮杆806，所述金属网筒704外壁靠近第一输送段703一端转动设置有外齿环808，所述机罩807侧壁固定有减速电机805，且减速电机805的输出轴通过齿轮与外齿环808形成传动配合，所述机罩807上部为弧面结构，且机罩807一侧为斜面结构，且机罩807两端均为封闭结构，所述单相阀门804的导通方向是由机罩807内侧朝向机罩807外侧，通过设置的吹灰管801，可以对多孔吸风管802进行清理减少堵塞，有助于持续工作，同时设置的外齿环和螺旋刮杆，可以对金属网筒704的外壁进行清理，有助于堆积的碎末与其分离，方便对碎末的清理，以及对金属网筒704的自清洁，降低清洁维护的难度，更大节约了人力。

本实施例中，本发明多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机，所述倒料组件包括倒料筒3，所述倒料筒3下部为锥形结构，且倒料筒3下部设置有下料口2，所述下料口2上设置有气动蝶阀，所述倒料筒3顶部为开口结构，且倒料筒3顶部设置有顶盖5，所述顶盖5顶部设置有连通倒料筒3内部的负压管16，所述负压管16通过管道连接有负压风机，所述顶盖5底部中间位置处转动设置有绞龙杆11，所述绞龙杆11顶部穿过顶盖5顶部固定有第二皮带轮605，所述顶盖5上设置有驱动第二皮带轮605旋转的驱动组件6，所述倒料筒3内设置有热风干燥系统4，所述倒料筒3下部固定有支撑架1，所述支撑架1下部设置有固定有多个固定孔板，所述所述驱动组件6包括固定在顶盖5侧壁的电机支架602，且电机支架602上固定有第一驱动电机601，所述第一驱动电机601输出轴穿过电机支架602固定有第一皮带轮603，且第一皮带轮603和第二皮带轮605之间套设有同一第一传动皮带604，所述第一皮带轮603和第二皮带轮605之间通过第一传动皮带604形成传动配合，通过设置的绞龙杆，结合设置的驱动组件6，实现对物料搅拌，有助于对物料进行均匀度干燥，同时配合设置的负压管，可以对加热过程中产生的水蒸气进行抽离，有助于提升烘干效率。

本实施例中，所述热风干燥系统4包括设置在倒料筒3外壁的涡轮风机401，所述涡轮风机401的出风口连接有三通管402，所述三通管402一端连接有加热器403，所述三通管402远离涡轮风机401和加热器403一端连接有热风管404，所述热风管404远离三通管402一端穿入倒料筒3中，所述热风干燥系统4还包括设置在倒料筒3内部的竖筒405，所述竖筒405与倒料筒3同轴设置，所述竖筒405外周面设置有等距离分布的连接杆，且连接杆另外一端与倒料筒3内壁固定连接，所述竖筒405外壁套设有导风罩406，且热风管404与导风罩406连接，且热风管404连通导风罩406内部，所述导风罩406顶部与竖筒405之间封闭连接，且导风罩406下部为开口结构，所述竖筒405下部转动设置有锥形罩408所述锥形罩408外锥面上设置有等距离呈环形分布的导流凸楞407，通过设置的竖筒405，结合设置的绞龙杆11，可以更好的翻动物料，使得搅拌更加全面，同时设置的导风罩406和锥形罩408的结合，有助于热风均匀的分散，实现更加均匀的加热效果，同时配合设置的导流凸楞407以及绞龙杆11旋转时物料与锥形罩408产生的摩擦力，会带动锥形罩408旋转，从而达到一定分散物料的作用。

本发明的多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机，其工作原理为将需要进行干燥混合的物料投入到进料斗10中，然后控制第二驱动电机18工作，第二驱动电机18带动主动轮旋转，主动轮在第二传动皮带17的作用下带动传动轮15旋转，从而带动绞龙弹簧9旋转，推动物料在输料管组件7中运输，同时将吹气管12通过管路外接气源，当物料穿过金属网筒704位置处，由于多孔吸风管802作用在机罩807内产生负压，将碎末吸入到机罩807内，由于传动套14旋转，凸轮槽1401和凸销配合，再加上限位支架1301限制了吹气管12的旋转，所以吹气管12会进行往复的伸缩运动，所以会搅动在输料管组件7内运输的物料，并且吹气管12吹气，也可以将物料和碎末分离，方便随便穿过金属网筒704，然后被分离的物料随着绞龙弹簧9的旋转作用在输料管组件7上继续上升，最终由进料管701进入到倒料筒3内，在此过程中可以控制与负压管16相连的负压风机工作，辅助吸料，在此过程中，需要关闭倒料筒3与与外界连通的其他管路或者通道上的阀门，同样输料管组件7的进料管701内就设置有阀门，当完成进料后，关闭进料管701上阀门，然后控制涡轮风机401工作，将有加热器403加热的热风通过热风管404鼓入倒料筒3中，热风会穿过导风罩406和竖筒405之间的间隙均与的逸散到倒料筒3中，第一驱动电机601工作，配合第一皮带轮603、第一传动皮带604和第二皮带轮605，带动绞龙杆11旋转，倒料筒3中物料由底部向上翻动，使得搅拌更加全面，同时设置的导风罩406和锥形罩408的结合，有助于热风均匀的分散，实现更加均匀的加热效果，同时配合设置的导流凸楞407以及绞龙杆11旋转时物料与锥形罩408产生的摩擦力，会带动锥形罩408旋转，从而达到一定分散物料的作用，在搅拌干燥的过程中可以通过打开与负压管16相连的负压风机，将干燥过程中产生的水蒸气抽离，提升干燥的效率，在碎末分离的过程中，分离的碎末收集在机罩807中，收集的碎末可以通过排渣管803进行排出，通过吹灰管801，可以鼓入高压气体，可以对多孔吸风管802的孔洞进行清理，也可以吹落沾附在机罩807内的残余碎末，通过控制减速电机805工作，带动齿轮旋转，从而带动与齿轮传动配合的外齿环808旋转，从而带动螺旋刮杆806旋转，将沾附在金属网筒704上的碎末刮除，倒料筒3上设置有用于固定安装的耳块，倒料筒3通过耳块与支撑架1进行固定连接，支撑架1通过膨胀螺栓与地面进行固定，也可以在车间隔层上开设与倒料筒3相适配的安装孔，将倒料筒3下部穿过安装孔，并通过耳块将倒料筒3与车间隔层进行固定，倒料筒3内还可以设置温湿度传感器，用于反馈物料的干燥情况，倒料筒3的侧壁可以设置透明的观察窗，方便用于观察物料的量，倒料筒3外侧设置有保温夹套，保温夹套与倒料筒3之间形成真空状态的空腔，并且保温夹套的内侧设置有保温的石棉涂层。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机，包括倒料组件，其特征在于：所述倒料组件一侧设置有输料组件，且输料组件上部与倒料组件上部相连通，所述输料组件包括输料管组件（7），所述输料管组件（7）上设置有碎末分离机构，且输料管组件（7）包括下端的进料斗（10），所述输料管组件（7）内设置有绞龙弹簧（9），且绞龙弹簧（9）下端延伸至进料斗（10）内，所述绞龙弹簧（9）内侧插设有吹气管（12），所述进料斗（10）下部设置有实现绞龙弹簧（9）旋转以及实现吹气管（12）往复伸缩运动的联动组件；

所述联动组件包括传动轮（15），所述传动轮（15）与进料斗（10）侧壁转动连接，所述传动轮（15）一端穿过进料斗（10）侧壁与绞龙弹簧（9）一端固定连接，且绞龙弹簧（9）和传动轮（15）同轴设置，所述传动轮（15）中部设置有穿孔，且穿孔内插设有吹气管（12），所述吹气管（12）下端套设有用于实现其伸缩往复运动的传动套（14），所述传动套（14）与传动轮（15）固定连接，且传动套（14）和传动轮（15）同轴设置，所述传动套（14）内壁设置有凸轮槽（1401），所述吹气管（12）外壁设置有凸轮槽（1401）相适配的凸销，且凸销与凸轮槽（1401）滑动配合，所述进料斗（10）侧壁设置有安装支架（13），所述安装支架（13）上固定设置有第二驱动电机（18），所述第二驱动电机（18）输出轴固定有主动轮，所述主动轮和传动轮（15）支架套设有第二传动皮带（17）。

2.根据权利要求1所述的多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机，其特征在于，所述输料管组件（7）还包括进料管（701），所述进料管（701）与倒料组件上部相连通，且进料管（701）外周面连接有第二输送段（702），所述第二输送段（702）远离进料管（701）一端连接有金属网筒（704），且金属网筒（704）远离第二输送段（702）一端固定有第一输送段（703），所述第一输送段（703）与进料斗（10）连接，所述进料斗（10）其中一个斜面为开口结构，且进料斗（10）与其开口相对一侧为弧面结构，该弧面结构形成的弧形空间与第一输送段（703）同轴，所述碎末分离机构（8）设置在金属网筒（704）处，所述绞龙弹簧（9）穿过第二输送段（702）、金属网筒（704）和第一输送段（703）。

3.根据权利要求2所述的多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机，其特征在于，所述安装支架（13）上设置有限制吹气管（12）旋转的限位支架（1301），所述限位支架（1301）呈L型设置，所述限位支架（1301）上设置有供吹气管（12）穿过的圆孔，所述吹气管（12）下端外周面设置有延其长度方向延伸的导向凸楞（1201），所述圆孔内设置有与导向凸楞（1201）相适配的导向槽。

4.根据权利要求3所述的多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机，其特征在于，所述吹气管（12）上端为封闭结构，且吹气管（12）外周面靠近金属网筒（704）位置处为多孔结构，所述吹气管（12）的管径与传动套（14）的内径相适配。

5.根据权利要求4所述的多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机，其特征在于，所述碎末分离机构（8）包括连接第一输送段（703）和第二输送段（702）的机罩（807），所述机罩（807）下部底端设置有排渣管（803），且机罩（807）内设置有多孔吸风管（802），所述多孔吸风管（802）下端穿出机罩（807）并连接有单相阀门（804），所述多孔吸风管（802）内插设有吹灰管（801），所述吹灰管（801）上端由机罩（807）上部穿出，所述单相阀门（804）通过管道连接有工业吸尘器，所述吹灰管（801）连接有气泵，所述金属网筒（704）外壁套设有外壁清洁组件，所述外壁清洁组件包括套设在金属网筒（704）上的螺旋刮杆（806），所述金属网筒（704）外壁靠近第一输送段（703）一端转动设置有外齿环（808），所述机罩（807）侧壁固定有减速电机（805），且减速电机（805）的输出轴通过齿轮与外齿环（808）形成传动配合，所述机罩（807）上部为弧面结构，且机罩（807）一侧为斜面结构，且机罩（807）两端均为封闭结构，所述单相阀门（804）的导通方向是由机罩（807）内侧朝向机罩（807）外侧。

6.根据权利要求5所述的多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机，其特征在于，所述倒料组件包括倒料筒（3），所述倒料筒（3）下部为锥形结构，且倒料筒（3）下部设置有下料口（2），所述下料口（2）上设置有气动蝶阀，所述倒料筒（3）顶部为开口结构，且倒料筒（3）顶部设置有顶盖（5），所述顶盖（5）顶部设置有连通倒料筒（3）内部的负压管（16），所述顶盖（5）底部中间位置处转动设置有绞龙杆（11），所述绞龙杆（11）顶部穿过顶盖（5）顶部固定有第二皮带轮（605），所述顶盖（5）上设置有驱动第二皮带轮（605）旋转的驱动组件（6），所述倒料筒（3）内设置有热风干燥系统（4）。

7.根据权利要求6所述的多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机，其特征在于，所述倒料筒（3）下部固定有支撑架（1），所述支撑架（1）下部设置有固定有多个固定孔板。

8.根据权利要求7所述的多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机，其特征在于，所述驱动组件（6）包括固定在顶盖（5）侧壁的电机支架（602），且电机支架（602）上固定有第一驱动电机（601），所述第一驱动电机（601）输出轴穿过电机支架（602）固定有第一皮带轮（603），且第一皮带轮（603）和第二皮带轮（605）之间套设有同一第一传动皮带（604），所述第一皮带轮（603）和第二皮带轮（605）之间通过第一传动皮带（604）形成传动配合。

9.根据权利要求8所述的多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机，其特征在于，所述热风干燥系统（4）包括设置在倒料筒（3）外壁的涡轮风机（401），所述涡轮风机（401）的出风口连接有三通管（402），所述三通管（402）一端连接有加热器（403），所述三通管（402）远离涡轮风机（401）和加热器（403）一端连接有热风管（404），所述热风管（404）远离三通管（402）一端穿入倒料筒（3）中，所述热风干燥系统（4）还包括设置在倒料筒（3）内部的竖筒（405），所述竖筒（405）与倒料筒（3）同轴设置，所述竖筒（405）外周面设置有等距离分布的连接杆，且连接杆另外一端与倒料筒（3）内壁固定连接，所述竖筒（405）外壁套设有导风罩（406），且热风管（404）与导风罩（406）连接，且热风管（404）连通导风罩（406）内部，所述导风罩（406）顶部与竖筒（405）之间封闭连接，且导风罩（406）下部为开口结构，所述竖筒（405）下部转动设置有锥形罩（408），所述锥形罩（408）外锥面上设置有等距离呈环形分布的导流凸楞（407）。

10.根据权利要求9所述的多功能真空立式螺旋搅拌干燥倒料机，其特征在于，所述负压管（16）通过管道连接有负压风机。

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