CN108571887A - 一种内热管回转煅烧窑 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内热管回转煅烧窑，包括窑头罩、窑体、窑尾罩，窑头罩和窑尾罩分别设置于窑体的两端；所述窑体包括窑筒壁、扬料板、三角扬料风管、挡料环、窑头端板和窑尾端板；所述窑体由窑筒壁围成的圆柱状结构，其内为烘干煅烧腔；所述窑头端板设置于窑头罩处，窑尾端板设置于窑尾罩处；所述挡料环、窑头端板和窑尾端板结构相同，表面开设有多个圆周等距排列的三角扬料风管孔；所述三角扬料风管穿设在三角扬料风管孔上；通过回转窑筒体倾斜角度和扬料板扬料高度或三角扬料风管扬料边的高度与角度，以及挡料环的数量和挡料环内环高度，进而控制物料推进运行速度，以达到最佳的烘干煅烧效果。

Description

一种内热管回转煅烧窑
技术领域
本发明涉及一种煅烧窑，尤其涉及一种内热管回转煅烧窑。
背景技术
目前，回转窑按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等。回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，是被广泛地使用来对固体物料进行机械、物理或化学处理的一种回转圆筒设备。传统的回转煅烧窑，物料的烘干煅烧是通过与热烟气直接接触与间接接触的两种方式来实现烘干煅烧处理要求的。然而，由于物料在筒体内的运行是靠筒体的倾斜角度与筒体内扬料板的高度来实现的。对于流动性好、粘度较弱的物料，在筒体的倾斜角和扬料板的扬料作用下，烘干煅烧时间过短，物料未达到煅烧要求就已经从窑尾被送出，即为欠烧状态；对于流动性差、粘度较强的物料，物料及易粘黏吸附在扬料板上，使扬料板的扬料作用受到限制，仅靠筒体转动输送物料，输送效果不理想，往往导致物料出料时间过长，物料品相超过煅烧要求才被从窑尾送出，即为过烧状态。由于这方面的原因，回转煅烧窑的应用也受到了很大的限制。
发明内容
针对上述出现的问题，本发明提供了一种结构有效，物料运送加快、烘干效率加快的回转煅烧窑。
一种内热管回转煅烧窑，包括窑头罩、窑体、窑尾罩，窑头罩和窑尾罩分别设置于窑体的两端；所述窑体包括窑筒壁、扬料板、三角扬料风管、挡料环、窑头端板和窑尾端板；所述窑体由窑筒壁围成的圆柱状结构，其内为烘干煅烧腔；所述扬料板和挡料环设置于烘干腔煅烧腔内并固定在窑筒壁上；所述窑头端板设置于窑头罩处，窑尾端板设置于窑尾罩处；所述挡料环、窑头端板和窑尾端板结构相同，表面开设有多个圆周等距排列的三角扬料风管孔；所述三角扬料风管穿设在三角扬料风管孔上。
所述挡料环至少一个，均与设置于烘干煅烧腔内，将烘干煅烧腔分成多个大小一致的腔室。
所述三角扬料风管为三角柱状带扬料边结构，一端固定于窑头端板上，一端固定于窑尾端板上，中间穿过挡料环，随筒体作圆周运动。
所述窑体还包括燃气炉和管螺旋送料机构；所述窑尾罩侧边设置有燃气炉进气口，进气口一端与三角扬料风管连接一端与燃气炉连接，窑尾罩下部设置有出料口；所述窑头罩处设置有进料口，进料口与管螺旋送料机构连接。
与现有技术相比，就有的有益效果为：通过回转窑筒体倾斜角度和扬料板扬料高度或三角扬料风管扬料边的高度与角度，以及挡料环的数量和挡料环内环高度，进而控制物料推进运行速度，以达到最佳的烘干煅烧效果。
附图说明
图1是本发明窑体的结构示意图；
图2是本发明的挡料环结构示意图；
图3是本发明的三角扬料风管结构示意图；
图4是本发明三角扬料风管和扬料板的结构示意图。
具体实施方式
图示为本发明内热管回转煅烧窑的一种实施例，包括窑头罩、窑体2、窑尾罩，窑头罩和窑尾罩分别设置于窑体的两端；所述窑体包括窑筒壁3、扬料板7、三角扬料风管5、挡料环4、窑头端板1和窑尾端板6；所述窑体由窑筒壁围成的圆柱状结构，其内为烘干煅烧腔；所述扬料板和挡料环设置于烘干腔煅烧腔内并固定在窑筒壁上；所述窑头端板设置于窑头罩处，窑尾端板设置于窑尾罩处；所述挡料环、窑头端板和窑尾端板结构相同，表面开设有多个圆周等距排列的三角扬料风管孔；所述三角扬料风管穿设在三角扬料风管孔上；所述挡料环至少一个，均与设置于烘干煅烧腔内，将烘干煅烧腔分成多个大小一致的腔室；所述三角扬料风管为三角柱状带扬料边结构，一端固定于窑头端板上，一端固定于窑尾端板上，中间穿过挡料环，随筒体作圆周运动；所述窑体还包括燃气炉和管螺旋送料机构；所述窑尾罩侧边设置有燃气炉进气口，进气口一端与三角扬料风管连接一端与燃气炉连接，窑尾罩下部设置有出料口；所述窑头罩处设置有进料口，进料口与管螺旋送料机构连接。
高温（1000℃以上）物料的腐蚀性较大，本发明一种内热管回转煅烧窑整体结构部件均采用316L材料进行制作。
本发明物料烘干煅烧和窑体倾斜角度及扬料板扬料高度控制物料运行速度的原理如下：物料从窑头的喂料口喂入进料口，在管螺旋的推送作用下，输送到烘干煅烧窑腔内。热烟气从窑体尾部的热风炉，进入三角扬料风管，通过整个窑体及窑尾出风罩被风机抽出，形成一个烟气流体热风场，为经过窑体的物料进行烘干煅烧提供热源。物料在窑体倾斜转动的作用下，首先通过窑头端板进入窑腔内，在窑腔内首先与经过热烟气加热的三角扬料风管行热交换，对物料进行烘干煅烧。与热风管接触的表层物料先被烟气热风管道烘干，再在筒体内壁扬料板与三角扬料风管的扬料随窑体旋转作用下，在窑腔体内被反复扬起撒料，对物料进行翻转烘干煅烧，并在与筒体转动共同作用下，物料被向窑尾推送。对于流动性好、粘黏性较弱的物料，在窑体内被向前推送运行速度较快，防止物料被提前送出窑体，延长烘干煅烧时间，回转窑体内加设了几道挡料环。一方面减缓物料被向前推送的运行速度，另一方面由于三角扬料热风管的加热，使得挡料环温度也比较高，对物料起到二次烘干煅烧作用。三角扬料风管的结构设计，一方面大大增加热源与物料的接触面积，提高烘干效果，另一方面风管靠近筒体旋转中心内端设有扬料边板，物料被扬起高度大大增加，烘干效果大幅提高。对于流动性差、粘黏性较强的物料，在窑体内向前推送速度较慢，三角扬料热风管的设计，使物料与热源接触表面积增大，最先与热风管接触的物料表面被烘干，粘性降低，开始被向前推送，使物料在窑体内的推送效率提高，同时被烘干的物料本身也具有较高热能，对后进入窑体与其接触的物料进行二次烘干。均匀分布的热风管数量越多，烘干煅烧效果越好。

Claims (4)

1.一种内热管回转煅烧窑，包括窑头罩、窑体、窑尾罩，窑头罩和窑尾罩分别设置于窑体的两端；其特征在于：所述窑体包括窑筒壁、扬料板、三角扬料风管、挡料环、窑头端板和窑尾端板；所述窑体由窑筒壁围成的圆柱状结构，其内为烘干煅烧腔；所述扬料板和挡料环设置于烘干腔煅烧腔内并固定在窑筒壁上；所述窑头端板设置于窑头罩处，窑尾端板设置于窑尾罩处；所述挡料环、窑头端板和窑尾端板结构相同，表面开设有多个圆周等距排列的三角扬料风管孔；所述三角扬料风管穿设在三角扬料风管孔上。
2.如权利要求1所述内热管回转煅烧窑，其特征在于：所述挡料环至少一个，均与设置于烘干煅烧腔内，将烘干煅烧腔分成多个大小一致的腔室。
3.如权利要求1所述内热管回转煅烧窑，其特征在于：所述三角扬料风管为三角柱状带扬料边结构，一端固定于窑头端板上，一端固定于窑尾端板上，中间穿过挡料环，随筒体作圆周运动。
4.如权利要求1所述内热管回转煅烧窑，其特征在于：所述窑体还包括燃气炉和管螺旋送料机构；所述窑尾罩侧边设置有燃气炉进气口，进气口一端与三角扬料风管连接一端与燃气炉连接，窑尾罩下部设置有出料口；所述窑头罩处设置有进料口，进料口与管螺旋送料机构连接。
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