CN220443670U - 滚筒式润粮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式润粮机包括罐体、进出料机构、给排水子系统、传动机构和旋转基座机构；所述进出料机构设置在罐体前端部；所述旋转基座机构包括底座和设备支架，所述设备支架顶部设置有卡箍和具有挡环的支架，卡箍和挡环配合将所述罐体可转动的限位在设备支架上；设备支架还设置有滚轮从而带动罐体自转，所述底座内设置有传动机构和第一电机，用于推动所述设备支架在所述底座的凹槽内往复摆动；所述罐体后端部分别设置有视镜和给排水子系统；所述给排水子系统包括进水口、排水口和旋转组件，所述进水口通过管道连通旋转接头的一端，使所述设备支架、管道、旋转接头相对自转中的罐体保持固定。

Description

滚筒式润粮机

技术领域

本实用新型涉及白酒酿造领域，具体涉及一种用于白酒生产工艺中的润粮环节的滚筒式润粮机。

背景技术

传统的白酒生产工艺中的润粮环节将粮食堆放在车间地面，使用人工进行加润粮水和人工翻拌，费时费力且占用较大的生产场地。同时，上述操作不可避免的造成粮食摩擦破损，且不易混合均匀。这种原始的润粮操作受场地、人员的限制，生产效率相对较低，生产成本高，且品质不稳定。随着智能制造技术的不断进步，自动化设备在白酒生产过程中的使用愈加广泛，为此需要一种自动化程度更高的润粮机。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚筒式润粮机，所述滚筒式润粮机的罐体在滚轮和传动机构的作用下能够自转以及相对底座往复摆动，从而有利于充分混合物料，同时罐体内壁设置刮板，在混料和出料过程防止物料粘连；以及设置旋转接头，使所述设备支架、管道、旋转接头相对自转中的罐体保持固定，从而在罐体自转时能够实现注排水以及实现边混料边注水。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种滚筒式润粮机，包括罐体、进出料机构、给排水子系统、传动机构和旋转基座机构；

所述进出料机构设置在罐体前端部，用于承接及倒出物料；

所述旋转基座机构包括底座和设备支架，所述底座顶部开有凹槽用于容纳所述设备支架的底部，所述设备支架底部伸入所述底座的凹槽内并能够在所述底座的凹槽内往复摆动，所述设备支架用于容纳部分罐体，所述设备支架顶部固设多个支架，所述支架位于放置罐体的位置两侧，所述支架一端固定在设备支架的顶部，另一端固设有挡环，所述挡环紧贴罐体外壁，起到限位作用；所述设备支架顶部焊接两个相距一定距离的卡箍套设所述罐体的外表面，而且全部所述支架端部的挡环均位于两个所述卡箍之间，从而卡箍和挡环配合防止罐体在自转和往复摆动时脱离设备支架；

所述底座内还设置有传动机构和第一电机，所述传动机构一端与第一电机通过皮带连接，所述传动机构另一端穿过底座与所述设备支架一侧固定连接，用于在第一电机的带动下推动所述设备支架在所述底座的凹槽内往复摆动；

所述设备支架内还设置有两个滚轮，所述滚轮可旋转连接在所述设备支架内，所述滚轮由电机驱动同向旋转，且所述滚轮的外表面与所述罐体的外表面相切，从而滚轮旋转时带动所述罐体沿其中心轴自转；

所述罐体可旋转固定在所述设备支架上且能够相对所述底座往复摆动，其内部具有空腔用于盛放物料，所述罐体的后端部分别设置有视镜和给排水子系统；所述视镜为透明材质，固定在所述罐体后端部的开口处，用于操作人员通过视镜观察罐体内部；

所述给排水子系统包括进水口、排水口和旋转组件，所述排水口设置在罐体的后端部，所述进水口设置在所述设备支架的侧壁上，所述进水口通过管道连通旋转接头的一端，一第三进水管可旋转密封连接所述旋转接头另一端，所述旋转接头的另一端为轴密封结构，所述第三进水管另一端连通罐体。

进一步的，所述进出料机构包括进出料口及罐口阀门；所述罐口阀门设置在进出料口处，用于在进料和出料阶段打开阀门，在混料阶段关闭阀门。

进一步的，所述传动机构为曲轴摆杆机构。

进一步的，所述罐体包括一体连接的罐身部、前端部和后端部，所述罐身部包括圆柱形本体和锥形部，所述圆柱形本体朝向前端部逐渐缩小其直径延伸形成锥形部，所述锥形部的端部即为进出料口。

进一步的，所述罐体内部还设置有多个出料刮板和多个混料刮板，所述出料刮板对称设置在锥形部内壁，用于辅助出料；所述混料刮板间隔均匀的倾斜设置在位于圆柱形本体内壁，用于辅助混料；所述出料刮板和混料刮板一侧焊接在所述罐体内壁上，另一侧延伸至所述罐体内部并不与各刮板接触。

进一步的，一第一进水管连接所述进水口，用于流入来自所述进水口的水，所述第一进水管向所述罐体的后端部延伸，其另一端为封闭端通过连杆机构固接在旋转接头上，所述第一进水管靠近所述罐体后端部的管壁连通一第二进水管的一端，所述第二进水管另一端与所述旋转接头的一端固连并连通，所述旋转接头的另一端为轴密封结构，第三进水管部分伸入所述旋转接头具有轴密封结构的一端并能够相对所述旋转接头旋转，所述第三进水管的另一端连通罐体；从而，来自进水口的水流经第一进水管、第二进水管、旋转接头、第三进水管后到达罐体内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述滚筒式润粮机的罐体在进料、混料和出料过程中均沿其中心轴旋转，且在罐体内壁设置的刮板作用下，在全程避免物料在罐体内粘连的情况；而且罐体在混料过程中既有自转还能相对底座往复摆动，更有利于充分混合物料；同时为确保罐体在自转和往复摆动时不脱离设备支架，还利用卡箍和挡环配合；

本实用新型的所述旋转组件使用旋转接头，使所述设备支架、管道、旋转接头相对自转中的罐体保持固定设置；从而在罐体自转时能够实现注排水以及实现边混料边注水；

所述滚筒式润粮机代替了润粮工艺中的传统方式，不必将粮食堆放在车间地面，且无需人工进行加润粮水，无需人工翻拌，从而避免粮食摩擦破损，并使混合更加均匀，降低劳动强度，提高生产效率，保证品质稳定。

附图说明

图1是本实用新型所述滚筒式润粮机的结构图；

图2是示出所述滚筒式润粮机进料时的示意图；

图3a是所述滚筒式润粮机的罐体的结构图，图3b是罐体的横截面图；

图4示出所述滚筒式润粮机的传动机构和第一电机；

图5示出所述滚筒式润粮机出料时示意图；

图6是所述滚筒式润粮机的旋转组件的结构示意图；

图7示出图1所示所述滚筒式润粮机的侧视图。

图中：

1：罐体 2：底座 3：第一电机

4：进出料口 5：视镜 6：进水口

7：排水口 8：设备支架 9：支架

10：给排水子系统 11：出料刮板 12：混料刮板

101：圆柱形本体 102：锥形部 13：第一进水管

14：第二进水管 15：连杆机构 16：第三进水管

17：旋转接头 18：滚轮 19:卡箍

20：挡轮

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面结合本实用新型实例中所提供的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所有描述的这些实施例仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对该装置的工作过程作进一步说明。

如图1所示，一种滚筒式润粮机，包括罐体1、进出料机构、给排水子系统、传动机构和旋转基座机构。其中进出料机构包括进出料口4及罐口阀门；旋转基座机构包括底座2和设备支架8，所述设备支架8底部呈圆弧状，其顶部开有与罐体1外轮廓适配的凹槽用于容纳部分罐体，且所述设备支架8顶部侧壁向上固设多个支架9抵在所述罐体1外表面，所述支架一端固定在设备支架8的顶部，另一端固设有挡环20，所述挡环20紧贴罐体1外壁，起到限位作用，从而当罐体自转时避免罐体脱离旋转基座机构。所述设备支架8顶部焊接两个相距一定距离的卡箍19套设所述罐体1的外表面，从而限制所述罐体1固定在设备支架8上并能够转动，而且全部所述支架9端部的挡环20均位于两个所述卡箍19之间，且挡环20靠近卡箍19所在位置，从而卡箍19和挡环20配合防止罐体1在自转和往复摆动时滑落导致脱离设备支架8。

如图7所示，所述设备支架8内还设置有两个分别设置在所述罐体1外表面两侧的滚轮18，所述滚轮18的中心轴与所述罐体1的中心轴平行设置，所述滚轮18可旋转连接在所述设备支架8内，一第二电机(图上未示出)带动所述滚轮18同向旋转(所述第二电机设置在底座内)；且所述滚轮18的外表面与所述罐体1的外表面相切，从而滚轮18旋转时带动所述罐体1沿其中心轴自转。

所述底座2顶部具有向下开出的凹槽用于容纳所述设备支架8的底部，所述设备支架8底部伸入所述底座2的凹槽内并能够在所述底座2的凹槽内往复摆动。

如图4所示，所述底座2内还设置有传动机构和第一电机3，所述传动机构一端与第一电机3通过皮带连接，所述传动机构另一端穿过底座2与所述设备支架8一侧固定连接，用于在第一电机3的带动下推动所述设备支架8在所述底座2的凹槽内转动。所述第一电机通过外接电源供电。如图2所示，所述传动机构为公知的曲轴摆杆机构。也可以选择蜗轮蜗杆传动方式。

如图2和图5所示，所述罐体1包括一体连接的罐身部、前端部和后端部，所述罐体1的罐身部内部具有空腔用于盛放物料，所述罐体1能够自转以及相对所述底座往复摆动。如图3a所示，所述罐身部包括圆柱形本体101和锥形部102，所述圆柱形本体101朝向前端部逐渐缩小其直径延伸形成锥形部，所述锥形部的端部即为进出料口4。所述罐体1的罐身通过圆环可旋转固定在所述设备支架8上，所述罐体1的前端部具有一开口作为进出料口4，所述进出料口4处还设置有罐口阀门，所述罐口阀门在所述滚筒式润粮机运转时(即混料阶段)关闭，在进料和出料阶段打开。

如图5-6所示，所述罐体1的后端部分别设置有视镜5和给排水子系统10，所述视镜5为透明材质，固定在所述罐体1后端部的开口处，用于操作人员通过视镜观察罐体1内部。所述给排水子系统10包括进水口6、排水口7和旋转组件，所述排水口7设置在罐体1的后端部，所述进水口6设置在所述设备支架8的侧壁上用于外接水管，一第一进水管13连接所述进水口6，用于流入来自所述进水口6的水，所述第一进水管13向所述罐体1的后端部延伸，其另一端为封闭端通过连杆机构15固接在旋转接头17上，所述第一进水管13靠近所述罐体1后端部的管壁连通一第二进水管14的一端，所述第二进水管14另一端与所述旋转接头17的一端固连并连通，所述旋转接头17的另一端为轴密封结构，第三进水管16部分伸入所述旋转接头17具有轴密封结构的一端并能够相对所述旋转接头所述设备支架8内还设置有两个分别设置在所述罐体1外表面两侧的滚轮18，所述滚轮18的中心轴与所述罐体1的中心轴平行设置，所述滚轮18可旋转连接在所述设备支架8内，一第二电机(图上未示出)带动所述滚轮18同向旋转(所述第二电机设置在底座内)；且所述滚轮18的外表面与所述罐体1的外表面相切，从而滚轮18旋转时带动所述罐体1沿其中心轴自转。旋转，所述第三进水管16的另一端连通罐体1。所述第三进水管16的管径与所述旋转接头所述设备支架8内还设置有两个分别设置在所述罐体1外表面两侧的滚轮18，所述滚轮18的中心轴与所述罐体1的中心轴平行设置，所述滚轮18可旋转连接在所述设备支架8内，一第二电机(图上未示出)带动所述滚轮18同向旋转(所述第二电机设置在底座内)；且所述滚轮18的外表面与所述罐体1的外表面相切，从而滚轮18旋转时带动所述罐体1沿其中心轴自转。的内径适配。从而，来自进水口6的水流经第一进水管13、第二进水管14、旋转接头17、第三进水管16后到达罐体1内部。

如图3a-3b所示，所述罐体1的罐身部还设置有2个出料刮板11和4个混料刮板12，所述出料刮板11分别对称设置在靠近进出料口4的罐体1内壁，即位于锥形部内壁，用于辅助出料；所述混料刮板12间隔均匀的倾斜设置在罐体1内壁，即位于圆柱形本体101内壁，用于辅助混料。各所述出料刮板11和混料刮板12一侧焊接在所述罐体1内壁上，另一侧延伸至所述罐体1内部并不与各刮板接触。各所述出料刮板11和混料刮板12与所述罐体1内壁呈一定角度倾斜设置。

所述滚筒式润粮机的工作过程如下：

进料时，如图2所示，上位机控制罐体1向远离旋转基座机构方向倾斜(即向上倾斜)20°～25°，使所述罐体1的进出料口4与前道工序的出料口位置对应，位于所述进出料口4处的罐口阀门打开，前道工序的物料由前道工序自由落体流入罐体1中，同时第二电机驱动滚轮同向转动，带动罐体1沿其轴向自转。进料完毕后，罐口阀门关闭，上位机控制给排水子系统，对罐体1内部加水，所加的水量由所述上位机根据物料重量决定，所述物料在进入所述滚筒式润粮机前的前道工序完成称重。

混料时，维持罐体1自身沿其轴向旋转，同时罐体1在第一电机3和传动机构驱动下在底座2的凹槽内如图2和图5所示的倾斜角度进行往复倾斜转动。在此过程中通过内部的混料刮板12，将罐体内物料搅拌均匀，使水与粮食物料充分接触。

在经过预设的时间，即混料完毕后，所述上位机控制给排水子系统将水通过排水口7排除。

出料时，如图5所示，保持罐体自身继续沿其轴向旋转，罐体向旋转基座机构方向倾斜，位于所述进出料口4处的罐口阀门打开，物料流出；由于罐体保持自转，在出料刮板11的作用下，将罐体内部残余物料排除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种滚筒式润粮机，其特征在于，包括罐体(1)、进出料机构、给排水子系统、传动机构和旋转基座机构；

所述进出料机构设置在罐体(1)的前端部，用于承接及倒出物料；

所述旋转基座机构包括底座(2)和设备支架(8)，所述底座(2)顶部开有凹槽用于容纳所述设备支架(8)的底部，所述设备支架(8)底部伸入所述底座(2)的凹槽内并能够在所述底座(2)的凹槽内往复摆动，所述设备支架(8)用于容纳部分罐体(1)，所述设备支架(8)顶部固设多个支架(9)，所述支架(9)位于放置罐体(1)的位置两侧，所述支架(9)一端固定在设备支架(8)的顶部，另一端固设有挡环(20)，所述挡环(20)紧贴罐体(1)外壁，起到限位作用；所述设备支架(8)顶部固设两个相距一定距离的卡箍(19)套设所述罐体(1)的外表面，而且全部所述支架(9)端部的挡环(20)均位于两个所述卡箍(19)之间，从而卡箍(19)和挡环(20)配合防止罐体(1)在自转和往复摆动时脱离设备支架；

所述底座(2)内还设置有传动机构和第一电机(3)，所述传动机构一端与第一电机(3)通过皮带连接，所述传动机构另一端穿过底座(2)与所述设备支架(8)一侧固定连接，用于在第一电机(3)的带动下推动所述设备支架(8)在所述底座(2)的凹槽内往复摆动；

所述设备支架(8)内还设置有两个滚轮(18)，所述滚轮(18)可旋转连接在所述设备支架(8)内，所述滚轮(18)由电机驱动同向旋转，且所述滚轮(18)的外表面与所述罐体(1)的外表面相切，从而滚轮(18)旋转时带动所述罐体(1)沿其中心轴自转；

所述罐体(1)可旋转固定在所述设备支架(8)上且能够相对所述底座往复摆动，其内部具有空腔用于盛放物料，所述罐体(1)的前端部为进出料口(4)，所述罐体(1)的后端部分别设置有视镜(5)和给排水子系统(10)；所述视镜(5)为透明材质，固定在所述罐体(1)后端部的开口处，用于操作人员通过视镜观察罐体(1)内部；

所述给排水子系统(10)包括进水口(6)、排水口(7)和旋转组件，所述排水口(7)设置在罐体(1)的后端部，所述进水口(6)设置在所述设备支架(8)的侧壁上，所述进水口(6)通过管道连通旋转接头(17)的一端，一第三进水管(16)可旋转密封连接所述旋转接头(17)另一端，所述旋转接头(17)的另一端为轴密封结构，所述第三进水管(16)另一端连通罐体(1)。

2.根据权利要求1所述的滚筒式润粮机，其特征在于，所述进出料机构包括进出料口(4)及罐口阀门；所述罐口阀门设置在进出料口处，用于在进料和出料阶段打开阀门，在混料阶段关闭阀门。

3.根据权利要求1所述的滚筒式润粮机，其特征在于，所述传动机构为曲轴摆杆机构。

4.根据权利要求2所述的滚筒式润粮机，其特征在于，所述罐体(1)包括一体连接的罐身部、前端部和后端部，所述罐身部包括圆柱形本体(101)和锥形部(102)，所述圆柱形本体(101)朝向前端部逐渐缩小其直径延伸形成锥形部(102)，所述锥形部(102)的端部即为进出料口(4)。

5.根据权利要求4所述的滚筒式润粮机，其特征在于，所述罐体(1)内部还设置有多个出料刮板(11)和多个混料刮板(12)，所述出料刮板(11)对称设置在锥形部内壁，用于辅助出料；所述混料刮板(12)间隔均匀的倾斜设置在位于圆柱形本体(101)内壁，用于辅助混料；所述出料刮板(11)和混料刮板(12)一侧焊接在所述罐体(1)内壁上，另一侧延伸至所述罐体(1)内部并不与各刮板接触。

6.根据权利要求1所述的滚筒式润粮机，其特征在于，一第一进水管(13)连接所述进水口(6)，用于流入来自所述进水口(6)的水，所述第一进水管(13)向所述罐体(1)的后端部延伸，其另一端为封闭端通过连杆机构(15)固接在旋转接头(17)上，所述第一进水管(13)靠近所述罐体(1)后端部的管壁连通一第二进水管(14)的一端，所述第二进水管(14)另一端与所述旋转接头(17)的一端固连并连通，第三进水管(16)部分伸入所述旋转接头(17)具有轴密封结构的一端并能够相对所述旋转接头(17)旋转，所述第三进水管(16)的另一端连通罐体(1)；从而，来自进水口(6)的水流经第一进水管(13)、第二进水管(14)、旋转接头(17)、第三进水管(16)后到达罐体(1)内部。