CN114083652A - 一种搅拌装置及使用该搅拌装置制备高温釉料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种搅拌装置及使用该搅拌装置制备高温釉料的方法。本发明提供了一种搅拌装置，包括：固定座、容纳仓、第一电机、挤压部和控制部，容纳仓和第一电机均固定在固定座上端，容纳仓内部中空，容纳仓上端呈敞口状；挤压部固定在容纳仓侧壁，且挤压部与容纳仓连通，挤压部适于将容纳仓内的物料挤压成型；第一电机固定在容纳仓远离挤压部的一端，且第一电机与挤压部联动；控制部设置在挤压部的出料端，调节控制部能够与挤压部出料口内径相适配；其中，打开或闭合控制部能够控制挤压部的物料出料。通过挤压部的设置实现了对物料的挤压和输送。通过控制部的设置实现了对挤压部出料口的大小适配和开关控制。

Description

一种搅拌装置及使用该搅拌装置制备高温釉料的方法

技术领域

本发明涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种搅拌装置及使用该搅拌装置制备高温釉料的方法。

背景技术

搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

在搅拌器对物料搅拌混合后，混合好的物料会落入挤出装置，而现有的挤出设备的出料多为挤出设备本体来控制打开或闭合，这样的操作不仅复杂，同时也不利于后期的设备维修，因此需要研发一种可以匹配不同挤出设备出料口径的一种搅拌装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种搅拌装置来解决现有技术中挤出设备控制出料闭合或打开操作复杂、难以检修的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种搅拌装置，包括：固定座、容纳仓、第一电机、挤压部和控制部，所述容纳仓和所述第一电机均固定在所述固定座上端，所述容纳仓内部中空，所述容纳仓上端呈敞口状；

所述挤压部固定在所述容纳仓侧壁，且所述挤压部与所述容纳仓连通，所述挤压部适于将容纳仓内的物料挤压成型；

所述第一电机固定在所述容纳仓远离所述挤压部的一端，且所述第一电机与所述挤压部联动；

所述控制部设置在所述挤压部的出料端，调节所述控制部能够与所述挤压部出料口内径相适配；其中

打开或闭合所述控制部能够控制所述挤压部的物料出料。

进一步地，所述控制部包括：顶推气缸、控制板、固定架和固定组件，所述顶推气缸固定在所述固定架的一侧，所述控制板可滑动的设置在所述控制板上，且所述控制板与所述顶推气缸活塞杆固定连接；

所述固定组件设置在所述固定架靠近所述挤压部出料口的侧壁，且所述固定组件一端卡插在挤压部出料口内壁；其中

所述顶推气缸能够驱动所述控制板水平滑动以打开或闭合挤压部出料口。

进一步地，所述固定组件包括：两水平固定杆和两竖直固定杆，两水平固定杆和两水平固定杆相对设置，且所述水平固定杆和所述竖直固定杆互相垂直，

所述水平固定杆和所述竖直固定杆分别可滑动的设置在所述固定架侧壁；其中

滑动水平固定杆和竖直固定杆使其端部与出料口内壁相抵时能够将固定架固定在出料口外壁。

进一步地，所述竖直固定杆上等间距开设有若干第一固定孔，所述固定架侧壁上设置有与所述第一固定孔相适配的第一固定销；其中

当所述竖直固定杆端部与出料口内壁相抵时，所述第一固定销插入第一固定孔内以固定竖直固定杆。

进一步地，所述水平固定杆上等间距开设有若干第二固定孔，所述固定架上设置有与所述第二固定孔相适配的第二固定销；其中

当所述水平规定杆端部与出料口内壁相抵时，所述第二固定销插入第一固定孔内以固定水平固定杆。

进一步地，所述挤压部包括：筒体、螺纹杆和出料环，所述筒体内部中空，所述筒体一端垂直固定在所述容纳仓侧壁，且所述筒体与所述容纳仓连通；所述出料环固定在所述筒体端部，且所述出料环自靠近所述筒体的一端向另一端内径逐渐减小；

所述螺纹杆可转动的设置在所述筒体内，且所述螺纹杆延伸至所述容纳仓内部；所述螺纹杆与所述第一电机转动连接；其中

所述第一电机能够驱动所述螺纹杆轴向转动以将容纳仓内的物料向出料环挤压出料。

进一步地，所述容纳仓上设置有一底盘，所述底盘上设置有：两搅拌筒体、上料部、驱动部和放料清理部，两所述搅拌筒体固定在所述底盘上端，且两所述搅拌筒体内部连通；

所述驱动部设置在所述搅拌筒体一侧，且所述驱动部能够驱动所述搅拌筒体内搅拌桨轴向转动；

所述上料部下端固定在所述底盘上，所述上料部上端固定在所述搅拌筒体外壁上端，所述上料部适于将物料搬运并投放入所述搅拌筒体内；

两所述搅拌筒体相交处外壁底端设置有一排料口，所述放料清理部可转动的设置在所述排料口；

所述放料清理部包括：密封柱、内套轴、两固定盘、两清理组件和两清洁组件，两所述固定盘分别垂直固定在所述密封柱的两端，所述固定盘可转动的套设在所述内套轴外壁；

所述密封柱呈半圆柱状，且所述密封柱外壁与所述排料口侧壁相抵；

两所述清理组件下端分别铰接在两所述固定盘内壁，两所述清理组件上端相抵，且两所述清理组件下端分别靠近所述密封柱两侧壁；

两所述清洁组件镜像固定在所述内套轴外壁，且两所述清洁组件分别设置在两所述清理组件内侧；其中

转动所述固定盘使所述密封柱任一侧壁远离任一搅拌筒体，能够将搅拌筒体内的物料顺清理组件外壁向下排料；

物料排空后，转动所述固定盘至所述密封柱开口朝上，转动所述内套轴能够带动所述清洁组件轴向转动并推动两所述清理组件展开以清理搅拌桨；

所述清洁组件轴向转动时能够同步向所述搅拌筒体内喷水液体以清洁搅拌筒体内壁。

进一步地，所述清理组件包括：清理板和清理毛刷，所述清理板的两端下部铰接在两所述固定盘内壁，所述清理毛刷固定在所述清理板内壁；其中

所述清洁组件推动两所述清理板分别与所述排料口侧壁相抵时，所述搅拌桨轴向转动能够与所述清理毛刷接触以清理搅拌桨面的残留物料；

所述清理板的宽度大于所述固定盘的半径，且所述清理板的宽度小于所述固定盘的直径；

所述清洁组件包括：清洁板和喷水管，所述喷水管设置在所述清洁板的内部，所述清洁板内侧壁开设有若干与所述喷水管连通的喷水孔，两清洁板分别固定在所述内套轴外壁，且两清洁板呈锐角夹角；其中

所述内套轴能够驱动所述清洁板轴向转动以向所述搅拌筒体内壁喷洒清洁液体。

进一步地，所述清洁板的宽度不大于所述固定盘的半径，当两所述清理板上端相抵时，转动所述内套轴能够带动所述清洁板轴向转动并以此从内侧推动所述清理板以铰接点为轴向外转动，至所述清理板外壁与所述排料口侧壁相抵。

另一方面，本发明还提供了一种使用搅拌装置制备高温釉料的方法，物料倒入上料斗内后，上料电机驱动上料斗沿上料滑架向上滑动至上料斗的下料端位于搅拌筒体的上方，打开上料斗的下料端将物料投入搅拌筒体内部；此时驱动电机带动减速器工作，所减速器同步驱动两联动齿轮转动，两联动齿轮同步带动搅拌桨轴向转动以搅拌混合物料；搅拌结束后，第一转动电机带动固定盘转动至密封柱远离排料口的侧壁，此时一个搅拌筒体内的物料能够通过排料口向下排料，而清理板的外壁能够对物料的滑落方向进行引导作用；当一个搅拌筒体内的物料排放结束后，反向转动第一转动电机能够带动固定盘反向转动至密封柱的另一端远离排料口的另一侧侧壁，此时另一个搅拌筒体内的物料能够通过排料口向下排料；排料结束后，第一转动电机继续驱动固定盘轴向转动至清理组件朝向搅拌筒体内部；此时第二转动电机驱动内套轴转动，而内套轴带动清洁板轴向转动，清洁板能够从内侧向外推动清理板，至清理板的外壁与排料口的侧壁相抵，此时一侧的清理板呈展开状态，而此时对应设置在清理板上端的清理毛刷朝向搅拌桨；反向转动第二转动电机，至清洁板自内向外推动另一个清理板，至清理板呈展开状态；此时驱动电机能够驱动搅拌桨轴向转动，而搅拌桨能够与清理毛刷接触，从而清理掉搅拌桨上残留的物料。而此时第二转动电机继续驱动内套轴轴向转动，喷水管开始向喷水孔喷洒清洁液体，随着清洁板的轴向转动能够将清洁液体喷洒到搅拌筒体的内壁，进一步的清理搅拌筒体内壁，提高了清洁效果。清洁结束后，第二转动电机驱动内套轴转动至两清洁板水平朝下，而此时第一转动电机驱动固定盘转动至密封柱的外底壁与排料口的两侧壁相抵，从而实现密闭效果；搅拌筒体内的物料落入容纳仓内后，第一电机开始工作，第一电机驱动螺纹杆轴向转动，螺纹杆能够将容纳仓内的物料向出料环方向输送并螺旋挤压物料，而顶推气缸驱动所述控制板水平滑动以打开或闭合出料口。

本发明的有益效果是，本发明提供了一种搅拌装置，包括：固定座、容纳仓、第一电机、挤压部和控制部，容纳仓和第一电机均固定在固定座上端，容纳仓内部中空，容纳仓上端呈敞口状；挤压部固定在容纳仓侧壁，且挤压部与容纳仓连通，挤压部适于将容纳仓内的物料挤压成型；第一电机固定在容纳仓远离挤压部的一端，且第一电机与挤压部联动；控制部设置在挤压部的出料端，调节控制部能够与挤压部出料口内径相适配；其中，打开或闭合控制部能够控制挤压部的物料出料。通过挤压部的设置实现了对物料的挤压和输送。通过控制部的设置实现了对挤压部出料口的大小适配和开关控制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种搅拌装置的优选实施例的立体图；

图2是本发明的一种搅拌装置的内部立体图；

图3是本发明的控制部的第一角度的立体图；

图4是本发明的控制部的第二角度的立体图；

图5是本发明的一种搅拌装置的结构示意图；

图6是本发明的搅拌筒体的立体图；

图7是本发明的搅拌筒体内部结构示意图；

图8是本发明的搅拌筒体底部示意图；

图9是本发明的放料清理部的立体图；

图10是本发明的放料清理部的纵截面剖视图。

图中：

1、底盘；2、搅拌筒体；20、搅拌桨；21、排料口；

3、上料部；31、上料电机；32、上料斗；33、上料滑架；

4、驱动部；41、驱动电机；42、减速器；43、联动齿轮；

5、放料清理部；51、密封柱；52、内套轴；53、固定盘；

54、清理组件；541、清理板；542、清理毛刷；543、第一转动电机；

55、清洁组件；551、清洁板；552、喷水管；553、喷水孔；554、第二转动电机；

6、固定座；61、第一电机；7、容纳仓；8、挤压部；81、筒体；82、螺纹杆；83、出料环；

9、控制部；91、顶推气缸；92、控制板；93、固定架；94、固定组件；941、水平固定杆；942、竖直固定杆；943、第一固定孔；944、第二固定孔；945、第一固定销。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至10所示，本发明提供了一种搅拌装置，包括：固定座6、容纳仓7、第一电机61、挤压部8和控制部9。所述固定座6适于安装并支撑容纳仓7、第一电机61、挤压部8和控制部9；所述容纳仓7适于盛放物料并引导物料进入挤压部8；所述挤压部8适于将容纳仓7内的物料挤压成型；所述控制部9适于控制出料口的打开和关闭。针对于以上部件，下面进行一一详述。

固定座

固定座6为一方拱形底座，所述固定座6固定在水平面上，其上方能够安装并固定支撑所述容纳仓7、第一电机61、挤压部8和控制部9。并且在装置工作过程中，固定座6能够为各部件提供稳定的支撑，以确保装置的工作稳定性。

第一电机61固定在固定座6上端，且第一电机61为本装置的一个动力机构。具体来说所述第一电机61为上述挤压部8的动力源，第一电机61工作时能够来动所述挤压部8联动，以实现挤压并运输物料的功能。

容纳仓

容纳仓7固定在所述固定座6上端，所述容纳仓7内部中空，所述容纳仓7上端呈敞口状，且所述容纳仓7下端敞口从四周向内逐渐收缩。所述容纳仓7的下端与所述挤压部8连通，物料倒入所述容纳仓7内后，能够随所述容纳仓7下端敞口收缩聚集，并运向所述挤压部8。

挤压部

挤压部8固定在所述容纳仓7侧壁，且所述挤压部8与所述容纳仓7连通，所述挤压部8适于将容纳仓7内的物料挤压成型，并最终向出料端输送。所述挤压部8固定在所述容纳仓7远离所示第一电机61的一端，且所述第一电机61与所述挤压部8联动，以使从容纳仓7进入挤压部8内的物料能够被挤压成型。

所述挤压部8包括：筒体81、螺纹杆82和出料环83。所述筒体81整体呈圆柱状，且所述筒体81轴心线与水平面平行。所述筒体81内部中空，所述筒体81一端垂直固定在所述容纳仓7侧壁，且所述筒体81与所述容纳仓7连通，所述筒体81与所述容纳仓7的连接部分密封，容纳仓7内的物料在重力作用下能够自发向筒体81内部运送。所述出料环83固定在所述筒体81端部，所述出料环83固定在筒体81远离所述容纳仓7的一端，且所述出料环83轴心线与筒体81轴心线重合。所述出料环83自靠近所述筒体81的一端向另一端内径逐渐减小，内径较小的一端为出料端。所述螺纹杆82可转动的设置在所述筒体81内，且所述螺纹杆82延伸至所述容纳仓7内部；所述螺纹杆82与所述第一电机61的输出轴转动连接。所述第一电机61工作时，所述第一电机61的输出轴能够驱动所述螺纹杆82持续单向转动。物料能够落入螺纹杆82的叶片上，并在各叶片的间隙之间堆积。螺纹杆82转动过程中能够将叶片间的物料挤压紧致，以使松散的物料成型，并向出料环83一侧输送。

控制部

控制部9设置在所述挤压部8的出料端，调节所述控制部9能够与所述挤压部8出料口内径相适配。所述控制部9打开或闭合时，能够控制所述挤压部8的物料出料。

所述控制部9包括：顶推气缸91、控制板92、固定架93和固定组件94。所述顶推气缸91固定在所述固定架93的一侧，所述控制板92可滑动的设置在所述控制板92上，且所述控制板92与所述顶推气缸91活塞杆固定连接。所述顶推气缸91驱动所述控制板92沿固定架93长度方向远离所述顶推气缸91时，所述控制板92能够逐步与所述挤压部8出料口重合，直至完全封堵所述出料口；所述顶推气缸91驱动所述控制板92沿固定架93长度方向靠近所述顶推气缸91时，所述控制板92能够逐步与所述挤压部8出料口分开，直至所述出料口完全打开。所述固定组件94设置在所述固定架93靠近所述挤压部8出料口的侧壁，且所述固定组件94一端卡插在挤压部8出料口内壁。固定组件94能够将固定架93稳定的定位在所述挤压部8出料口外侧，以确保所述顶推气缸91能够驱动所述控制板92水平滑动以打开或闭合挤压部8出料口。

所述固定组件94包括：两水平固定杆941和两竖直固定杆942，两水平固定杆941和两水平固定杆941相对设置，且所述水平固定杆941和所述竖直固定杆942互相垂直。所述水平固定杆941和所述竖直固定杆942分别可滑动的设置在所述固定架93侧壁，且所述水平固定杆941和所述竖直固定杆942位于所述挤压部8出料口内径部分的一端出料口一端设置有向筒体方向凸出的凸块，所述述水平固定杆941和所述竖直固定杆942对应的凸块能够分别与出料口内壁相抵。滑动水平固定杆941和竖直固定杆942使其端部与出料口内壁相抵时，能够将固定架93固定在出料口外壁。

为了将所述竖直固定杆942定位，所述竖直固定杆942上等间距开设有若干第一固定孔943，所述固定架93侧壁上设置有与所述第一固定孔943相适配的第一固定销945。通过这种方式，使得所述竖直固定杆942能够适配不同开口大小的出料口，并且当所述竖直固定杆942沿竖直方向向外移动至与出料口内壁相抵时，所述第一固定销945插入第一固定孔943内以固定竖直固定杆942。

为了将所述水平固定杆941定位，所述水平固定杆941上等间距开设有若干第二固定孔944，所述固定架93上设置有与所述第二固定孔944相适配的第二固定销。通过这种方式，使得所述水平固定杆941能够适配不同开口大小的出料口，并且当所述水平规定杆端部与出料口内壁相抵时，所述第二固定销插入第一固定孔943内以固定水平固定杆941。通过水平固定杆941和竖直固定杆942的设置能够实现对不同开口大小的出料口适配的效果，同时能够将固定架93定位在出料口外侧，以保证控制板92打开或关闭出料口的效果。

所述若干第一固定孔943和若干第二固定孔944的内壁为铁磁孔，所述第一固定销945和所述第二固定销均一磁吸的方式固定，同时两个水平固定杆941和两个竖直固定杆942，在固定完成后可以解除其中任一一个的固定形式，使两个水平固定杆941和两个竖直固定杆942中的一个设置在挤压部8的出口处，用于吸附挤压部8中流体内的铁磁金属。当两个水平固定杆941和两个竖直固定杆942与出料口内壁相抵时，转动所述固定架93，能够清理位于出料口出堆积的物料。

此外，为了解决将物料运送到容纳仓内，本发明还提供了一种输送机构，包括：底盘1、两搅拌筒体2、上料部3、驱动部4和放料清理部5，两所述搅拌筒体2固定在所述底盘1上端，所述底盘1为本输送机构起到支撑固定作用；且两所述搅拌筒体2内部连通；所述搅拌筒体2内部中空，所述搅拌筒体2为圆柱状水平固定在所述底盘1上，两搅拌筒体2内部互相连通；所述驱动部4设置在所述搅拌筒体2一侧，且所述驱动部4能够驱动所述搅拌筒体2内搅拌桨20轴向转动；所述驱动部4作为本搅拌装置的主要动力源，所述搅拌部能够驱动两所述搅拌筒体2内部的两个搅拌桨20同步转动，而两搅拌桨20同步转动能够提高搅拌效果。所述上料部3下端固定在所述底盘1上，所述上料部3上端固定在所述搅拌筒体2外壁上端，所述上料部3适于将物料搬运并投放入所述搅拌筒体2内；两所述搅拌筒体2相交处外壁底端设置有一排料口21，所述排料口21开设在所述搅拌筒体2下端，所述放料清理部5可转动的设置在所述排料口21；排料时，转动所述放料清理部5以打开所述排料口21，转动所述搅拌桨20能够加快物料的排料速度。

所述上料部3采用外置设置，便于移动上料部3，从而将移动上料部3移动至其他的驱动部4上，便于提高生产效率。

所述放料清理部5包括：密封柱51、内套轴52、两固定盘53、两清理组件54和两清洁组件55，两所述固定盘53分别垂直固定在所述密封柱51的两端，所述固定盘53呈圆形，所述密封柱51呈半圆弧状，且所述密封柱51的外壁与两所述搅拌筒体2底部开设的排料口21的两侧壁相抵，所述密封柱51能够在所述排料口21内轴向转动，当转动所述密封柱51至密封柱51的外壁与排料口21的两侧壁相抵时，所述密封柱51能够将所述排料口21密封以防止物料自排料口21内滑落；当转动所述密封柱51至密封柱51的外壁与排料口21的一侧壁远离时，所述密封柱51与排料口21之间设有间隙，物料顺所述排料口21能够向下滑动。所述固定盘53可转动的套设在所述内套轴52外壁；所述固定盘53能够相对于所述内套轴52轴向转动，所述固定盘53转动时带动所述密封柱51同步转动，以打开或密封所述排料口21。所述密封柱51呈半圆柱状，且所述密封柱51外壁与所述排料口21侧壁相抵；两所述清理组件54下端分别铰接在两所述固定盘53内壁，所述清理组件54能够以所述铰接点为轴向外转动，两所述清理组件54上端相抵，且两所述清理组件54下端分别靠近所述密封柱51两侧壁；推动所述清理组件54至清理组件54的外壁分别与排料口21的内壁相抵时，此时两清理组件54呈展开状态；而转动所述固定盘53能够依次将打开的两所述清理组件54向内推动，至两清理组件54的上端内壁相抵，此时两清理组件54呈闭合状态。两所述清洁组件55镜像固定在所述内套轴52外壁，且两所述清洁组件55分别设置在两所述清理组件54内侧；其中转动所述固定盘53使所述密封柱51任一侧壁远离任一搅拌筒体2底壁，能够将搅拌筒体2内的物料顺清理组件54外壁向下排料；密封时，所述密封柱51外壁与所述排料口21的两侧壁相抵，而需要排料时，转动所述密封柱51至所述密封柱51的侧壁与排料口21的一侧壁远离，而此时所述密封柱51和所述排料口21之间会有间隙，物料顺间隙向下排放，而此时所述清理组件54的外壁倾斜设置在密封柱51的一侧，物料能够顺着所述清理组件54的外壁向下方滑动，所述清理组件54的外壁还起到了引导下料的作用。

物料排空后，转动所述固定盘53至所述密封柱51开口朝上，此时两所述清理组件54上端相抵，且所述清理组件54从所述搅拌筒体2的外壁转动至搅拌筒体2的内部；转动所述内套轴52能够带动所述清洁组件55轴向，所述清洁组件55推动一个清理组件54向外展开并与排料口21侧壁相抵后，反向转动所述内套轴52能够驱动所述清洁组件55推动另一个清理组件54向外展开并与排料口21的另一侧壁相抵，此时两清理组件54呈完全展开状态，而转动所述搅拌桨20能够使得所述搅拌桨20与清理组件54的内侧接触以实现清理搅拌桨20的效果。而当两所述清理组件54完全展开后，轴向转动所述清洁组件55能够向所述搅拌筒体2内喷洒清洁液体以清洁搅拌筒体2内壁。本发明结构简单，操作方便，通过设置的半圆形密封柱51来实现密封或打开排料口21的效果，而通过设置的清理组件54和清洁组件55来达到清理搅拌桨20上端残存的物料以及搅拌筒体2内残存的物料，提高了清理效果，同时节省了人工清理的麻烦，大大的提高了工作效率。

可选的，所述清理组件54包括：清理板541和清理毛刷542，所述清理板541的两端下部铰接在两所述固定盘53内壁，两所述清理板541的下端靠近所述密封柱51的两端壁，所述清理毛刷542固定在所述清理板541内壁；所述清理毛刷542固定在所述清理板541内壁的上端，其中所述清洁组件55推动两所述清理板541分别与所述排料口21侧壁相抵时，所述搅拌桨20轴向转动能够与所述清理毛刷542接触以清理搅拌桨20面的残留物料。转动所述固定盘53至所述清理组件54从搅拌筒体2的外壁转动至搅拌筒体2的内部后，所述固定盘53停止转动，此时两所述清理板541上端相抵，转动所述清洁组件55使其与清理板541的内壁相抵，继续转动所述清洁组件55至所述清理板541的外壁与所述排料口21侧壁相抵后，反向转动所述清洁组件55，所述清洁组件55能够将另一侧的清理板541推动至与排料口21的侧壁相抵，此时两所述清理板541呈完全展开状态，而此时设置在清理板541内壁的清理毛刷542凸出搅拌筒体2的内壁，转动所述搅拌桨20时，所述搅拌桨20能够与所述清理毛刷542接触从而达到清理所述搅拌桨20上残存的物料。所述清理板541的宽度大于所述固定盘53的半径，且所述清理板541的宽度小于所述固定盘53的直径。清理板541的一端铰接在靠近所述密封柱51的侧壁处，而清理板541的宽度设置不能过长也不能过短，当清理板541的宽度大于固定盘53的直径时，所述固定盘53轴向转动时，两清理板541上端相抵时，所述清理板541的上端会凸出所述固定盘53圆周壁，从而使得所述固定盘53无法360°旋转；而两清理板541的宽度小于所述固定盘53的半径时，当所述固定盘53轴向转动将两清理板541从展开状态至闭合时，两所述清理板541的上端无法相抵，而清理板541会与所述清洁组件55相抵，从而影响了清洁组件55的轴向转动。

可选的，所述清洁组件55包括：清洁板551和喷水管552，所述喷水管552设置在所述清洁板551的内部，所述清洁板551内侧壁开设有若干与所述喷水管552连通的喷水孔553，所述喷水孔553沿所述清洁板551的长度方向矩阵排列；两清洁板551分别固定在所述内套轴52外壁，且两清洁板551呈锐角夹角，两清洁板551的下端分别固定在所述内套轴52的外壁，且呈锐角设置，这样两清洁板551转动时若干喷水孔553的喷出的清洁液体能够覆盖到搅拌筒体2的内壁；其中所述内套轴52能够驱动所述清洁板551轴向转动以向所述搅拌筒体2内壁喷洒清洁液体。所述清洁板551的宽度不大于所述固定盘53的半径，当两所述清理板541上端相抵时，转动所述内套轴52能够带动所述清洁板551轴向转动并以此从内侧推动所述清理板541以铰接点为轴向外转动，至所述清理板541外壁与所述排料口21侧壁相抵。所述清洁板551的宽度不大于所述固定盘53的半径，是因为当清洁板551的宽度大于固定盘53的半径后，所述内套轴52无法驱动所述清洁板551360度旋转。

优选的，一个固定盘53的一侧设置有一第一转动电机543，所述第一转动电机543固定在所述底盘1上，所述第一转动电机543设置所述搅拌筒体2在靠近所述驱动部4的一端下部，所述第一转动电机543的转动轴固定在所述固定盘53的外侧壁。所述第一转动电机543能够驱动所述固定盘53轴向转动，从而打开或闭合所述排料口21。所述内套轴52的一端设置有一第二转动电机554，所述第二转动电机554设置在所述内套轴52远离所述驱动部4的一端；所述第二转动电机554固定在所述底盘1上，且所述第二转动电机554的转动轴固定在所述内套轴52端壁。所述第二转动电机554能够驱动所述内套轴52轴向转动，从而使得所述清洁板551推动两清理板541呈展开状态，而所述清洁板551的轴向转动又能够向搅拌筒体2内壁喷洒清洁液体。

可选的，所述驱动部4包括：驱动电机41、减速器42和两联动齿轮43，所驱动电机41固定在所述底盘1上，所述驱动电机41通过皮带与所述减速器42连接，所述驱动电机41作为本发明的动力源，所述驱动电机41工作时能够驱动所述搅拌桨20轴向转动从而搅拌物料；所述减速器42设置在所述驱动电机41一侧，所述减速器42上设置有两输出轴，两联动齿轮43分别与两输出轴啮合，且两所述联动齿轮43分别套定在一个所述搅拌桨20的转动轴外壁；其中所述驱动电机41能够驱动两所述搅拌桨20同步轴向转动。

可选的，所述上料部3包括：上料电机31、上料斗32和上料滑架33，所上料滑架33下端倾斜固定在所述底盘1上，所述上料滑架33另一端固定在所述搅拌筒体2侧壁；所述上料都可滑动的设置在所述上料滑架33上，所述上料电机31固定在所述上料滑架33的一侧，且所述上料电机31设置在所述搅拌筒体2上方；其中所述上料电机31能够驱动所述上料斗32自下向上滑动，至所述搅拌筒体2上方并向所述搅拌筒体2内投料。

实施例二：

本实施例二在实施例一的基础上，还提供了一种使用上述搅拌装置制备高温釉料的方法，包括如实施例一所述的一种搅拌装置，且具体的搅拌装置结构与实施例一相同，此处不再赘述。具体的一种使用上述搅拌装置制备高温釉料的方法如下：

物料倒入上料斗内后，上料电机驱动上料斗沿上料滑架33向上滑动至上料斗的下料端位于搅拌筒体2的上方，打开上料斗的下料端将物料投入搅拌筒体2内部；此时驱动电机41带动减速器42工作，所减速器42同步驱动两联动齿轮43转动，两联动齿轮43同步带动搅拌桨20轴向转动以搅拌混合物料；搅拌结束后，第一转动电机543带动固定盘53转动至密封柱51远离排料口21的侧壁，此时一个搅拌筒体2内的物料能够通过排料口21向下排料，而清理板541的外壁能够对物料的滑落方向进行引导作用；当一个搅拌筒体2内的物料排放结束后，反向转动第一转动电机543能够带动固定盘53反向转动至密封柱51的另一端远离排料口21的另一侧侧壁，此时另一个搅拌筒体2内的物料能够通过排料口21向下排料；排料结束后，第一转动电机543继续驱动固定盘53轴向转动至清理组件54朝向搅拌筒体2内部；此时第二转动电机554驱动内套轴52转动，而内套轴52带动清洁板551轴向转动，清洁板551能够从内侧向外推动清理板541，至清理板541的外壁与排料口21的侧壁相抵，此时一侧的清理板541呈展开状态，而此时对应设置在清理板541上端的清理毛刷542朝向搅拌桨20；反向转动第二转动电机554，至清洁板551自内向外推动另一个清理板541，至清理板541呈展开状态；此时驱动电机41能够驱动搅拌桨20轴向转动，而搅拌桨20能够与清理毛刷542接触，从而清理掉搅拌桨20上残留的物料。而此时第二转动电机554继续驱动内套轴52轴向转动，喷水管552开始向喷水孔553喷洒清洁液体，随着清洁板551的轴向转动能够将清洁液体喷洒到搅拌筒体2的内壁，进一步的清理搅拌筒体2内壁，提高了清洁效果。清洁结束后，第二转动电机554驱动内套轴52转动至两清洁板551水平朝下，而此时第一转动电机543驱动固定盘53转动至密封柱51的外底壁与排料口21的两侧壁相抵，从而实现密闭效果；搅拌筒体2内的物料落入容纳仓7内后，第一电机61开始工作，第一电机61驱动螺纹杆82轴向转动，螺纹杆82能够将容纳仓7内的物料向出料环83方向输送并螺旋挤压物料，而顶推气缸91驱动所述控制板92水平滑动以打开或闭合出料口。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：

固定座（6）、容纳仓（7）、第一电机（61）、挤压部（8）和控制部（9），所述容纳仓（7）和所述第一电机（61）均固定在所述固定座（6）上端，所述容纳仓（7）内部中空，所述容纳仓（7）上端呈敞口状；

所述挤压部（8）固定在所述容纳仓（7）侧壁，且所述挤压部（8）与所述容纳仓（7）连通，所述挤压部（8）适于将容纳仓（7）内的物料挤压成型；

所述第一电机（61）固定在所述容纳仓（7）远离所述挤压部（8）的一端，且所述第一电机（61）与所述挤压部（8）联动；

所述控制部（9）设置在所述挤压部（8）的出料端，调节所述控制部（9）能够与所述挤压部（8）出料口内径相适配；其中

打开或闭合所述控制部（9）能够控制所述挤压部（8）的物料出料。

2.如权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于，

所述控制部（9）包括：顶推气缸（91）、控制板（92）、固定架（93）和固定组件（94），所述顶推气缸（91）固定在所述固定架（93）的一侧，所述控制板（92）可滑动的设置在所述控制板（92）上，且所述控制板（92）与所述顶推气缸（91）活塞杆固定连接；

所述固定组件（94）设置在所述固定架（93）靠近所述挤压部（8）出料口的侧壁，且所述固定组件（94）一端卡插在挤压部（8）出料口内壁；其中

所述顶推气缸（91）能够驱动所述控制板（92）水平滑动以打开或闭合挤压部（8）出料口。

3.如权利要求2所述的一种搅拌装置，其特征在于，

所述固定组件（94）包括：两水平固定杆（941）和两竖直固定杆（942），两水平固定杆（941）和两水平固定杆（941）相对设置，且所述水平固定杆（941）和所述竖直固定杆（942）互相垂直，

所述水平固定杆（941）和所述竖直固定杆（942）分别可滑动的设置在所述固定架（93）侧壁；其中

滑动水平固定杆（941）和竖直固定杆（942）使其端部与出料口内壁相抵时能够将固定架（93）固定在出料口外壁。

4.如权利要求3所述的一种搅拌装置，其特征在于，

所述竖直固定杆（942）上等间距开设有若干第一固定孔（943），所述固定架（93）侧壁上设置有与所述第一固定孔（943）相适配的第一固定销（945）；其中

当所述竖直固定杆（942）端部与出料口内壁相抵时，所述第一固定销（945）插入第一固定孔（943）内以固定竖直固定杆（942）。

5.如权利要求4所述的一种搅拌装置，其特征在于，

所述水平固定杆（941）上等间距开设有若干第二固定孔（944），所述固定架（93）上设置有与所述第二固定孔（944）相适配的第二固定销；其中

当所述水平规定杆端部与出料口内壁相抵时，所述第二固定销插入第一固定孔（943）内以固定水平固定杆（941）。

6.如权利要求5所述的一种搅拌装置，其特征在于，

所述挤压部（8）包括：筒体（81）、螺纹杆（82）和出料环（83），所述筒体（81）内部中空，所述筒体（81）一端垂直固定在所述容纳仓（7）侧壁，且所述筒体（81）与所述容纳仓（7）连通；所述出料环（83）固定在所述筒体（81）端部，且所述出料环（83）自靠近所述筒体（81）的一端向另一端内径逐渐减小；

所述螺纹杆（82）可转动的设置在所述筒体（81）内，且所述螺纹杆（82）延伸至所述容纳仓（7）内部；所述螺纹杆（82）与所述第一电机（61）转动连接；其中

所述第一电机（61）能够驱动所述螺纹杆（82）轴向转动以将容纳仓（7）内的物料向出料环（83）挤压出料。

7.如权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于，

所述容纳仓上设置有一底盘（1），所述底盘上设置有：两搅拌筒体（2）、上料部（3）、驱动部（4）和放料清理部（5），两所述搅拌筒体（2）固定在所述底盘（1）上端，且两所述搅拌筒体（2）内部连通；

所述驱动部（4）设置在所述搅拌筒体（2）一侧，且所述驱动部（4）能够驱动所述搅拌筒体（2）内搅拌桨（20）轴向转动；

所述上料部（3）下端固定在所述底盘（1）上，所述上料部（3）上端固定在所述搅拌筒体（2）外壁上端，所述上料部（3）适于将物料搬运并投放入所述搅拌筒体（2）内；

两所述搅拌筒体（2）相交处外壁底端设置有一排料口（21），所述放料清理部（5）可转动的设置在所述排料口（21）；

所述放料清理部（5）包括：密封柱（51）、内套轴（52）、两固定盘（53）、两清理组件（54）和两清洁组件（55），两所述固定盘（53）分别垂直固定在所述密封柱（51）的两端，所述固定盘（53）可转动的套设在所述内套轴（52）外壁；

所述密封柱（51）呈半圆柱状，且所述密封柱（51）外壁与所述排料口（21）侧壁相抵；

两所述清理组件（54）下端分别铰接在两所述固定盘（53）内壁，两所述清理组件（54）上端相抵，且两所述清理组件（54）下端分别靠近所述密封柱（51）两侧壁；

两所述清洁组件（55）镜像固定在所述内套轴（52）外壁，且两所述清洁组件（55）分别设置在两所述清理组件（54）内侧；其中

转动所述固定盘（53）使所述密封柱（51）任一侧壁远离任一搅拌筒体（2），能够将搅拌筒体（2）内的物料顺清理组件（54）外壁向下排料；

物料排空后，转动所述固定盘（53）至所述密封柱（51）开口朝上，转动所述内套轴（52）能够带动所述清洁组件（55）轴向转动并推动两所述清理组件（54）展开以清理搅拌桨（20）；

所述清洁组件（55）轴向转动时能够同步向所述搅拌筒体（2）内喷水液体以清洁搅拌筒体（2）内壁。

8.如权利要求7所述的一种搅拌装置，其特征在于，

所述清理组件（54）包括：清理板（541）和清理毛刷（542），所述清理板（541）的两端下部铰接在两所述固定盘（53）内壁，所述清理毛刷（542）固定在所述清理板（541）内壁；其中

所述清洁组件（55）推动两所述清理板（541）分别与所述排料口（21）侧壁相抵时，所述搅拌桨（20）轴向转动能够与所述清理毛刷（542）接触以清理搅拌桨（20）面的残留物料；

所述清理板（541）的宽度大于所述固定盘（53）的半径，且所述清理板（541）的宽度小于所述固定盘（53）的直径；

所述清洁组件（55）包括：清洁板（551）和喷水管（552），所述喷水管（552）设置在所述清洁板（551）的内部，所述清洁板（551）内侧壁开设有若干与所述喷水管（552）连通的喷水孔（553），两清洁板（551）分别固定在所述内套轴（52）外壁，且两清洁板（551）呈锐角夹角；其中

所述内套轴（52）能够驱动所述清洁板（551）轴向转动以向所述搅拌筒体（2）内壁喷洒清洁液体。

9.如权利要求8所述的一种搅拌装置，其特征在于，

所述清洁板（551）的宽度不大于所述固定盘（53）的半径，当两所述清理板（541）上端相抵时，转动所述内套轴（52）能够带动所述清洁板（551）轴向转动并以此从内侧推动所述清理板（541）以铰接点为轴向外转动，至所述清理板（541）外壁与所述排料口（21）侧壁相抵。

10.一种使用搅拌装置制备高温釉料的方法，其特征在于，包括如权利要求9所述的一种搅拌装置，

物料倒入上料斗内后，上料电机驱动上料斗沿上料滑架（33）向上滑动至上料斗的下料端位于搅拌筒体（2）的上方，打开上料斗的下料端将物料投入搅拌筒体（2）内部；此时驱动电机（41）带动减速器（42）工作，所减速器（42）同步驱动两联动齿轮（43）转动，两联动齿轮（43）同步带动搅拌桨（20）轴向转动以搅拌混合物料；搅拌结束后，第一转动电机（543）带动固定盘（53）转动至密封柱（51）远离排料口（21）的侧壁，此时一个搅拌筒体（2）内的物料能够通过排料口（21）向下排料，而清理板（541）的外壁能够对物料的滑落方向进行引导作用；当一个搅拌筒体（2）内的物料排放结束后，反向转动第一转动电机（543）能够带动固定盘（53）反向转动至密封柱（51）的另一端远离排料口（21）的另一侧侧壁，此时另一个搅拌筒体（2）内的物料能够通过排料口（21）向下排料；排料结束后，第一转动电机（543）继续驱动固定盘（53）轴向转动至清理组件（54）朝向搅拌筒体（2）内部；此时第二转动电机（554）驱动内套轴（52）转动，而内套轴（52）带动清洁板（551）轴向转动，清洁板（551）能够从内侧向外推动清理板（541），至清理板（541）的外壁与排料口（21）的侧壁相抵，此时一侧的清理板（541）呈展开状态，而此时对应设置在清理板（541）上端的清理毛刷（542）朝向搅拌桨（20）；反向转动第二转动电机（554），至清洁板（551）自内向外推动另一个清理板（541），至清理板（541）呈展开状态；此时驱动电机（41）能够驱动搅拌桨（20）轴向转动，而搅拌桨（20）能够与清理毛刷（542）接触，从而清理掉搅拌桨（20）上残留的物料；

而此时第二转动电机（554）继续驱动内套轴（52）轴向转动，喷水管（552）开始向喷水孔（553）喷洒清洁液体，随着清洁板（551）的轴向转动能够将清洁液体喷洒到搅拌筒体（2）的内壁，进一步的清理搅拌筒体（2）内壁，提高了清洁效果；

清洁结束后，第二转动电机（554）驱动内套轴（52）转动至两清洁板（551）水平朝下，而此时第一转动电机（543）驱动固定盘（53）转动至密封柱（51）的外底壁与排料口（21）的两侧壁相抵，从而实现密闭效果；搅拌筒体（2）内的物料落入容纳仓（7）内后，第一电机（61）开始工作，第一电机（61）驱动螺纹杆（82）轴向转动，螺纹杆（82）能够将容纳仓（7）内的物料向出料环（83）方向输送并螺旋挤压物料，而顶推气缸（91）驱动所述控制板（92）水平滑动以打开或闭合出料口。

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