CN205704602U - 新型耐磨式传动节能挤砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型耐磨式传动节能挤砖机；其特征在于：包括减速装置、挤砖机箱、挤砖机头；挤砖机箱包括内部的螺旋推进轴和砖机进料口；输入轴通过减速装置与螺旋推进轴连接并带动螺旋推进轴转动；输入轴上设置转动轮，转动轮通过皮带与电机的输出皮带轮连接；减速装置的外壳体上设置有电机控制及显示装置；本实用新型所述的耐磨式传动节能挤砖机通过对机头进行改进，泥料颗粒在挤出的运动过程中，其只与设置在各个部件内的座体耐磨件或陶瓷耐磨件相接触，进而防止了各个部件本身产生磨损，提高了各个部件的使用寿命。

Description

新型耐磨式传动节能挤砖机

技术领域

本实用新型涉及一种挤砖机，尤其是一种新型耐磨式传动节能挤砖机。

背景技术

挤砖机是制砖工艺线中重要的成型设备，其功能是将经过多道工艺处理后的泥料，通过该设备运用挤压成型的方式制成各种不同孔形断面的坯体。现有的挤砖机一般由上级机体与下级机体两部分构成，上级主机用来完成进料及密封真空箱，下级主机及真空箱用来抽真空及挤出泥料，从而使泥料形成一定形成和硬度的砖坯。其中，上级机体内部设有密封泥缸、装在密封泥缸内的密封螺旋叶与减速传动装置；下级机体内部设有由挤出泥缸、装在挤出泥缸内的挤出螺旋叶与减速传动装置；减速传动装置主要由减速机、减速机轴与主轴构成。

而由于工作机的工况条件差，设备安装不规范或设备底座材料刚性差等方面的原因，在实际操作中，几乎都不能保证安装精度，而产生较大的径向位移和一定角位移，极易使联轴器发生损坏或增大减速机负荷。而滑块联轴器因受其结构限制，使其无法径向分离，只能沿轴向分离，不便于拆装。采用联轴器的连接方式需制作联轴器支承架，不仅占用空间大，并且耗费大量的钢材，增加制造成本。并且此种连接方式传输路径长，传递效率低。

在砖瓦生产制造时，一般都会用到挤砖机，现有挤砖机生产过程中，从受料箱输入的泥料在螺旋推进装置推动下向泥缸出料端方向运动，期间经真空处理后最后到达机口处，并最终从机口上设置的泥料挤出口被挤出。在此过程中，由于泥沙在挤出的过程中，随着泥沙颗粒的运动，会对挤砖机的机头内表面产生磨损，影响该机头的使用寿命，随着时间的推移，会导致机头的损坏，最终使整个挤砖机无法运行，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种新型耐磨式传动节能挤砖机；包括减速装置、挤砖机箱、挤砖机头；所述挤砖机箱包括内部的螺旋推进轴和砖机进料口；减速装置的外壳体上设置有电机控制及显示装置；本实用新型设计结构简单合理，拆卸与检修十分方便，运行可靠性能高，不但降低了设备的制造成本，缩小了设备整体的体积，还因此增加了机械传动效率，起到降低能源消耗的目的；提高了运行过程中的稳定性能。本实用新型所述的耐磨式传动节能挤砖机通过对机头进行改进，泥料颗粒在挤出的运动过程中，其只与设置在各个部件内的座体耐磨件或陶瓷耐磨件相接触，进而防止了各个部件本身产生磨损，提高了各个部件的使用寿命。

本实用新型是这样实现的，构造一种新型耐磨式传动节能挤砖机，其特征在于：包括减速装置、挤砖机箱、挤砖机头；所述挤砖机箱包括内部的螺旋推进轴和砖机进料口；输入轴通过减速装置与螺旋推进轴连接并带动螺旋推进轴转动；输入轴上设置转动轮，转动轮通过皮带与电机的输出皮带轮连接；减速装置的外壳体上设置有电机控制及显示装置；

所述挤砖机头通过螺栓固定在挤砖机箱上；挤砖机头整体为锥形结构，包括与挤砖机箱连接的机头座和挤出体，

其中：机头座包括锥形结构的座体以及位于座体内表面的座体耐磨件，座体耐磨件贯穿固定于整个座体的内表面，通过胶粘或者二次铸造的方式将其固定，进而泥沙是与座体耐磨件接触，而非与座体内表面直接接触；为了保证座体耐磨件的耐磨程度，座体耐磨件的材质选用耐磨合金钢。

挤出体包括外体以及固定于外体内表面的陶瓷耐磨件，外体与座体之间设置有密封件，并且采用螺栓连接；

进而使泥沙从泥缸过渡至机头内；陶瓷耐磨件内置于外体上，为了进一步保证陶瓷耐磨件不会松动或者掉落，陶瓷耐磨件通过胶粘或者二次铸造的方式固定。

本实用新型的优点在于：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

其一：本实用新型提供一种新型耐磨式传动节能挤砖机，包括减速装置、挤砖机箱、挤砖机头；所述挤砖机箱包括内部的螺旋推进轴和砖机进料口；输入轴通过减速装置与螺旋推进轴连接并带动螺旋推进轴转动；输入轴上设置转动轮，转动轮通过皮带与电机的输出皮带轮连接；减速装置的外壳体上设置有电机控制及显示装置；本实用新型设计结构简单合理，拆卸与检修十分方便，运行可靠性能高，不但降低了设备的制造成本，缩小了设备整体的体积，还因此增加了机械传动效率，起到降低能源消耗的目的；提高了运行过程中的稳定性能。

其二：本实用新型所述的耐磨式传动节能挤砖机通过对机头进行改进，泥料颗粒在挤出的运动过程中，其只与设置在各个部件内的座体耐磨件或陶瓷耐磨件相接触，进而防止了各个部件本身产生磨损，提高了各个部件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述新型耐磨式传动节能挤砖机整体结构示意图

图2是本实用新型所述新型耐磨式传动节能挤砖机挤砖机头示意图

其中：减速装置1、挤砖机箱2、挤砖机头3，螺旋推进轴4，砖机进料口5，输入轴6，转动轮7，电机8，皮带轮9，电机控制及显示装置10，机头座11，挤出体12，锥形结构的座体13，座体耐磨件14，外体15，陶瓷耐磨件16，密封件17，螺栓18。

具体实施方式

下面将结合附图1-2对本实用新型进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进提供一种新型耐磨式传动节能挤砖机，如图1-2所示，可以按照如下方式予以实施；包括减速装置1、挤砖机箱2、挤砖机头3；所述挤砖机箱2包括内部的螺旋推进轴4和砖机进料口5，输入轴6通过减速装置1与螺旋推进轴4连接并带动螺旋推进轴4转动；输入轴6上设置转动轮7，转动轮7通过皮带与电机8的输出皮带轮9连接；减速装置1的外壳体上设置有电机控制及显示装置10，电机控制及显示装置10具有显示屏、电机8的启动与停止按钮、以及内部的控制电路；显示屏用于显示电机8的设定时间及其相关参数信息。本实用新型由砖机进料口5实现泥料进入，由电机8通过输入轴6、减速装置1实现螺旋推进轴4转动，带动泥料向挤砖机头3推进；电机8由电机控制及显示装置10进行控制；本实用新型改进之后传动更直接，消除了多支点连接产生的附加负荷，缩短了动力传输路径，提高了机械传动效率，达到了节能降耗的目的；缩小了砖机整机体积，使砖机结构更紧凑；结构简单，制造成本降低。

本实用新型还对挤砖机头进行改进，如图2所示：所述挤砖机头3通过螺栓固定在挤砖机箱2上；挤砖机头3整体为锥形结构，包括与挤砖机箱2连接的机头座11和挤出体12。

其中：机头座11包括锥形结构的座体13以及位于座体13内表面的座体耐磨件14，座体耐磨件14贯穿固定于整个座体13的内表面，通过胶粘或者二次铸造的方式将其固定，进而泥沙是与座体耐磨件14接触，而非与座体内表面直接接触；为了保证座体耐磨件14的耐磨程度，座体耐磨件14的材质选用耐磨合金钢。

挤出体12包括外体15以及固定于外体15内表面的陶瓷耐磨件16，外体15与座体13之间设置有密封件17，并且采用螺栓18连接；

进而使泥沙从泥缸过渡至机头内；陶瓷耐磨件16内置于外体15上，为了进一步保证陶瓷耐磨件16不会松动或者掉落，陶瓷耐磨件16通过胶粘或者二次铸造的方式固定。

通过本实用新型，泥料颗粒在挤出的运动过程中，其只与设置在各个部件内的座体耐磨件14或陶瓷耐磨件16相接触，进而防止了各个部件本身产生磨损，提高了各个部件的使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种新型耐磨式传动节能挤砖机，其特征在于：包括减速装置（1）、挤砖机箱（2）、挤砖机头（3）；所述挤砖机箱（2）包括内部的螺旋推进轴（4）和砖机进料口（5），

输入轴（6）通过减速装置（1）与螺旋推进轴（4）连接并带动螺旋推进轴（4）转动；

输入轴（6）上设置转动轮（7），转动轮（7）通过皮带与电机（8）的输出皮带轮（9）连接；减速装置（1）的外壳体上设置有电机控制及显示装置（10）；

所述挤砖机头（3）通过螺栓固定在挤砖机箱（2）上；挤砖机头（3）整体为锥形结构，包括与挤砖机箱（2）连接的机头座（11）和挤出体（12），

其中：机头座（11）包括锥形结构的座体（13）以及位于座体（13）内表面的座体耐磨件（14），座体耐磨件（14）贯穿固定于整个座体（13）的内表面，通过胶粘或者二次铸造的方式将其固定，座体耐磨件（14）的材质选用耐磨合金钢；

挤出体（12）包括外体（15）以及固定于外体（15）内表面的陶瓷耐磨件（16），外体（15）与座体（13）之间设置有密封件（17），并且采用螺栓（18）连接。