CN200958189Y - 高浓碎浆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高浓碎浆机，属于一种在造纸行业中用于生产纸浆的设备。包括碎浆腔，所述碎浆腔内设有螺旋压力式桨叶；所述螺旋压力式桨叶的轴的下端通过轴承室连接到碎浆腔底部，上端通过轴承室穿过碎浆腔顶部，端部设有皮带轮；所述碎浆腔上方设有电动机，电动机的动力输出轮通过皮带与所述螺旋压力式桨叶的轴的上端的皮带轮相连。螺旋压力式浆叶设计，工作时阻力小、耗能低，螺旋压力式的设计能使介质迅速充分的翻滚摩擦，生产效率高；动力系统上置，密封简单，减少了轴与密封橡胶的摩擦，运转轻松、耗能降低、安装维修快捷；采用皮带传动，噪音低、寿命长，在投料时承受瞬间大负荷运转冲击时，皮带传动起到了缓冲作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种造纸行业中用于碎纸浆的设备，特别涉及一种高浓碎浆机。
背景技术
高浓碎浆机是造纸业生产纸浆的必备设备，其性能直接影响企业的生产成本和生产效率。传统的高浓碎浆机的动力系统为下置式，密封难度大，密封段长，摩擦力大，耗电高；采用齿轮传动系统，安装和维修保养困难，工作时噪音高，使用寿命短，承受瞬间负荷时齿轮容易脱离、损坏；主轴支承使用单轴承室承托，主轴运转不平稳，且造成轴承不耐用，主轴容易磨损；桨叶采用搅拌式浆叶设计，工作阻力大，反浆效果不理想，耗能极高。总之，现有的高浓碎浆机有耗能高、维修率高、噪音大、使用寿命短、生产效率低等缺点。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种低耗能、寿命长、生产效率高的高浓碎浆机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：高浓碎浆机，包括碎浆腔，所述碎浆腔内设有螺旋压力式桨叶；所述螺旋压力式桨叶的主轴的下端通过轴承室连接到碎浆腔底部，所述主轴上端通过轴承室穿过碎浆腔顶部，端部设有皮带轮；所述碎浆腔上方设有电动机，电动机的动力输出轮通过皮带与所述主轴上端的皮带轮相连。
本实用新型采用螺旋压力式浆叶设计，工作时阻力小、耗能低，螺旋压力式的设计能使介质迅速充分的翻滚摩擦，生产效率高；动力系统上置，密封简单，减少了轴与密封橡胶的摩擦，运转轻松、耗能降低、安装维修快捷；采用皮带传动，噪音低、寿命长，在投料时承受瞬间大负荷运转冲击时，皮带和皮带轮之间可相对滑动，起到了缓冲作用。上下轴承室主轴支承结构，使设备运转平稳，轴承寿命长，能有效保护主轴的正常运转。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图。
图中：1.主轴，2.碎浆腔，3.螺旋式桨叶，4.轴承室，5.皮带轮，6.皮带，7.电动机。
具体实施方式
如图1所示，在碎浆腔2中心的主轴1上设有螺旋压力式桨叶3；主轴1的下端通过轴承室4连接到碎浆腔2底部，主轴1上端通过轴承室4穿过碎浆腔2顶部，端部设有皮带轮5，主轴1与碎浆腔2顶部和底部连接的位置分别设有上、下两个轴承室4；碎浆腔2上方设有电动机7，电动机7的动力输出轮通过皮带6与主轴1上端的皮带轮5相连。
本实用新型在节能方面效果显著，实验证明可节能60％，例如同样对于10立方米容积的碎浆机，现有技术需配置250KW的电动机，而利用本实用新型的技术只需配置75KW电动机，两者的生产效率基本相同。
Claims (1)
1、高浓碎浆机，包括碎浆腔，其特征在于，所述碎浆腔内设有螺旋压力式桨叶；所述螺旋压力式桨叶的主轴的下端通过轴承室连接到碎浆腔底部，所述主轴上端通过轴承室穿过碎浆腔顶部，端部设有皮带轮；所述碎浆腔上方设有电动机，电动机的动力输出轮通过皮带与所述主轴上端的皮带轮相连。
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| CN 200620139267 CN200958189Y (zh) | 2006-09-08 | 2006-09-08 | 高浓碎浆机 |
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Publications (1)
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| CN200958189Y true CN200958189Y (zh) | 2007-10-10 |
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| CN (1) | CN200958189Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108118548A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-05 | 鄢海军 | 一种高效碎浆机 |
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2006
- 2006-09-08 CN CN 200620139267 patent/CN200958189Y/zh not_active Expired - Fee Related
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