CN2491098Y - 新型螺旋搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种主要用于成型煤原料搅拌的新型螺旋搅拌机。它综合国内外各类双轴螺旋搅拌机的优点,经试验和精确计算及优化设计,它主要由机架,电动机,减速机,料槽,主、被动齿轮,前、后轴承座,主、被动轴及叶片组件组成;并采用轴承座外置,工作螺旋恰当断开和球曲面可换式高耐磨叶片新技术,大幅度降低了工作能耗和整机重量,增强了物料的搅拌效果,提高了工作效率。

Description

新型螺旋搅拌机

本实用新型涉及一种双轴螺旋搅拌机，主要用于成型煤原料的搅拌。

市场上目前用于蜂窝煤成型机配套的双螺旋搅拌机的两轴支承均与料槽连接在一体，螺旋轴上的工作叶片有两种形式，一种是平面叶片，一种是螺旋面叶片，靠在螺旋轴上设置反螺旋来减小输送功能，增强物料的搅拌效果。因此，普遍存在轴承防尘困难，容易损坏，工作轴及叶片粘料严重，影响搅拌效果和生产效率，且机器功率匹配大、能耗高等缺陷。

本实用新型的目的是为了克服上述缺陷，提供一种防尘效果好、搅拌功能强、生产效率高、能耗低的新型双螺旋搅拌机。

本实用新型的目的是这样实现的：该螺旋搅拌机主要由机架、电动机、减速机、料槽、主动齿轮、被动齿轮、前轴承座、后轴承座、主动轴、被动轴及叶片组件等组成，其特征是：

1、将支承两螺旋轴的轴承座设置在料槽外端，有效地防止了工作时煤料螺旋轴转动带入轴承座内；

2、通过试验，在两螺旋轴上的适当位置适量断开搅拌螺旋，增大容料空间，增强搅拌效果；

3、采用双球面螺旋叶片，且叶片组件采用高强度耐磨铸铁与螺杆熔铸为一体，增强了叶片对物料的翻转功能，减轻了叶片与工作轴的粘料缺陷；

4、通过生产试验，建立起符合本机型特性的新的设计计算公式，减少了功率匹配。

本实用新型的优点是：经对比分析，机器的功率匹配减少25％，工作能耗降低40％，整机重量减轻30％，且煤料的搅拌效果有显著增强。

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型外观图。

图2是本实用新型工作原理图。

图3是本实用新型叶片组件图。

图4是本实用新型的螺旋轴的螺旋断开示意图。

图1、图2所示的螺旋搅拌机，由机架6、电动机1、减速机4、料槽12、主动齿轮3、被动齿轮2、前轴承座8、后轴承座13、主动轴9、被动轴10和叶片组件11等组成。电动机1、减速机4、料槽12、前轴承座8、后轴承座13均固定在机架6上，通过电机皮带轮及三角带的传递，把运动经过减速机4的减速，传递到主动轴9上，通过主动齿轮3和被动齿轮2的啮合，带动主动轴9和被动轴10两轴同步反向向内转动。工作时，煤料从机器左端进入料槽12，在两转动轴上安装的双球面叶片组件11所组成的断开螺旋的作用下，使物料得到挤压、搅拌、混合及破碎后被输送到机外，完成原料从搅拌到输出的工作过程。

本实用新型的前轴承座8和后轴承座13安装在料槽外的两端，其安装位置如图1、图2所示，它有利于有效防止煤料粉尘进入轴承座而损坏轴承。工作轴上的叶片组件11如图3所示，其工作曲面采用双球面结构，并使用高耐磨铸铁与螺杆熔铸为一体，工作时既有利于物料翻转搅拌，又提高了叶片的使用寿命。叶片组件11也可采用曲面结构。使用4片叶片组件装配成一个工作螺旋，在两螺旋轴上各有3处的工作螺旋是断开的，其断开的形式如图4所示，它有利于减少输送功能，增强搅拌效果。料槽12的长度≥1m时，配用的双级齿轮减速机的中心距≤300mm，其配套电机额定功率≤3kw。

Claims (7)

1、一种新型螺旋搅拌机，它主要由机架[6]、电动机[1]、减速机[4]、料槽[12]、主动齿轮[3]、被动齿轮[2]、前轴承座[8]、后轴承座[13]、主动轴[9]、被动轴[10]及叶片组件[11]组成；电动机[1]、减速机[4]、料槽[12]固定在机架[6]上，其特征是：前轴承座[8]和后轴承座[13]也安装在料槽[12]外的机架[6]上。

2、根据权利要求1所述的螺旋搅拌机，其特征是：安装在主动轴[9]和被动轴[10]上的叶片组件[11]采用内外双球面结构。

3、根据权利要求1所述的螺旋搅拌机，其特征是：叶片组件[11]采用高强度耐磨铸铁与螺杆熔铸为一体。

4、根据权利要求1所述的螺旋搅拌机，其特征是：主动轴[9]和被动轴[10]上的叶片组件[11]构成的工作螺旋是断开的。

5、根据权利要求1所述的螺旋搅拌机，其特征是：其料槽[12]的长度≥1m时，配用的双级齿轮减速机的中心距≤300mm。

6、根据权利要求1所述的螺旋搅拌机，其特征是：当料槽[12]长度≥1m时，配套电机额定功率≤3kw。

7、根据权利要求1或2所述的螺旋搅拌机，其特征是：安装在主动轴[9]和被动轴[10]上的叶片组件[11]采用曲面结构。

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