CN219663579U - 一种定量下料的棕刚玉加工用混匀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定量下料的棕刚玉加工用混匀机，包括混匀机构，以及安装于混匀机构底部一侧的转动电机和顶部中心位置的搅拌电机，所述混匀机构的顶部两侧对称设置有定量下料机构，且定量下料机构的正面设置有刻度尺，所述混匀机构包括外壳体，所述外壳体的底部固定安装有固定环，所述固定环的四周对称安装有支撑腿，其中，外壳体的内部中间位置固定安装有限位凸起，所述限位凸起的外侧滑动连接有内壳体，其中，内壳体的底部中心位置固定连接有排料管，所述排料管的内部固定安装有球形卡槽，所述球形卡槽的内部转动连接有球形转动阀，过设置混匀机构能够对棕刚玉粉末进行充分的搅拌混匀，从而提高棕刚玉制品的质量。

Description

一种定量下料的棕刚玉加工用混匀机

技术领域

本实用新型涉及棕刚玉加工技术领域，具体为一种定量下料的棕刚玉加工用混匀机。

背景技术

棕刚玉是以铝矾土、焦碳(无烟煤)为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，用它制成的磨具，适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等，也可制造高级耐火材，棕刚玉具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点，而在棕刚玉的加工过程中，常常要用到棕刚玉加工用自动加料混匀装置对棕刚玉粉末进行混匀，以保证棕刚玉制品的质量。

公开号CN217887765U公开了一种棕刚玉加工用自动加料混匀装置，通过控制开关组的调控，进料泵运转将外部棕刚玉粉末送入外筒壳和内筒壳组成的整体内部自动完成加料工作，当电机运转带动曲杆旋转时，联动杆会随着曲杆的旋转而处于上下往复的倾斜摆动状态中，从而通过提拉杆和牵引杆带动内筒壳一同做上下往复运动，使得内筒壳内部的棕刚玉粉末被不断颠起来实现混匀工作，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：

该装置在进行棕刚玉粉末的搅拌时，通过电机运转带动曲杆旋转，联动杆会随着曲杆的旋转而处于上下往复的倾斜摆动状态中，在曲杆上下往复摆动过程中会产生一定的震动，由于锥齿环与锥齿轮之间是通过啮合连接的方式运转的，该装置并未对锥齿环与锥齿轮进行限位固定，由于震动会造成锥齿环与锥齿轮的晃动，当晃动的距离过大时，会产生脱齿的现象，从而影响锥齿环与锥齿轮之间的转动，造成螺旋搅拌杆无法转动的现象，同时，整栋也会对锥齿环与锥齿轮造成一定的磨损，从而影响锥齿环与锥齿轮的使用寿命。

提出了一种定量下料的棕刚玉加工用混匀机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定量下料的棕刚玉加工用混匀机，以解决上述背景技术提出的该装置并未对锥齿环与锥齿轮进行限位固定，由于震动会造成锥齿环与锥齿轮的晃动，当晃动的距离过大时，会产生脱齿的现象，从而影响锥齿环与锥齿轮之间的转动，造成螺旋搅拌杆无法转动的现象，同时，整栋也会对锥齿环与锥齿轮造成一定的磨损，从而影响锥齿环与锥齿轮使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定量下料的棕刚玉加工用混匀机，包括混匀机构，以及安装于混匀机构底部一侧的转动电机和顶部中心位置的搅拌电机；

所述混匀机构的顶部两侧对称设置有定量下料机构，且定量下料机构的正面设置有刻度尺；

还包括：

所述混匀机构包括外壳体，所述外壳体的底部固定安装有固定环，所述固定环的四周对称安装有支撑腿；

其中，外壳体的内部中间位置固定安装有限位凸起，所述限位凸起的外侧滑动连接有内壳体；

其中，内壳体的底部中心位置固定连接有排料管，所述排料管的内部固定安装有球形卡槽，所述球形卡槽的内部转动连接有球形转动阀。

优选的，所述球形转动阀的内部开设有排料通孔，所述球形转动阀的右侧固定连接有排料转动轴，所述排料转动轴的内部固定连接有转动把手，所述内壳体的底部外侧固定安装有转动齿轮环。

优选的，所述转动电机的一侧固定安装有电机支座，所述电机支座与支撑腿固定连接，所述转动电机的输出端固定连接有混匀齿轮，所述混匀齿轮与转动齿轮环啮合连接。

优选的，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌主动齿轮，所述搅拌主动齿轮的外侧啮合连接有传动皮带，所述传动皮带的内部两侧对称啮合连接有搅拌从动齿轮，所述搅拌从动齿轮的底部固定连接有搅拌轴。

优选的，所述搅拌轴的外侧对称安装有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片的中部转动连接有固定轴承，两个所述固定轴承之间固定连接有轴承连接杆，所述轴承连接杆的顶部固定连接有轴承固定杆，所述轴承固定杆固定安装在外壳体的顶部内侧。

优选的，所述定量下料机构包括下料仓，所述刻度尺固定安装在下料仓的正面，所述下料仓的底部内侧开设有下料滑动槽，所述下料滑动槽的内部滑动连接有下料挡板，所述下料挡板的底部固定连接有啮合齿轮条，所述啮合齿轮条的底部啮合连接有下料转动齿轮。

优选的，所述下料挡板的端部固定连接有下料把手，所述下料仓的底部固定安装有下料管，所述下料管对称安装在外壳体的顶部两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种定量下料的棕刚玉加工用混匀机，通过设置混匀机构能够对棕刚玉粉末进行充分的搅拌混匀，从而提高棕刚玉制品的质量，通过设置定量下料机构能够对棕刚玉粉末进行下料控制，避免棕刚玉粉末太多，造成混合不均匀的现象，其具体内容如下：

1.通过设置混匀机构能够对棕刚玉粉末进行充分的搅拌混匀，从而提高棕刚玉制品的质量，通过搅拌电机带动搅拌主动齿轮和传动皮带转动，利用传动皮带与搅拌从动齿轮之间的啮合作用，从而实现搅拌轴和搅拌叶片的转动，由于两组搅拌轴之间的搅拌叶片是错开设置的，能够使棕刚玉粉末得到充分的搅拌，通过转动电机带动混匀齿轮转动，利用混匀齿轮与转动齿轮环之间的啮合作用，从而实现内壳体在外壳体的内部转动，从而对搅拌的棕刚玉粉末进行混匀，通过搅拌轴与内壳体同时转动，从而太高棕刚玉粉末的混匀效率；

2.通过设置定量下料机构能够对棕刚玉粉末进行下料控制，避免棕刚玉粉末太多，造成混合不均匀的现象，同时，避免棕刚玉粉末太少，造成能源的浪费，通过下料仓上的刻度尺能够清楚的了解棕刚玉粉末的投入量，从而提高棕刚玉制品的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区域放大结构示意图；

图4为本实用新型中传动皮带俯视结构示意图；

图5为本实用新型中定量下料机构剖面结构示意图。

图中：1、混匀机构；101、外壳体；102、固定环；103、支撑腿；104、限位凸起；105、内壳体；106、排料管；107、球形卡槽；108、球形转动阀；109、排料通孔；110、排料转动轴；111、转动把手；112、转动齿轮环；113、转动电机；114、电机支座；115、混匀齿轮；116、搅拌电机；117、搅拌主动齿轮；118、传动皮带；119、搅拌从动齿轮；120、搅拌轴；121、搅拌叶片；122、固定轴承；123、轴承连接杆；124、轴承固定杆；2、定量下料机构；201、下料仓；202、刻度尺；203、下料滑动槽；204、下料挡板；205、啮合齿轮条；206、下料转动齿轮；207、下料把手；208、下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种定量下料的棕刚玉加工用混匀机，包括混匀机构1，以及安装于混匀机构1底部一侧的转动电机113和顶部中心位置的搅拌电机116，混匀机构1的顶部两侧对称设置有定量下料机构2，且定量下料机构2的正面设置有刻度尺202，混匀机构1包括外壳体101，外壳体101的底部固定安装有固定环102，固定环102的四周对称安装有支撑腿103，其中，外壳体101的内部中间位置固定安装有限位凸起104，限位凸起104的外侧滑动连接有内壳体105，其中，内壳体105的底部中心位置固定连接有排料管106，排料管106的内部固定安装有球形卡槽107，球形卡槽107的内部转动连接有球形转动阀108，球形转动阀108的内部开设有排料通孔109，球形转动阀108的右侧固定连接有排料转动轴110，排料转动轴110的内部固定连接有转动把手111，内壳体105的底部外侧固定安装有转动齿轮环112，转动电机113的一侧固定安装有电机支座114，电机支座114与支撑腿103固定连接，转动电机113的输出端固定连接有混匀齿轮115，混匀齿轮115与转动齿轮环112啮合连接，搅拌电机116的输出端固定连接有搅拌主动齿轮117，搅拌主动齿轮117的外侧啮合连接有传动皮带118，传动皮带118的内部两侧对称啮合连接有搅拌从动齿轮119，搅拌从动齿轮119的底部固定连接有搅拌轴120，搅拌轴120的外侧对称安装有若干搅拌叶片121，搅拌叶片121的中部转动连接有固定轴承122，两个固定轴承122之间固定连接有轴承连接杆123，轴承连接杆123的顶部固定连接有轴承固定杆124，轴承固定杆124固定安装在外壳体101的顶部内侧，通过设置混匀机构1能够对棕刚玉粉末进行充分的搅拌混匀，从而提高棕刚玉制品的质量。

定量下料机构2包括下料仓201，刻度尺202固定安装在下料仓201的正面，下料仓201的底部内侧开设有下料滑动槽203，下料滑动槽203的内部滑动连接有下料挡板204，下料挡板204的底部固定连接有啮合齿轮条205，啮合齿轮条205的底部啮合连接有下料转动齿轮206，下料挡板204的端部固定连接有下料把手207，下料仓201的底部固定安装有下料管208，下料管208对称安装在外壳体101的顶部两侧，通过设置定量下料机构2能够对棕刚玉粉末进行下料控制，避免棕刚玉粉末太多，造成混合不均匀的现象。

工作原理：在使用该一种定量下料的棕刚玉加工用混匀机之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，首先将棕刚玉粉末导入到下料仓201中，通过拉动下料把手207，使下料挡板204带动啮合齿轮条205滑动，利用啮合齿轮条205与下料转动齿轮206之间的啮合作用，能够使下料挡板204顺利的在下料滑动槽203中滑动，使棕刚玉粉末沿着下料管208进入到内壳体105中，其次，通过启动搅拌电机116带动搅拌主动齿轮117和传动皮带118转动，利用传动皮带118与搅拌从动齿轮119之间的啮合作用，从而实现搅拌轴120和搅拌叶片121的转动，由于两组搅拌轴120之间的搅拌叶片121是错开设置的，能够使棕刚玉粉末得到充分的搅拌，最后，通过转动电机113带动混匀齿轮115转动，利用混匀齿轮115与转动齿轮环112之间的啮合作用，从而实现内壳体105在外壳体101的内部转动，从而对搅拌的棕刚玉粉末进行混匀，通过搅拌轴120与内壳体105同时转动，从而太高棕刚玉粉末的混匀效率，通过转动把手111带动球形转动阀108转动，使球形转动阀108内部的排料通孔109与排料管106连通时，能够进行棕刚玉粉末的排料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种定量下料的棕刚玉加工用混匀机，包括混匀机构(1)，以及安装于混匀机构(1)底部一侧的转动电机(113)和顶部中心位置的搅拌电机(116)；

所述混匀机构(1)的顶部两侧对称设置有定量下料机构(2)，且定量下料机构(2)的正面设置有刻度尺(202)；

其特征在于，还包括：

所述混匀机构(1)包括外壳体(101)，所述外壳体(101)的底部固定安装有固定环(102)，所述固定环(102)的四周对称安装有支撑腿(103)；

其中，外壳体(101)的内部中间位置固定安装有限位凸起(104)，所述限位凸起(104)的外侧滑动连接有内壳体(105)；

其中，内壳体(105)的底部中心位置固定连接有排料管(106)，所述排料管(106)的内部固定安装有球形卡槽(107)，所述球形卡槽(107)的内部转动连接有球形转动阀(108)。

2.根据权利要求1所述的一种定量下料的棕刚玉加工用混匀机，其特征在于：所述球形转动阀(108)的内部开设有排料通孔(109)，所述球形转动阀(108)的右侧固定连接有排料转动轴(110)，所述排料转动轴(110)的内部固定连接有转动把手(111)，所述内壳体(105)的底部外侧固定安装有转动齿轮环(112)。

3.根据权利要求2所述的一种定量下料的棕刚玉加工用混匀机，其特征在于：所述转动电机(113)的一侧固定安装有电机支座(114)，所述电机支座(114)与支撑腿(103)固定连接，所述转动电机(113)的输出端固定连接有混匀齿轮(115)，所述混匀齿轮(115)与转动齿轮环(112)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种定量下料的棕刚玉加工用混匀机，其特征在于：所述搅拌电机(116)的输出端固定连接有搅拌主动齿轮(117)，所述搅拌主动齿轮(117)的外侧啮合连接有传动皮带(118)，所述传动皮带(118)的内部两侧对称啮合连接有搅拌从动齿轮(119)，所述搅拌从动齿轮(119)的底部固定连接有搅拌轴(120)。

5.根据权利要求4所述的一种定量下料的棕刚玉加工用混匀机，其特征在于：所述搅拌轴(120)的外侧对称安装有若干搅拌叶片(121)，所述搅拌叶片(121)的中部转动连接有固定轴承(122)，两个所述固定轴承(122)之间固定连接有轴承连接杆(123)，所述轴承连接杆(123)的顶部固定连接有轴承固定杆(124)，所述轴承固定杆(124)固定安装在外壳体(101)的顶部内侧。

6.根据权利要求1所述的一种定量下料的棕刚玉加工用混匀机，其特征在于：所述定量下料机构(2)包括下料仓(201)，所述刻度尺(202)固定安装在下料仓(201)的正面，所述下料仓(201)的底部内侧开设有下料滑动槽(203)，所述下料滑动槽(203)的内部滑动连接有下料挡板(204)，所述下料挡板(204)的底部固定连接有啮合齿轮条(205)，所述啮合齿轮条(205)的底部啮合连接有下料转动齿轮(206)。

7.根据权利要求6所述的一种定量下料的棕刚玉加工用混匀机，其特征在于：所述下料挡板(204)的端部固定连接有下料把手(207)，所述下料仓(201)的底部固定安装有下料管(208)，所述下料管(208)对称安装在外壳体(101)的顶部两侧。