CN218928285U - 一种离心式混色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种离心式混色机，涉及混色机技术领域，包括固定腔，所述固定腔的底端安装有支撑腿，所述固定腔的内部设置有搅拌腔，所述搅拌腔的顶端安装有进料口，所述料腔的顶端安装有进料管，所述进料管的顶端延伸至搅拌腔的外部，所述料腔的两端贯穿有出料孔，所述料腔的外侧安装有挡板，所述搅拌腔的内部设置有搅拌机构，所述搅拌腔的外侧设置有旋转机构；通过在搅拌腔的外侧设置有旋转机构，利用旋转机构的相互配合，可带动搅拌腔进行旋转，进而对搅拌腔内部的物料进行离心搅拌，使其混色，使得搅拌腔的旋转方向与搅拌轴的转动方向相反，故使得该物料的搅拌效果更好，从而大大提高了该混色机在使用时的工作效率。

Description

一种离心式混色机

技术领域

本实用新型涉及混色机技术领域，尤其涉及一种离心式混色机。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的机械行业发展的非常迅速，混色机在日常生活中使用的越来越多了，混色机是利用拨料叶片旋涡式高速运转，使塑料粒(或树脂粉)高速翻滚碰撞磨擦发热，使物料在混色的同时也使水份从排气管快速蒸发而达到干燥的目的的机器；

如申请号CN217476339U公开了“一种离心式直立混色机”并具体公开了：所述混合罐的底部连通有排料管，且混合罐外壁一端的顶部安装有进料仓门，所述混合罐外壁两侧的顶部安装有安装架，且安装架的底部安装有内齿环，所述混合罐的顶部开设有圆形通孔，且圆形通孔的内侧壁预留有环形槽，所述环形槽的内部设置有转动盘，所述安装架顶部的中间位置处贯穿有金属进料管，且金属进料管贯穿转动盘延伸至混合罐的内部，所述金属进料管的底端连通有盛料仓，且盛料仓的外侧均匀开设有出料口，所述转动盘的顶部安装有外齿环主体，所述转动盘的顶部均匀贯穿有搅拌杆，且搅拌杆的顶端安装有第一齿轮，所述安装架顶部的一侧安装有安装板，所述安装板上设置有用于带动金属进料管转动的驱动机构，通过转轴与金属进料管之间通过皮带轮机构连接，排料管设置在混合罐的底部，使得该装置可以完成离心式加料任务，同时下料过程中在重力的配合下原料可以从混合罐内充分排出，然而上述技术中，在对物料进行混色时，只能对物料进行离心加料，不便对物料进行离心搅拌混色，使得该混色机在使用时效率不高，因此，本实用新型提出一种离心式混色机用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种离心式混色机，已解决现有技术中不便对物料进行离心搅拌混色的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种离心式混色机，包括固定腔，所述固定腔的底端安装有支撑腿，所述固定腔的内部设置有搅拌腔，所述搅拌腔的顶端安装有进料口，所述搅拌腔的底端安装有出料口，所述出料口的底端延伸至固定腔的下方，所述固定腔内部的顶端安装有料腔，所述料腔的顶端安装有进料管，所述进料管的顶端延伸至搅拌腔的外部，所述料腔的两端贯穿有出料孔，所述料腔的外侧安装有挡板，所述搅拌腔的内部设置有搅拌机构，所述搅拌腔的外侧设置有旋转机构；

所述搅拌机构包括第一伺服电机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴和搅拌轴，所述第一伺服电机安装于搅拌腔的外侧，所述搅拌腔的内部安装有传动轴，所述第一伺服电机的输出端与传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底端啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底端安装有转轴，所述转轴的外侧壁设置有搅拌轴。

进一步改进在于：所述搅拌轴在转轴的外侧壁设置有多个，多个所述搅拌轴之间在转轴的外侧壁呈等间距分布。

进一步改进在于：所述转轴在搅拌腔的内部设置有两个，两个所述转轴之间关于搅拌腔的中轴线呈对称分布。

进一步改进在于：所述旋转机构包括圆形齿牙、安装腔、第二伺服电机、主动齿轮和限位结构，所述圆形齿牙安装于搅拌腔的外侧壁，所述安装腔安装于固定腔的一侧，所述安装腔的顶端安装有第二伺服电机，所述安装腔的内部安装有主动齿轮，所述第二伺服电机的输出端与主动齿轮的一端连接，所述主动齿轮的一侧与圆形齿牙的一侧相互啮合。

进一步改进在于：所述限位结构包括固定槽、转块和连接杆，所述固定槽设置于固定腔的内部，所述固定槽的内部设置有转块，所述转块的一侧安装有连接杆，所述连接杆的一端与搅拌腔的一端连接。

进一步改进在于：所述固定槽的横截面大于转块的横截面，所述固定槽与转块之间构成转动结构。

本实用新型的有益效果为：通过在搅拌腔的外侧设置有旋转机构，利用旋转机构的圆形齿牙、安装腔、第二伺服电机、主动齿轮、固定槽、转块和连接杆的相互配合，可带动搅拌腔进行旋转，进而对搅拌腔内部的物料进行离心搅拌，使其混色，使得搅拌腔的旋转方向与搅拌轴的转动方向相反，故使得该物料的搅拌效果更好，从而大大提高了该混色机在使用时的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的旋转机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。

其中：1、固定腔；2、支撑腿；3、搅拌腔；4、进料口；5、出料口；6、料腔；7、进料管；8、出料孔；9、挡板；10、第一伺服电机；11、传动轴；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、转轴；15、搅拌轴；16、圆形齿牙；17、安装腔；18、第二伺服电机；19、主动齿轮；20、固定槽；21、转块；22、连接杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种离心式混色机，包括固定腔1，所述固定腔1的底端安装有支撑腿2，所述固定腔1的内部设置有搅拌腔3，所述搅拌腔3的顶端安装有进料口4，所述搅拌腔3的底端安装有出料口5，所述出料口5的底端延伸至固定腔1的下方，所述固定腔1内部的顶端安装有料腔6，所述料腔6的顶端安装有进料管7，所述进料管7的顶端延伸至搅拌腔3的外部，所述料腔6的两端贯穿有出料孔8，所述料腔6的外侧安装有挡板9，所述搅拌腔3的内部设置有搅拌机构，所述搅拌腔3的外侧设置有旋转机构，使用时，搅拌腔3进行旋转，此时离心力的作用下，料腔6内部的染料通过出料孔8均匀的抛洒出来，在挡板9的的配合下，均匀的落在原料上。

所述搅拌机构包括第一伺服电机10、传动轴11、第一锥形齿轮12、第二锥形齿轮13、转轴14和搅拌轴15，所述第一伺服电机10安装于搅拌腔3的外侧，所述搅拌腔3的内部安装有传动轴11，所述第一伺服电机10的输出端与传动轴11的一端连接，所述传动轴11的另一端安装有第一锥形齿轮12，所述第一锥形齿轮12的底端啮合有第二锥形齿轮13，所述第二锥形齿轮13的底端安装有转轴14，所述转轴14的外侧壁设置有搅拌轴15，所述搅拌轴15在转轴14的外侧壁设置有多个，多个所述搅拌轴15之间在转轴14的外侧壁呈等间距分布，所述转轴14在搅拌腔3的内部设置有两个，两个所述转轴14之间关于搅拌腔3的中轴线呈对称分布，使用时，启动第一伺服电机10带动传动轴11进行旋转，故带动第一锥形齿轮12进行转动，由于第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13之间相互啮合，故带动第二锥形齿轮13进行旋转，进而通过第二锥形齿轮13带动转轴14进行转动，通过搅拌轴15对原料和染料进行搅拌处理，此时搅拌腔3的旋转方向与搅拌轴15的转动方向相反，故使得该物料的搅拌效果更好，两个转轴14的设置，大大提高了该混色机在使用时的混色效率。

所述旋转机构包括圆形齿牙16、安装腔17、第二伺服电机18、主动齿轮19和限位结构，所述圆形齿牙16安装于搅拌腔3的外侧壁，所述安装腔17安装于固定腔1的一侧，所述安装腔17的顶端安装有第二伺服电机18，所述安装腔17的内部安装有主动齿轮19，所述第二伺服电机18的输出端与主动齿轮19的一端连接，所述主动齿轮19的一侧与圆形齿牙16的一侧相互啮合，使用时，启动第二伺服电机18带动主动齿轮19进行旋转，由于主动齿轮19与圆形齿牙16之间相互啮合，故通过主动齿轮19带动圆形齿牙16进行旋转，此时转块21在固定槽20的内部转动，在固定槽20、转块21和连接杆22的配合下，通过圆形齿牙16带动搅拌腔3进行旋转，进而对搅拌腔3内部的物料进行离心搅拌，使其混色，使得搅拌腔3的旋转方向与搅拌轴15的转动方向相反，故使得该物料的搅拌效果更好，从而大大提高了该混色机在使用时的工作效率。

所述限位结构包括固定槽20、转块21和连接杆22，所述固定槽20设置于固定腔1的内部，所述固定槽20的内部设置有转块21，所述转块21的一侧安装有连接杆22，所述连接杆22的一端与搅拌腔3的一端连接，所述固定槽20的横截面大于转块21的横截面，所述固定槽20与转块21之间构成转动结构，使用时，转块21在固定槽20的内部进行转动，在固定槽20、转块21和连接杆22的配合下，可对搅拌腔3在旋转时进行限位处理，使得搅拌腔3在转动时更加稳定。

工作原理：工作人员首先通过进料口4将原料倒入搅拌腔3的内部，然后将染料通过进料管7加入料腔6的内部，此时启动第二伺服电机18带动主动齿轮19进行旋转，由于主动齿轮19与圆形齿牙16之间相互啮合，故通过主动齿轮19带动圆形齿牙16进行旋转，此时转块21在固定槽20的内部转动，在固定槽20、转块21和连接杆22的配合下，通过圆形齿牙16带动搅拌腔3进行旋转，此时离心力的作用下，料腔6内部的染料通过出料孔8均匀的抛洒出来，还可带动搅拌腔3内部的原料进行旋转，此时启动第一伺服电机10带动传动轴11进行旋转，故带动第一锥形齿轮12进行转动，由于第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13之间相互啮合，故带动第二锥形齿轮13进行旋转，进而通过第二锥形齿轮13带动转轴14进行转动，通过搅拌轴15对原料和染料进行搅拌处理，此时搅拌腔3的旋转方向与搅拌轴15的转动方向相反，故使得该物料的搅拌效果更好，搅拌完成后，通过出料口5进行出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种离心式混色机，包括固定腔(1)，其特征在于：所述固定腔(1)的底端安装有支撑腿(2)，所述固定腔(1)的内部设置有搅拌腔(3)，所述搅拌腔(3)的顶端安装有进料口(4)，所述搅拌腔(3)的底端安装有出料口(5)，所述出料口(5)的底端延伸至固定腔(1)的下方，所述固定腔(1)内部的顶端安装有料腔(6)，所述料腔(6)的顶端安装有进料管(7)，所述进料管(7)的顶端延伸至搅拌腔(3)的外部，所述料腔(6)的两端贯穿有出料孔(8)，所述料腔(6)的外侧安装有挡板(9)，所述搅拌腔(3)的内部设置有搅拌机构，所述搅拌腔(3)的外侧设置有旋转机构；

所述搅拌机构包括第一伺服电机(10)、传动轴(11)、第一锥形齿轮(12)、第二锥形齿轮(13)、转轴(14)和搅拌轴(15)，所述第一伺服电机(10)安装于搅拌腔(3)的外侧，所述搅拌腔(3)的内部安装有传动轴(11)，所述第一伺服电机(10)的输出端与传动轴(11)的一端连接，所述传动轴(11)的另一端安装有第一锥形齿轮(12)，所述第一锥形齿轮(12)的底端啮合有第二锥形齿轮(13)，所述第二锥形齿轮(13)的底端安装有转轴(14)，所述转轴(14)的外侧壁设置有搅拌轴(15)。

2.根据权利要求1所述的一种离心式混色机，其特征在于：所述搅拌轴(15)在转轴(14)的外侧壁设置有多个，多个所述搅拌轴(15)之间在转轴(14)的外侧壁呈等间距分布。

3.根据权利要求2所述的一种离心式混色机，其特征在于：所述转轴(14)在搅拌腔(3)的内部设置有两个，两个所述转轴(14)之间关于搅拌腔(3)的中轴线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种离心式混色机，其特征在于：所述旋转机构包括圆形齿牙(16)、安装腔(17)、第二伺服电机(18)、主动齿轮(19)和限位结构，所述圆形齿牙(16)安装于搅拌腔(3)的外侧壁，所述安装腔(17)安装于固定腔(1)的一侧，所述安装腔(17)的顶端安装有第二伺服电机(18)，所述安装腔(17)的内部安装有主动齿轮(19)，所述第二伺服电机(18)的输出端与主动齿轮(19)的一端连接，所述主动齿轮(19)的一侧与圆形齿牙(16)的一侧相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种离心式混色机，其特征在于：所述限位结构包括固定槽(20)、转块(21)和连接杆(22)，所述固定槽(20)设置于固定腔(1)的内部，所述固定槽(20)的内部设置有转块(21)，所述转块(21)的一侧安装有连接杆(22)，所述连接杆(22)的一端与搅拌腔(3)的一端连接。

6.根据权利要求5所述的一种离心式混色机，其特征在于：所述固定槽(20)的横截面大于转块(21)的横截面，所述固定槽(20)与转块(21)之间构成转动结构。

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