CN212040133U - 一种高炉用耐火材料拌料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高炉用耐火材料拌料装置，包括箱体，所述箱体内部设有中空圆筒且中空圆筒延伸至箱体上端，所述中空圆筒通过齿轮传动机构与固定在箱体上端的电机连接，所述中空圆筒内部设有中轴杆，所述中轴杆环形外端固定第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上端啮合安装第一锥齿轮，所述第一锥齿轮以及第二锥齿轮均设在中空圆筒内部，所述中空圆筒外端设有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至中空圆筒内部并与第一锥齿轮固定连接，本实用新型结构合理，提高了拌料的均匀度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种高炉用耐火材料拌料装置，属于耐火材料生产技术领域。
背景技术
耐火材料在生产过程中，虽然不同耐火制品所使用的原料不同，具体控制工艺条件也不同，但它们的生产工序和加工方法基本上是一致的。在制品生产过程中一般都要经过原料破碎、细磨、筛分、配料、混练、成型、干燥和烧成等加工工序，而且在这些加工工序中影响制品质量的基本因素也大致相同，目前耐火材料的拌料机构中搅拌杆一般是竖直转动或者是水平转动，单向转动导致耐火材料的拌料速度慢，原料搅拌不够均匀，产出的产品合格率不高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高炉用耐火材料拌料装置，以解决上述背景技术中提出的耐火材料的拌料机构中搅拌杆一般是竖直转动或者是水平转动，单向转动导致耐火材料的拌料速度慢，原料搅拌不够均匀，产出的产品合格率不高的问题，本实用新型结构合理，提高了拌料的均匀度，提高了工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高炉用耐火材料拌料装置，包括箱体，所述箱体内部设有中空圆筒且中空圆筒延伸至箱体上端，所述中空圆筒通过齿轮传动机构与固定在箱体上端的电机连接，所述中空圆筒内部设有中轴杆，所述中轴杆环形外端固定第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上端啮合安装第一锥齿轮，所述第一锥齿轮以及第二锥齿轮均设在中空圆筒内部，所述中空圆筒外端设有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至中空圆筒内部并与第一锥齿轮固定连接。
进一步地，所述齿轮传动机构包括固定在中空圆筒环形外端的第一齿轮以及固定在电机输出轴上端的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合安装。
进一步地，所述中轴杆从中空圆筒上端延伸出且中轴杆上端固定连接L形杆，所述L形杆固定在箱体上端。
进一步地，所述中轴杆环形外端固定至少两个第二锥齿轮，至少两个所述第二锥齿轮上端均啮合安装四个第一锥齿轮，四个最低部所述第一锥齿轮外端均连接翻转组件。
进一步地，所述搅拌杆包括与第一锥齿轮固定连接的第一横杆、均匀固定在第一横杆环形外端的至少两个转杆以及固定在第一横杆远离第一锥齿轮一端的配重块。
进一步地，所述翻转组件包括与第一锥齿轮固定连接的第二横杆以及均匀固定在第二横杆环形外端的至少两个转板，所述第二横杆设在中空圆筒外端且延伸至中空圆筒内部。
进一步地，所述箱体上端左部位置固定加料口，所述加料口上端连接螺旋送料机。
进一步地，所述中轴杆通过轴承与中空圆筒上端以及底端连接，所述中空圆筒通过轴承与箱体上端连接，所述中空圆筒环形外端通过轴承连接转环，且转环环形外端对称固定两个支撑杆，两个所述支撑杆分别固定在箱体内部左右两壁，所述支撑杆以及转环均设在搅拌杆与翻转组件之间，所述第一横杆通过轴承与中空圆筒连接。
进一步地，所述箱体底端加工为圆锥形，所述转板侧端设为倾斜面，所述箱体底端设有出料管且出料管上设有开关阀。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高炉用耐火材料拌料装置，
1、电机工作通过齿轮传动机构带动中空圆筒转动，从而带动搅拌杆以及第一锥齿轮以中轴杆为中轴线进行转动，第一锥齿轮围绕中轴杆转动的同时，与第二锥齿轮发生啮合转动，因第二锥齿轮固定不动，故而第一锥齿轮在围绕中轴杆为中轴线转动的同时也围绕第一锥齿轮自身的中轴线进行转动，从而带动搅拌杆同时进行围绕中轴杆的转动以及自转，搅拌杆进行两个方向的转动提高了拌料的均匀度，拌料的效率增加，提高了产品的合格率。
2、与同一个第二锥齿轮啮合安装的四个第一锥齿轮所连接的四个搅拌杆的结构各有不同，四个第一横杆上的至少两个转杆的安装位置各不相同，进行搅拌时能够尽可能的对各个位置的混合料进行接触以及搅拌，提高了搅拌效果，四个第一横杆末端的四个配重块的大小以及重量各不相同，其目的在于是四个搅拌杆处于平衡状态，提高了搅拌杆的转动平稳性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种高炉用耐火材料拌料装置的主视图；
图2为本实用新型一种高炉用耐火材料拌料装置中的示意图；
图3为本实用新型一种高炉用耐火材料拌料装置中A的局部放大图；
图4为图3的俯视图；
图5为本实用新型一种高炉用耐火材料拌料装置中第二锥齿轮与第一锥齿轮的传动示意图。
图中：1-箱体、2-翻转组件、3-中空圆筒、4-中轴杆、5-第二锥齿轮、6-搅拌杆、21-第二横杆、22-转板、31-第一齿轮、32-第二齿轮、33-电机、41-L形杆、51-第一锥齿轮、61-第一横杆、62-转杆、63-配重块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉用耐火材料拌料装置，包括箱体1，箱体1内部设有中空圆筒3且中空圆筒3延伸至箱体1上端，中空圆筒3通过齿轮传动机构与固定在箱体1上端的电机33连接，中空圆筒3内部设有中轴杆4，中轴杆4环形外端固定第二锥齿轮5，第二锥齿轮5上端啮合安装第一锥齿轮51，第一锥齿轮51以及第二锥齿轮5均设在中空圆筒3内部，中空圆筒3外端设有搅拌杆6，搅拌杆6延伸至中空圆筒3内部并与第一锥齿轮51固定连接。
具体地，电机33工作通过齿轮传动机构带动中空圆筒3转动，中空圆筒3转动带动搅拌杆6以及第一锥齿轮51以中轴杆4为中轴线进行转动，第一锥齿轮51围绕中轴杆4转动的同时，与第二锥齿轮5发生啮合转动，第二锥齿轮5固定不动，故而第一锥齿轮51在围绕中轴杆4为中轴线转动的同时也围绕第一锥齿轮51自身的中轴线进行转动，从而带动搅拌杆6同时进行围绕中轴杆4的转动以及自转，搅拌杆6进行两个方向的转动提高了拌料的均匀度，拌料的效率增加，提高了产品的合格率。
齿轮传动机构包括固定在中空圆筒3环形外端的第一齿轮31以及固定在电机33输出轴上端的第二齿轮32，第一齿轮31与第二齿轮32啮合安装，电机33转动带动第二齿轮32转动，从而带动第一齿轮31转动，进而带动中空圆筒3转动。
中轴杆4从中空圆筒3上端延伸出且中轴杆4上端固定连接L形杆41，L形杆41固定在箱体1上端，通过L形杆41对中轴杆4进行支撑固定。
中轴杆4环形外端固定至少两个第二锥齿轮5，至少两个第二锥齿轮5上端均啮合安装四个第一锥齿轮51，四个最低部第一锥齿轮51外端均连接翻转组件2，最低部的四个第一锥齿轮51分别固定连接四个翻转组件2，其他的第一锥齿轮51外端均固定连接搅拌杆6，搅拌杆6实现了对混合物进行搅拌的功能，翻转组件2便于将箱体1底部的混合料翻动至上方，便于对箱体1底部的混合料进行均匀搅拌。
搅拌杆6包括与第一锥齿轮51固定连接的第一横杆61、均匀固定在第一横杆61环形外端的至少两个转杆62以及固定在第一横杆61远离第一锥齿轮51一端的配重块63，与同一个第二锥齿轮5啮合安装的四个第一锥齿轮51所连接的四个搅拌杆6的结构各有不同，四个第一横杆61上的至少两个转杆62的安装位置各不相同，进行搅拌时能够尽可能的对各个位置的混合料进行接触以及搅拌，提高了搅拌效果，四个第一横杆61末端的四个配重块63的大小以及重量各不相同，其目的在于是四个搅拌杆6处于平衡状态，提高了搅拌杆6的转动平稳性。
翻转组件2包括与第一锥齿轮51固定连接的第二横杆21以及均匀固定在第二横杆21环形外端的至少两个转板22，第二横杆21设在中空圆筒3外端且延伸至中空圆筒3内部，第二横杆21便于与第一锥齿轮51进行连接，第一锥齿轮51转动带动第二横杆21以及第二横杆21上的至少两个转板22转动，至少两个转板22便于将混合料从箱体1底部翻转上来，便于对底部的物料进行均匀搅拌。
箱体1上端左部位置固定加料口，加料口上端连接螺旋送料机，螺旋输送机便于将从加料口中添加到箱体1内部。
中轴杆4通过轴承与中空圆筒3上端以及底端连接，中空圆筒3通过轴承与箱体1上端连接，中空圆筒3环形外端通过轴承连接转环，且转环环形外端对称固定两个支撑杆，两个支撑杆分别固定在箱体1内部左右两壁，支撑杆以及转环均设在搅拌杆6与翻转组件2之间，第一横杆61通过轴承与中空圆筒3连接，通过轴承连接的二者之间能够进行相对转动，支撑杆以及转环便于对中空圆筒3进行辅助支撑，提高了3的转动平稳性。
箱体1底端加工为圆锥形，转板22侧端设为倾斜面，箱体1底端设有出料管且出料管上设有开关阀，圆锥形底的箱体1便于搅拌均匀后的物料排出，端面倾斜的转板22便于对落在箱体1的圆锥底部的混合料进行翻动，出料管便于物料的排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种高炉用耐火材料拌料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有中空圆筒(3)且中空圆筒(3)延伸至箱体(1)上端，所述中空圆筒(3)通过齿轮传动机构与固定在箱体(1)上端的电机(33)连接，所述中空圆筒(3)内部设有中轴杆(4)，所述中轴杆(4)环形外端固定第二锥齿轮(5)，所述第二锥齿轮(5)上端啮合安装第一锥齿轮(51)，所述第一锥齿轮(51)以及第二锥齿轮(5)均设在中空圆筒(3)内部，所述中空圆筒(3)外端设有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)延伸至中空圆筒(3)内部并与第一锥齿轮(51)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高炉用耐火材料拌料装置，其特征在于：所述齿轮传动机构包括固定在中空圆筒(3)环形外端的第一齿轮(31)以及固定在电机(33)输出轴上端的第二齿轮(32)，所述第一齿轮(31)与第二齿轮(32)啮合安装。
3.根据权利要求1所述的一种高炉用耐火材料拌料装置，其特征在于：所述中轴杆(4)从中空圆筒(3)上端延伸出且中轴杆(4)上端固定连接L形杆(41)，所述L形杆(41)固定在箱体(1)上端。
4.根据权利要求1所述的一种高炉用耐火材料拌料装置，其特征在于：所述中轴杆(4)环形外端固定至少两个第二锥齿轮(5)，至少两个所述第二锥齿轮(5)上端均啮合安装四个第一锥齿轮(51)，四个最低部所述第一锥齿轮(51)外端均连接翻转组件(2)。
5.根据权利要求1所述的一种高炉用耐火材料拌料装置，其特征在于：所述搅拌杆(6)包括与第一锥齿轮(51)固定连接的第一横杆(61)、均匀固定在第一横杆(61)环形外端的至少两个转杆(62)以及固定在第一横杆(61)远离第一锥齿轮(51)一端的配重块(63)。
6.根据权利要求4所述的一种高炉用耐火材料拌料装置，其特征在于：所述翻转组件(2)包括与第一锥齿轮(51)固定连接的第二横杆(21)以及均匀固定在第二横杆(21)环形外端的至少两个转板(22)，所述第二横杆(21)设在中空圆筒(3)外端且延伸至中空圆筒(3)内部。
7.根据权利要求1所述的一种高炉用耐火材料拌料装置，其特征在于：所述箱体(1)上端左部位置固定加料口，所述加料口上端连接螺旋送料机。
8.根据权利要求5所述的一种高炉用耐火材料拌料装置，其特征在于：所述中轴杆(4)通过轴承与中空圆筒(3)上端以及底端连接，所述中空圆筒(3)通过轴承与箱体(1)上端连接，所述中空圆筒(3)环形外端通过轴承连接转环，且转环环形外端对称固定两个支撑杆，两个所述支撑杆分别固定在箱体(1)内部左右两壁，所述支撑杆以及转环均设在搅拌杆(6)与翻转组件(2)之间，所述第一横杆(61)通过轴承与中空圆筒(3)连接。
9.根据权利要求6所述的一种高炉用耐火材料拌料装置，其特征在于：所述箱体(1)底端加工为圆锥形，所述转板(22)侧端设为倾斜面，所述箱体(1)底端设有出料管且出料管上设有开关阀。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113209873A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-06 | 江苏富星纸业有限公司 | 一种避免结焦的再生纸加工用纸浆混合装置 |
| CN113750866A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-12-07 | 安徽信息工程学院 | 一种物料混合装置 |
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